蓄水池工程施工方案

蓄水池工程施工方案一、蓄水池施工（一）土石方开挖1.土方开挖开挖方式：采用人工全面开挖，开挖顺序遵循“分层开挖、先表层后深层”原则，每层开挖深度控制在0.5-1.0m，避免超挖或扰动下层土体。弃土处理：无用料（表土、弃土）需运至经监理机构批准的弃碴场堆弃，弃碴场需提前做好挡土设施（如浆砌石挡土墙，高度≥1.2m）及排水沟（宽30cm、深40cm），防止水土流失污染周边环境；严禁弃碴乱堆乱放，尤其不得堵塞周边排水通道。排水与边坡防护：各层开挖作业平台四周需开挖临时排水沟（宽20cm、深30cm），平台面修整为2‰-3‰的自然排水坡度，避免积水或坡面冲刷；若开挖边坡高度超过2m，边坡坡度按1:0.5-1:1控制（黏性土取1:0.5，砂性土取1:1），必要时采用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷。2.石方开挖前期准备：明挖作业开工前，清除设计边线外至少5m范围内的浮石、杂草及杂物；若边坡顶部存在汇水风险，需开挖截水沟（宽40cm、深50cm，纵坡≥1‰），并在边坡顶部设置高度1.2m的安全防护栏（采用Φ48×3.5mm钢管搭设，立杆间距2m，横杆设置2道，分别距地面0.6m、1.2m）。开挖原则：水工建筑物基础及边坡石方开挖均需自上而下分层进行，每层开挖高度2-3m；未经安全技术论证及施工技术负责人批准，严禁采用自下而上、先挖坡脚的开挖方式，防止边坡失稳坍塌。边坡处理：对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡及坑槽，若存在松动石块、裂隙发育等不安全因素，需及时采用撬挖或锚固方式处理；开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m需进行一次清坡、测量检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，按设计要求采用锚杆（Φ22钢筋，长度2-3m，间距1.5m×1.5m）+喷射混凝土（C20，厚度10cm）加固防护，避免形成高边坡后再处理。撬挖作业规范：严禁站在石块滑落方向撬挖，或上下层同时撬挖；撬挖作业下方设置警示区，严禁通行，并安排专人监护；撬挖需清除悬浮层，将坡面修整为无危险坡度后方可收工；撬挖人员间距≥2m，陡坡作业时需系安全绳（直径≥16mm，破断拉力≥20kN）、佩戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，且撬挖作业优先在白天进行。机械管理：施工现场挖掘机、装载机等机械需指定专人统一指挥，机械作业半径内严禁站人；机械联合作业时，各机械间保持安全距离（挖掘机与装载机间距≥5m），确保安全生产。（二）钢筋制安1.材料购置与检验钢筋采购需选择具备相应资质的供应商，每批钢筋进场时需提供钢材材质证明及检验合格证；进场后按规范随机抽样检验，同一厂家、同一规格、同一炉号的钢筋每60t为一批，每批取3组试件（每组3根，长度50cm），检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，合格后方可使用；不合格钢筋需及时退场，并做好退场记录。2.钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→弯曲成型→成品堆放。配料与放样：钢筋配料前由专业放样员按设计图纸、标准图集（如16G101系列）及施工规范放样，绘制钢筋加工详图；配料工长需核对图纸会审记录、设计变更及施工方案，确认放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，配料员在现场钢筋车间完成配料。调直与除锈：采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%；钢筋表面若有铁锈、油渍、漆渍等，采用钢丝刷除锈或机械除锈（除锈机转速1500r/min），确保钢筋表面洁净无损伤。断料与弯曲：钢筋断料采用钢筋切断机（型号GQ40，切断能力Φ40以下钢筋），断料前核对配料单，按“长料长用、短料短用”原则断料，断口平整无毛刺；钢筋弯曲采用钢筋弯曲机（型号GW40），弯曲成型后的钢筋形状、尺寸、搭接长度及锚固长度需符合设计及规范要求（如梁、柱钢筋锚固长度≥30d，d为钢筋直径），弯曲处无裂缝。成品堆放：加工完成的钢筋按规格、部位分类堆放，底部用木方（10cm×10cm）垫高30cm，避免受潮锈蚀；堆放区设置标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位及检验状态。3.钢筋运输与安装运输方式：成品钢筋采用人工运输，运输过程中轻拿轻放，避免钢筋变形或碰撞损坏；长钢筋（长度＞6m）运输时需两人配合，防止钢筋拖地磨损或弯折。安装要求：钢筋安装前清理模板内杂物，按设计位置放线，确保钢筋间距、排距符合要求；底层钢筋采用预制C30砼垫块支垫（尺寸5cm×5cm×5cm），垫块间距1.2m，呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度（基础保护层厚度40mm，墙体保护层厚度30mm）；钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，搭接区域内箍筋加密，间距≤10d；钢筋安装完成后，检查钢筋数量、规格、位置及保护层厚度，合格后报监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。（三）模板施工1.模板与支撑系统要求模板选用钢模板（尺寸1.2m×2.4m，厚度3mm），其支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，模板及支撑需具备足够强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的侧压力（按25kN/m²计算）及施工荷载（按2kN/m²计算）；模板需满足制作、安装、拆除方便，牢固耐用，运输整修容易的要求。模板安装及拆除前，技术人员需向操作工人进行技术交底，明确模板材料规格、安装顺序、工序搭接、质量标准（如模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤5mm/2m）、安全措施及成品保护要求，并形成交底记录。2.支撑系统施工支撑系统采用钢管排架，立杆间距：基础模板1.2m×1.2m，墙体模板0.9m×1.2m；横杆步距1.5m，顶部横杆距模板底部≤30cm；立杆底部设置木垫板（10cm×15cm×5cm），避免立杆下沉；钢管排架需通过扫地杆（距地面20cm）、剪刀撑（每4根立杆设置一道，与地面夹角45°-60°）连结成整体，增强稳定性。3.模板安装前期准备：立模前弹出结构中心线、两边线及轴线检验线（距边线50cm），校对模板安装标高，清理模板内灰尘、杂物，并用清水冲洗干净；模板拼接处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆。安装工艺：模板采用对拉螺栓（Φ12钢筋，间距0.6m×0.6m）夹紧固定，对拉螺栓外套PVC管（直径16mm），便于拆模后回收螺栓；墙体模板安装时，先安装内侧模板，固定后绑扎钢筋，再安装外侧模板，调整模板垂直度（用线锤检查）及平整度，确保模板截面尺寸符合设计要求（允许偏差：截面尺寸-5mm~+5mm，垂直度≤3mm/m）。注意事项：模板安装需根据混凝土浇筑高度（每次浇筑高度≤2m）确定竖向尺寸，预留混凝土浇筑空间；模板截面按允许负值差控制，不得超出规范允许范围；严格按设计详图施工，保证模板严密性、可靠性，确保构件成型尺寸准确。4.模板拆除拆模时机：非承重侧模需在混凝土强度能保证表面棱角不因拆模损坏时拆除（一般混凝土浇筑后24-48h，视气温调整）；承重模板（如梁、板底模）需待与结构同条件养护的混凝土试块达到设计强度75%（C30混凝土试块抗压强度≥22.5MPa）后方可拆除，具体拆模时间由试验部门出具报告确定。拆模要求：拆模时不得用力过猛，避免敲击模板损坏混凝土构件；拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分”原则，梁、板模板拆除先拆横杆，再拆立杆，最后拆模板；拆下的模板及支撑材料需及时清理、分类堆放，运离拆模区域，避免影响后续施工；非一次性使用模板拆除后需及时修补变形部位，清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂（采用机油与柴油按1:3混合配制），以备下次使用。（四）砼施工1.施工质量保证措施原材料控制：砂石原材料需符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）要求，砂选用中砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0），石子选用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）；进场后按规范抽样试验，砂每400m³为一批，石子每600m³为一批，每批取1组试件检测颗粒级配、含泥量等指标，确保砂率、石子级配及水灰比正确，防止水灰比过大导致混凝土离析。配合比管理：混凝土需由试验室出具试验配合比报告，现场根据砂石含水率调整施工配合比（每工作班检测1次砂石含水率），并提供水泥质保资料、砂石检验报告及混凝土试验报告；严禁随意更改配合比，确保混凝土强度符合设计要求（一般蓄水池混凝土强度等级为C25-C30）。养护管理：混凝土终凝后（浇筑后4-6h）采用洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不得少于5昼夜；若环境温度高于30℃或风力大于5级，需覆盖土工布保湿养护，使混凝土表面温度与核心温度差小于20℃；混凝土强度未达到1.5MPa前，严禁上人作业或堆放材料。施工缝处理：混凝土浇筑时，每层接头位置若出现浮浆，可调整配合比（降低坍落度20-30mm）或采用二次振捣（在混凝土初凝前进行）解决；施工缝按设计要求设置，下次浇筑前需清除施工缝表面浮浆、松动石子，涂刷一道水泥净浆（水灰比0.4-0.5），确保新旧混凝土结合紧密。试块制作：混凝土质量检查需制作抗压强度试块，试块在浇筑地点随机抽样制作，每100m³混凝土制作1组（3块，尺寸150mm×150mm×150mm），不足100m³也制作1组；试块由专人负责养护（标准养护条件：温度20±2℃，相对湿度≥95%），28d后送试验室检测，确保试块强度能正确反映混凝土结构强度。2.砼浇筑施工准备：浇筑前与气象部门、供电部门沟通，选择连续晴好天气施工，避开雨天或大风天气；安排各工种值班人员（混凝土工、振捣工、电工等）及操作班次，明确分工；组织机械设备（搅拌机、振捣器、人力斗车）、照明灯具（碘钨灯，每50m设置1盏）、覆盖材料（土工布），制定混凝土运输路线、浇筑流向（从一端向另一端推进）、振捣方法及养护方案；对各班组进行技术、安全交底，明确混凝土坍落度（120±20mm）、浇筑速度（每小时≥20m³）及质量要求。完成钢筋隐蔽验收（检查钢筋数量、规格、位置及保护层厚度）、模板验收（检查截面尺寸、垂直度、支撑稳定性），清理模板内垃圾，用水冲净。按工程量准备足够砂、石、水泥（水泥选用P.O42.5级，储存期不超过3个月），确保混凝土连续施工，避免中断；核对现场材料与配合比一致性，严禁使用受潮结块水泥。原材料计量：采用磅秤（精度±1%）计量原材料，每种材料配备1台磅秤，严格按施工配合比称量，水泥、水计量偏差≤±2%，砂、石计量偏差≤±3%；计量时逐项、逐次过磅，做好计量记录。机械搅拌：搅拌第一盘混凝土时，先加水空转3-5分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再按配合比投料；加料顺序：先加1/3的水→投入石子→加入水泥→加入砂子→提升上料斗投入搅拌机→搅拌，剩余2/3的水在搅拌过程中陆续加入；搅拌时间控制在1-2分钟（从所有材料投入搅拌筒开始计时），确保混凝土搅拌均匀；搅拌过程中严禁边出料边进料，需将搅拌机内一次搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。砼运输：采用人力斗车（容量0.2m³）运输混凝土，运输路线需平整，避免颠簸；运输过程中确保不漏浆、不离析，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不得超过150分钟（气温≤25℃）或120分钟（气温＞25℃），若超过初凝时间，严禁使用。振捣操作要点：混凝土入模时自由下落高度≤2m，若高度超过2m，需采用溜槽或串筒，防止混凝土离析；浇筑需保证在混凝土初凝前完成次层浇筑，若间隔时间超过150分钟，按施工缝处理；使用插入式振捣器（型号ZX50，振捣棒直径50mm）振捣，采用垂直振捣方式，做到“快插慢拔”；每点振动时间20-30秒，最短不小于10秒，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜；严禁将振捣器软轴插入混凝土内部，防止软轴弯曲；振捣器插点按“行列式”或“梅花式”排列，插点间距≤振捣器作用半径的1.5倍（作用半径约30-40cm），不得混用插点方式，避免漏振；分层浇筑时，振捣上层混凝土需插入下层混凝土50mm左右，消除两层间接缝，且振捣上层混凝土需在下层混凝土初凝前完成。（五）浆砌砖施工1.前期准备砌筑用砖选用MU10页岩砖，进场时需提供出厂合格证，外观检查无裂缝、缺棱掉角，尺寸偏差符合规范要求（长、宽、高偏差±2mm）；砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级，砂选用中砂（含泥量≤3%），砂浆配合比由试验室确定，现场采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间≥2分钟。砌筑前按墙体厚度、设计要求计算砖的层数及排列方法，采用“单皮顺砌”或“一顺一丁”“两顺一丁”排列方式；提前1天将砖浇水湿润，含水率控制在10%-15%（手捏砖面无水渍渗出为宜），避免砖吸收砂浆水分影响强度。2.砌筑工艺排列要求：单皮顺砌时需上下错缝搭接，搭接长度不小于较短条石长度的1/3；双轨条石顺砌时，上下左右竖缝均需错开；按“一顺一丁”或“两顺一丁”排列时，砌缝横平竖直，丁石上下方不得有竖缝，丁石上下方应为顺石，增强墙体整体强度。砌缝控制：护坡表面砌缝宽度≤25mm，其他部位砌缝宽度10-15mm；砌缝砂浆饱满度≥80%，采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砂浆与砖面紧密结合；砌石边缘需顺直、整齐牢固，不得有通缝、瞎缝。特殊部位处理：砌体外路面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整；沿石块全长的明缝需用小片石料填塞紧密，确保石块有坚实支撑；墙体转角处及交接处需同时砌筑，若不能同时砌筑，留斜槎（槎长≥槎高2/3），严禁留直槎。（六）砂浆抹面施工1.质量控制重点抹灰工程需重点控制表面平整度（偏差≤3mm/2m）、垂直度（偏差≤3mm/2m）及砂浆饱满度，防止出现空鼓、裂缝、起砂等质量问题；抹面完成后需保证表面光滑、色泽均匀，无明显抹痕。2.施工准备基层处理：抹面前清除基层表面（混凝土或砖墙面）的浮灰、油污、松动石子及残留砂浆，用钢丝刷清理干净后，洒水湿润基层（含水率控制在8%-12%，表面无积水），若基层表面过于光滑，需用界面剂（水泥：砂:界面剂=1:2:0.1）涂刷1遍，增强砂浆与基层的粘结力。材料准备：抹面砂浆采用M15水泥砂浆，水泥选用P.O42.5级，砂选用细砂（含泥量≤2%，细度模数1.6-2.2），砂浆配合比由试验室确定，现场用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间≥2分钟，砂浆稠度控制在70-90mm（手握成团、落地即散为宜），随拌随用，搅拌后3小时内用完。工具准备：准备抹子（铁抹子、木抹子）、靠尺（2m长铝合金靠尺）、阴阳角抹子、刮尺、水桶、海绵等工具，靠尺需提前检查平整度，偏差超限时及时修整。3.抹面施工工艺分层抹灰：采用“两遍成活”工艺，第一遍为底层抹灰（厚度5-7mm），第二遍为面层抹灰（厚度3-5mm），总厚度控制在8-12mm，避免一次性抹灰过厚导致开裂。底层抹灰：将砂浆均匀涂抹在基层上，用木抹子搓平，使砂浆与基层紧密结合，初凝前用刮尺按标高刮平，确保底层平整；底层抹灰完成后养护1-2天（每天洒水2-3次），待强度达到70%后再进行面层抹灰。面层抹灰：面层砂浆需搅拌均匀，涂抹时用铁抹子压实、收光，第一遍收光后待砂浆初凝（表面无明显水印），进行第二遍压光，确保表面光滑、无抹痕；阴阳角处用阴阳角抹子修整，做到顺直、方正（阴阳角方正偏差≤3mm）。特殊部位处理：蓄水池内壁与底板交接处（阴阳角）抹面时，需做成半径50mm的圆弧角，增强抗裂性能，圆弧角用专用圆弧抹子修整，确保弧度均匀。抹面与管道、预埋件交接处，需将砂浆压实，避免出现缝隙；管道周边抹面需向外做成5%的排水坡度，防止积水渗入。4.养护与成品保护养护：抹面完成后24小时内开始洒水养护，养护期不少于7天，每天洒水次数≥3次（高温天气≥5次），保持表面湿润，避免阳光直射或强风导致表面开裂。成品保护：养护期间严禁在抹面表面堆放材料、踩踏或碰撞；若需后续施工（如管道安装），需在抹面表面覆盖木板或土工布保护，防止损坏。二、质量验收标准（一）土石方开挖验收验收项目允许偏差检验方法开挖范围±50mm全站仪测量，按设计边线核对开挖深度-50mm~+100mm水准仪测量，每20m取1个测点边坡坡度不陡于设计值坡度尺测量，每50m取3个测点槽底平整度≤50mm/2m2m靠尺+塞尺测量，每20m取3个测点（二）钢筋制安验收验收项目允许偏差检验方法钢筋间距±10mm钢尺测量，每10m取3个测点钢筋排距±5mm钢尺测量，每10m取3个测点保护层厚度-5mm~+10mm保护层厚度检测仪，每10m取5个测点钢筋搭接长度≥设计值钢尺测量，每批钢筋取3个试件钢筋弯曲成型尺寸±5mm钢尺测量，每批钢筋取3个试件（三）模板施工验收验收项目允许偏差检验方法模板垂直度≤3mm/m线锤+钢尺测量，每20m取3个测点模板平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺测量，每20m取3个测点截面尺寸-5mm~+5mm钢尺测量，每20m取3个测点模板接缝宽度≤1mm塞尺测量，每20m取3个测点轴线位移≤5mm全站仪测量，每20m取1个测点（四）混凝土施工验收验收项目允许偏差检验方法表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺测量，每20m取3个测点垂直度≤3mm/m线锤+钢尺测量，每20m取3个测点截面尺寸-5mm~+10mm钢尺测量，每20m取3个测点混凝土强度≥设计值试块抗压试验，每100m³取1组试块表面裂缝宽度≤0.2mm裂缝宽度检测仪，全面检查（五）砂浆抹面验收验收项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺测量，每20m取3个测点垂直度≤3mm/2m线锤+钢尺测量，每20m取3个测点阴阳角方正≤3mm阴阳角尺测量，每20m取3个测点砂浆强度≥设计值试块抗压试验，每500㎡取1组试块表面空鼓无空鼓小锤轻击检查，全面检查三、安全与环保措施（一）安全措施人员安全：所有施工人员需经安全教育培训（不少于24学时），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、焊工、机械操作工）需持特种作业操作证，严禁无证操作。土石方开挖、模板安装等高空作业（高度≥2m）人员需佩戴安全带（高挂低用）、安全帽，搭设安全脚手架（宽度≥1.2m，立杆间距≤1.5m），脚手架外侧设防护栏杆（高度≥1.2m）及安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。机械安全：施工机械（挖掘机、搅拌机、振捣器等）需定期维护保养（每周1次），检查机械制动系统、液压系统、电气系统，磨损超标部件及时更换；机械运转时，严禁人员靠近旋转部位。用电设备需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱加锁，专人管理；电缆线路需架空或埋地（埋深≥0.7m，外套塑料硬管保护），避免碾压、破损导致触电事故。应急措施：制定边坡坍塌、触电、机械伤害等应急预案，配备应急物资（如急救箱、担架、抽水泵、钢板桩）；定期组织应急演练（每季度1次），提高施工人员应急处置能力。施工现场设置医务室，配备兼职急救人员，若发生安全事故，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护事故现场，及时上报相关部门。（二）环保措施扬尘控制：土石方开挖、材料运输过程中，对施工道路、作业面洒水降尘（每天洒水≥3次）；运输车辆需加盖篷布，严禁超载，出场前在清洗区（设沉淀池）冲洗轮胎，防止泥土带出场外。水泥、砂石等易扬尘材料需堆放在封闭仓库内，若露天堆放，需覆盖防尘网（网目密度≥2000目/100cm²），避免扬尘污染。废水处理：施工现场设置沉淀池（三级沉淀，总容积≥50m³），混凝土搅拌、养护废水及雨水经沉淀后回用（用于洒水降尘），严禁直接排放。蓄水池试水试验废水需经沉淀池处理后，排入市政污水管网，排放前检测水质（pH值6-9，悬浮物≤100mg/L），达标后方可排放。固废处理：施工弃土、建筑垃圾需运至经环保部门批准的弃渣场堆弃，弃渣场需做好防渗、挡土、排水措施，防止水土流失；严禁随意倾倒固废。钢筋、模板等边角料需集中回收，交由专业单位处理，实现资源再利用。四、施工进度计划序号施工工序持续时间前置工序备注1土石方开挖10天施工准备含基坑排水、边坡防护2钢筋制安7天土石方开挖验收合格含钢筋加工、安装、验收3模板施工5天钢筋制安验收合格含模板安装、验收4混凝土施工3天模板施工验收合格含混凝土浇筑、振捣、养护5浆砌砖施工6天混凝土施工养护完成含墙体砌筑、验收6砂浆抹面施工4天浆砌砖施工验收合格含抹面、养护7质量检测与验收5天砂浆抹面养护完成含外观检查、强度检测、试水试验总工期40天-可根据实际工程量调整五、试水试验与缺陷处理（一）试水试验1.试验前置条件蓄水池所有施工工序（混凝土、浆砌砖、砂浆抹面）均已完成，且各分项工程验收合格，抹面砂浆养护期≥7天，混凝土养护期≥28天（或同条件养护试块强度达到设计强度100%）。清除蓄水池内杂物、积水，检查池壁、底板及管道接口处有无明显裂缝、渗漏痕迹，确保池体结构完整。封堵蓄水池所有预留孔洞（如管道接口、人孔），封堵材料采用C20细石混凝土（内掺5%防水剂），封堵后养护≥3天，确保封堵严密。安装水位观测装置：在池壁外侧按0.5m高度间隔标注水位线，同时在池内设置水位计（精度±1mm），用于监测水位变化；在池底最低处设置排水阀（DN100），便于试验后排水。2.试验流程充水阶段：采用分级充水方式，第一次充水至池高的1/3（约1.0-1.5m），静置24小时；第二次充水至池高的2/3，再静置24小时；第三次充水至设计最高水位（预留50mm安全高度，避免溢出），静置48小时。充水速度控制在每小时≤0.5m，避免水位上升过快导致池体受力不均产生裂缝。水位观测：每次充水静置期间，每2小时观测1次水位，记录水位变化情况；同时检查池壁、底板、管道接口及封堵部位有无渗漏（观察外壁有无湿渍、滴水，池内有无明显水位下降）。渗漏量计算：第三次充水静置48小时后，若水位无明显下降（24小时内水位下降≤2mm），且池体无渗漏痕迹，即为试水合格；若水位下降超过允许值，需计算渗漏量，公式为：渗漏量Q=(A1-A2)×Δh/(A1×t)其中：A1为蓄水池水面面积（m²），A2为池壁与底板浸湿面积（m²），Δh为24小时水位下降值（m），t为观测时间（24h）；允许渗漏量≤0.05L/(m²・d)，满足要求即为合格。3.试验记录与验收试验过程中详细记录充水时间、水位高度、观测时间、水位变化及渗漏情况，填写《蓄水池试水试验记录表》，附现场照片（标注试验日期、水位线）。试水合格后，组织建设、监理、设计单位共同验收，签署验收意见；验收不合格需及时处理缺陷，整改完成后重新进行试水试验，直至合格。（二）缺陷处理1.表面裂缝处理（裂缝宽度≤0.2mm）清理裂缝表面灰尘、杂物，用钢丝刷打磨粗糙，再用清水冲洗干净，晾干后涂刷界面剂（水泥：水:界面剂=1:0.4:0.05）。采用环氧树脂砂浆（环氧树脂：固化剂：水泥：细砂=1:0