重大事故隐患检查清单

重大事故隐患检查清单一、总则

1.1目的与意义

制定重大事故隐患检查清单旨在系统梳理各行业领域重大事故隐患的核心判定标准与检查要点，为生产经营单位开展隐患自查自纠、监管部门实施监督检查提供统一、规范的依据。通过清单化管理，推动隐患排查治理工作精准化、标准化，有效防范和遏制重特大生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展。

1.2编制依据

清单编制严格遵循国家法律法规、部门规章及标准规范，主要包括《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品企业重大隐患判定标准》《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》等，同时参考应急管理部、国家相关行业主管部门发布的最新隐患排查治理指南及典型事故案例。

1.3适用范围

本清单适用于中华人民共和国境内从事生产经营活动的单位，包括矿山、危险化学品、烟花爆竹、建筑施工、交通运输、特种设备、冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工矿商贸行业领域，以及人员密集场所、公共设施等重点区域。各生产经营单位可结合自身行业特点和实际管理需求，在本清单基础上细化完善具体检查项目。

1.4术语定义

1.4.1重大事故隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

1.4.2检查清单：针对可能导致重大事故的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素及管理上的缺陷，列出的系统性检查条目及判定标准。

1.4.3隐患排查：对生产经营活动中存在的可能导致事故的人、机、环、管等方面缺陷进行识别、记录、分析的过程。

1.4.4隐患治理：为消除或控制隐患而采取的工程技术、管理、教育等措施。

1.5基本原则

1.5.1合规性原则：严格依据国家现行法律法规、标准规范编制，确保清单内容的权威性和合法性。

1.5.2系统性原则：覆盖生产经营活动全流程、各环节，全面辨识可能导致重大事故的各类隐患类型。

1.5.3实用性原则：条目清晰、标准明确、操作性强，便于检查人员快速识别和判定隐患。

1.5.4动态性原则：根据法律法规更新、技术进步及事故教训，定期对清单内容进行修订和完善。

二、检查清单内容

2.1矿山行业重大事故隐患检查项

2.1.1通风系统检查

检查人员应深入矿山作业现场，评估通风系统的整体运行状态。首先，检查主扇风机的启动是否平稳，运行参数如风压、风量是否符合设计标准。其次，检查风门、风桥等通风设施是否完好，有无堵塞、变形或损坏现象，确保通风通道畅通无阻。同时，检查通风监测系统的传感器布置是否覆盖所有关键区域，数据采集是否实时准确，报警功能是否灵敏有效。对于地下矿山，还需验证通风网络是否均匀覆盖采掘工作面，避免局部通风死角。判定标准为：当风量低于设计要求的90%或监测系统出现故障时，应判定为重大事故隐患。

2.1.2瓦斯检测与监控检查

检查人员需关注瓦斯检测设备的配置与运行情况。首先，检查瓦斯传感器是否安装在采掘工作面、回风巷道等关键位置，确保监测数据实时上传。其次，验证检测设备的校准记录是否完整，传感器灵敏度是否符合标准，避免因设备失灵导致漏报。同时，检查瓦斯报警系统的响应机制，当瓦斯浓度超限时，是否自动触发声光报警并启动应急通风。判定标准为：传感器布置缺失或报警功能失效时，视为重大事故隐患。

2.1.3顶板管理检查

检查人员应重点检查矿山顶板的稳定性。首先，观察采掘工作面的顶板岩层结构，有无裂隙、冒顶或片帮迹象。其次，检查支护设施的安装质量，包括锚杆、锚索的锚固力是否达标，支护网是否完整覆盖。同时，评估顶板监测系统的数据变化，如位移传感器读数是否异常，预警功能是否正常。判定标准为：支护缺失或监测数据超限时，应判定为重大事故隐患。

2.1.4防水检查

检查人员需系统检查矿山防水设施。首先，检查排水系统的泵组运行状态，排水能力是否满足设计要求，管道有无堵塞或泄漏。其次，验证防水闸门的密封性能，能否在洪水或突水时有效关闭。同时，检查水文监测设备的布置，如水位传感器是否实时监控地下水位变化。判定标准为：排水能力不足或闸门失效时，视为重大事故隐患。

2.1.5提升系统检查

检查人员应全面检查矿山提升设备。首先，检查提升机的钢丝绳磨损情况，断丝、锈蚀是否超标。其次，验证制动系统的可靠性，制动闸间隙是否在允许范围内，紧急制动功能是否灵敏。同时，检查信号系统的通讯质量，确保操作指令准确传递。判定标准为：钢丝绳缺陷或制动失效时，应判定为重大事故隐患。

2.2危险化学品行业重大事故隐患检查项

2.2.1储存设施检查

检查人员需细致检查危险化学品储存区域。首先，评估储罐的腐蚀状况，罐体有无裂纹、变形或泄漏痕迹。其次，检查安全附件如呼吸阀、液位计是否完好，能否自动调节压力和液位。同时，验证防雷防静电设施的接地电阻是否符合标准，避免因静电引发火灾。判定标准为：储罐泄漏或附件失效时，视为重大事故隐患。

2.2.2管道系统检查

检查人员应重点检查管道系统的完整性。首先，观察管道外壁有无腐蚀、磨损或变形，焊缝是否完好。其次，检查阀门的操作灵活性，能否在紧急情况下快速关闭。同时，验证泄漏检测系统的覆盖范围，如可燃气体探测器是否灵敏报警。判定标准为：管道缺陷或检测系统故障时，应判定为重大事故隐患。

2.2.3安全附件检查

检查人员需系统检查各类安全附件。首先，检查压力容器的安全阀是否定期校准，排放压力是否在设定范围。其次，验证爆破片的完整性，有无老化或变形。同时，检查温度传感器的精度，能否实时监控介质温度变化。判定标准为：附件缺失或校准超期时，视为重大事故隐患。

2.2.4应急设施检查

检查人员应全面检查应急设施配置。首先，评估洗眼器、淋浴装置的供水压力和水质是否达标，确保紧急使用。其次，检查应急照明系统的覆盖范围，断电时能否自动启动。同时，验证应急通讯设备的信号质量，确保与外界畅通联系。判定标准为：设施缺失或功能失效时，应判定为重大事故隐患。

2.3建筑施工行业重大事故隐患检查项

2.3.1高处作业检查

检查人员需重点检查高处作业安全措施。首先，评估安全带的系挂点是否牢固，工人佩戴是否规范。其次，检查防护栏杆的高度和强度，能否有效防止坠落。同时，验证安全网的张拉是否平整，有无破损或松动。判定标准为：防护缺失或系挂点失效时，视为重大事故隐患。

2.3.2脚手架检查

检查人员应系统检查脚手架的搭建质量。首先，观察基础是否平整坚实，有无沉降或移位。其次，检查立杆、横杆的连接是否牢固，扣件有无松动。同时，评估脚手板的铺设是否严密，间隙是否符合标准。判定标准为：基础不稳或连接失效时，应判定为重大事故隐患。

2.3.3起重机械检查

检查人员需细致检查起重设备状态。首先，检查钢丝绳的磨损情况，断丝、变形是否超标。其次，验证制动器的间隙调整是否合理，能否在负载下平稳停止。同时，检查限位开关的灵敏度，防止超载或行程越位。判定标准为：钢丝绳缺陷或制动失效时，视为重大事故隐患。

2.3.4模板工程检查

检查人员应全面检查模板支撑系统。首先，评估立杆的间距是否均匀，扫地杆、水平杆是否完整。其次，检查模板的拼接严密性，有无漏浆或变形。同时，验证拆除程序的合规性，是否按顺序进行。判定标准为：支撑缺失或拆除违规时，应判定为重大事故隐患。

2.4通用重大事故隐患检查项

2.4.1消防安全检查

检查人员需系统检查消防设施配置。首先，评估灭火器的类型和数量是否匹配火灾风险，压力表是否在正常范围。其次，检查消防通道的畅通性，有无堵塞或占用。同时，验证应急疏散指示标志的清晰度和亮度，确保紧急情况下可识别。判定标准为：设施缺失或通道堵塞时，视为重大事故隐患。

2.4.2电气安全检查

检查人员应重点检查电气设备状态。首先，观察配电箱的接地线是否完好，绝缘层有无老化。其次，检查漏电保护器的测试功能，能否在漏电时迅速跳闸。同时，验证临时用电的线路敷设是否规范，有无私拉乱接。判定标准为：接地失效或保护器故障时，应判定为重大事故隐患。

2.4.3安全管理检查

检查人员需细致检查安全管理体系。首先，评估安全培训记录是否完整，工人是否掌握应急技能。其次，检查隐患排查台账的更新情况，是否定期记录和整改。同时，验证安全责任制的落实，管理人员是否履行职责。判定标准为：培训缺失或台账空白时，视为重大事故隐患。

2.4.4应急管理检查

检查人员应全面检查应急响应能力。首先，评估应急预案的针对性，是否覆盖各类事故场景。其次，检查应急物资的储备数量和完好性，如急救箱、呼吸器是否可用。同时，验证演练记录的真实性，是否定期开展实战演练。判定标准为：预案缺失或物资失效时，应判定为重大事故隐患。

三、检查清单使用规范

3.1检查主体资质要求

3.1.1专业能力要求

检查人员需具备相关行业专业知识和安全检查经验，熟悉国家安全生产法律法规及标准规范。矿山、危化品等高危行业检查人员应持有注册安全工程师或同等资质证书，建筑施工行业检查人员需具备建造师资格或专职安全员证书。检查人员应定期接受专业培训，每年累计培训时长不少于40学时，确保知识体系更新。

3.1.2组建检查团队

重大事故隐患检查需组建跨专业检查组，成员应涵盖技术、设备、管理等领域专家。矿山检查组至少包含1名采矿工程师、1名通风安全工程师和1名地质工程师；危化品检查组需配备工艺、设备、应急等专业人员。检查组人数根据检查规模确定，一般不少于3人，且组长应具备5年以上相关领域安全管理经验。

3.1.3独立性要求

检查人员应与被检单位无直接利益关联，不得担任被检单位技术顾问或职务。检查前需签署《利益冲突声明书》，确保检查过程客观公正。检查期间禁止接受被检单位任何形式的馈赠或宴请，检查记录需由全体检查人员签字确认存档。

3.2检查实施流程

3.2.1前期准备

检查组需提前收集被检单位基础资料，包括安全生产许可证、应急预案、设备台账等。根据行业特点制定专项检查方案，明确检查重点、时间安排和人员分工。矿山行业需重点审查开采方案、通风系统图；危化品行业需核查化学品安全技术说明书（MSDS）和工艺安全分析报告（HAZOP）。检查前应召开预备会议，统一检查标准和判定尺度。

3.2.2现场检查

检查人员需对照清单逐项核查，采用“看、听、问、测”四步法：观察设备运行状态和现场环境；听取操作人员对安全措施执行情况的说明；询问关键岗位人员应急处理流程；使用专业仪器检测设备参数。检查过程需全程录像或拍照取证，重点记录隐患部位、状态和影响范围。对发现的重大隐患，应立即要求被检单位采取临时管控措施。

3.2.3问题判定

检查人员需依据清单判定标准对发现的问题进行分级：直接判定为重大事故隐患的，需记录具体条款和依据；存在争议的隐患应组织专家论证，必要时邀请第三方检测机构参与。判定结果需经检查组集体讨论确认，并由被检单位负责人现场签收《隐患整改通知书》。

3.3记录与报告管理

3.3.1检查记录填写

检查记录应采用统一格式，包含检查日期、天气状况、检查区域、问题描述、隐患等级等要素。问题描述需具体准确，如“储罐A区液位计显示值与实际液位偏差达15%”，避免使用“设备异常”等模糊表述。检查记录需由检查人员和被检单位双方签字确认，电子记录需加密存储并定期备份。

3.3.2隐患台账建立

被检单位需建立《重大事故隐患整改台账》，记录隐患编号、整改责任人、整改期限、验收结果等信息。台账实行“一患一档”，附检查记录、整改方案、验收报告等佐证材料。整改期限根据隐患风险等级确定：一般隐患不超过7天，重大隐患不超过30天，特殊情况需经监管部门批准延期。

3.3.3报告编制与报送

检查组需在检查结束后5个工作日内编制《重大事故隐患检查报告》，内容应包括检查概况、隐患清单、整改建议和复查计划。报告需经检查组长签字并加盖检查单位公章后，报送属地应急管理部门和行业主管部门。危化品、矿山等高危行业的报告需同时抄送同级人民政府。

3.4结果应用与持续改进

3.4.1整改跟踪机制

监管部门需建立重大事故隐患整改跟踪系统，通过线上平台实时监控整改进度。对逾期未整改的隐患，应启动约谈程序，必要时依法采取停产停业整顿措施。整改完成后，被检单位需提交《隐患整改验收申请》，由原检查组或指定机构进行复查验收。

3.4.2信用管理应用

将重大事故隐患检查结果纳入企业安全生产信用评价体系，对存在重大隐患未整改的企业实施联合惩戒措施，包括限制参与政府项目投标、提高安全生产责任保险费率等。对整改成效显著的企业，可在信用评价中给予加分奖励，并作为评优评先的重要依据。

3.4.3清单动态更新

应急管理部门应每两年组织一次清单修订，结合法律法规更新、技术进步和典型事故案例补充完善检查内容。修订过程需广泛征求企业、行业协会和科研机构意见，形成修订草案后向社会公示。新清单发布后，需组织专题培训确保检查人员准确掌握变化内容。

3.4.4数据分析应用

建立重大事故隐患数据库，通过大数据分析隐患分布规律和行业风险特征。定期发布《重大事故隐患分析报告》，揭示共性问题和高发领域，为政策制定提供数据支撑。对重复出现的隐患类型，应开展专项治理行动，推动行业系统性风险防控。

四、保障措施

4.1组织保障

4.1.1建立专项工作小组

生产经营单位应成立由主要负责人牵头的重大事故隐患排查治理专项工作小组，成员包括安全管理部门负责人、技术骨干及一线班组长。小组每月至少召开一次专题会议，研究解决隐患排查过程中的难点问题。矿山企业需设置通风、机电、地质等专业小组，危化品企业应分工艺、设备、应急等专项小组，确保各领域隐患得到精准识别。

4.1.2明确责任分工

实行“网格化”管理，将厂区划分为若干责任区域，每个区域指定专人负责隐患排查。安全管理部门负责统筹协调，技术部门提供专业支持，生产部门配合现场整改。建立“岗位自查、班组互查、企业专查”三级检查机制，岗位员工每日对责任区域进行巡查，班组每周开展交叉检查，企业每月组织全面排查。

4.1.3强化考核问责

将重大事故隐患排查治理纳入企业安全生产责任制考核，考核结果与部门绩效、个人薪酬直接挂钩。对未按要求开展排查或隐瞒隐患的责任人，给予通报批评、经济处罚直至调离岗位。对因隐患排查不力导致事故的，依法依规追究相关人员责任，并在企业内部公开通报处理结果。

4.2资源保障

4.2.1配备专业检查工具

为检查人员配备必要的检测设备，如可燃气体检测仪、测厚仪、绝缘电阻测试仪等。矿山企业需配备瓦斯检测仪、测尘仪、顶板离层仪等专业设备，危化品企业应配置有毒气体检测仪、静电接地测试仪等。所有检测设备需定期校准，确保测量精度符合标准。

4.2.2保障资金投入

设立重大事故隐患排查治理专项资金，按年度营收的一定比例提取使用。资金专项用于设备更新、技术改造、安全培训及应急演练。对排查出的重大隐患，优先安排整改资金，确保隐患治理及时到位。建立资金使用台账，定期向管理层和员工公示资金使用情况。

4.2.3加强人员培训

制定年度培训计划，组织检查人员学习国家法律法规、标准规范及典型事故案例。每季度开展一次实操培训，重点提升隐患识别能力、风险分析能力和应急处置能力。对新员工实行“师带徒”制度，由经验丰富的检查人员一对一指导，确保其熟练掌握检查技能。

4.3技术保障

4.3.1推广智能监测系统

在关键区域安装物联网监测设备，实时采集温度、压力、液位等数据。矿山企业应建设井下人员定位系统、瓦斯智能监测系统，危化品企业需设置视频监控、气体泄漏报警系统。建立安全生产大数据平台，对监测数据进行实时分析，自动预警异常情况。

4.3.2应用信息化管理工具

开发或引入隐患排查治理信息化系统，实现隐患上报、整改、验收全流程线上管理。系统应具备移动端操作功能，检查人员可现场拍照上传隐患信息，整改责任人实时反馈整改进度。通过系统生成隐患分析报表，直观展示隐患分布、整改率等关键指标。

4.3.3引入第三方技术服务

定期邀请安全评价机构、行业协会专家开展专项检查，弥补企业内部专业能力的不足。对复杂技术难题，委托具备相应资质的科研院所或检测机构进行诊断分析。建立专家库，涵盖矿山、危化品、建筑等多个领域，为重大隐患治理提供技术支持。

4.4文化保障

4.4.1开展安全文化建设

4.4.2强化应急演练

每半年组织一次重大事故应急演练，模拟火灾、爆炸、坍塌等典型事故场景。演练前制定详细方案，明确演练流程、角色分工和评估标准。演练后及时总结评估，针对暴露的问题修订应急预案，完善应急物资储备。通过实战演练提升员工应急处置能力，确保隐患发生时能有效控制事态。

4.4.3推行安全标准化建设

对照《企业安全生产标准化基本规范》，完善安全管理制度和操作规程。定期开展安全标准化自评，持续改进安全绩效。将重大事故隐患排查治理纳入标准化建设核心指标，对达标企业给予政策支持，对不达标企业限期整改，推动安全管理水平整体提升。

五、监督检查与责任追究

5.1监督检查机制

5.1.1日常监督检查

安全生产监督管理部门应建立常态化监督检查制度，每月至少组织一次对重点企业的专项检查。检查人员需携带执法记录仪，全程记录检查过程，确保程序合规。对矿山、危化品等高危行业，应采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）突击检查，真实反映企业安全管理现状。检查中发现的问题需现场拍照取证，制作《现场检查笔录》，由企业负责人签字确认。

5.1.2专项监督检查

针对季节性风险或重大活动，开展专项监督检查。夏季高温时段重点检查防暑降温措施落实情况，冬季严寒时期重点核查防寒防冻设施。节假日前夕组织安全生产综合检查，确保停产复工安全。对发生过事故的企业，实施“回头看”检查，重点复查隐患整改情况。专项检查需提前制定方案，明确检查范围、内容和时间，避免重复检查增加企业负担。

5.1.3跨部门联合检查

建立多部门联合检查机制，由应急管理部门牵头，联合公安、市场监管、交通运输等部门开展联合执法。每季度召开一次联席会议，通报检查情况，共享隐患信息。联合检查前需明确各部门职责分工，避免推诿扯皮。对涉及多个领域的复杂隐患，组织专家会诊，制定综合整改方案。联合检查结果需向社会公开，接受公众监督。

5.2隐患整改跟踪

5.2.1整改方案审核

企业制定的重大事故隐患整改方案需报监管部门备案。方案应包含整改目标、技术措施、责任分工、完成时限等内容。监管部门组织专家对方案进行技术评审，重点评估整改措施的可行性和安全性。对存在重大技术难题的整改方案，可委托专业机构提供技术支持。整改方案需经企业主要负责人签字确认后实施，未经批准不得擅自变更。

5.2.2整改过程监控

建立隐患整改台账，实行“一患一档”管理。整改期间，监管部门通过现场核查、视频监控、远程监测等方式跟踪整改进度。对整改难度大、周期长的隐患，实行周报告制度，企业每周报送整改进展情况。整改过程中需落实安全防护措施，防止因整改引发新的事故。监管部门发现整改措施落实不到位时，及时发出《整改督办通知书》，要求限期改正。

5.2.3整改效果评估

隐患整改完成后，企业需提交《整改验收申请》，并附整改记录、检测报告等证明材料。监管部门组织专家进行现场验收，重点核查隐患是否彻底消除、整改措施是否落实到位。验收采用“看、查、问、试”四步法：查看现场整改情况；查阅整改档案；询问相关人员；测试设备性能。验收合格后，签署《整改验收意见书》，验收不合格的，责令继续整改。

5.3责任追究制度

5.3.1企业主体责任追究

对未按规定开展隐患排查或整改不力的企业，依据《安全生产法》及相关法规进行处罚。一般隐患逾期未整改的，处一万元以上三万元以下罚款；重大隐患逾期未整改的，处三万元以上十万元以下罚款，并可责令停产停业整顿。对拒不执行停产停业指令的企业，依法申请人民法院强制执行。企业主要负责人未履行安全生产管理职责的，处上一年年收入百分之六十至百分之一百的罚款。

5.3.2监管监管责任追究

监管人员未履行监督检查职责、发现隐患未及时处理的，由纪检监察机关依法给予处分。对滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，依法给予撤职直至开除的处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。监管部门未按规定组织联合检查或专项检查的，由上级主管部门责令改正，并对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分。

5.3.3社会监督责任追究

鼓励社会公众、媒体对重大事故隐患进行举报。对举报属实的，给予物质奖励，并严格保护举报人信息。媒体在报道隐患问题时应客观真实，不得夸大或捏造事实。对恶意举报、诬告陷害他人的，依法追究法律责任。行业协会应发挥自律作用，对会员单位开展安全检查，督促隐患整改。对拒不配合的行业企业，可采取通报批评、取消评优资格等措施。

5.4信用管理机制

5.4.1安全生产信用评价

建立企业安全生产信用评价体系，根据隐患排查治理情况、事故记录、整改效果等因素，将企业划分为A、B、C、D四个信用等级。A级企业为信用良好企业，B级为信用合格企业，C级为信用关注企业，D级为信用失信企业。信用评价结果每季度更新一次，并向社会公示。

5.4.2信用分级监管

对A级企业，减少检查频次，优先推荐参与评优评先；对B级企业，实施常规监管；对C级企业，增加检查频次，约谈企业主要负责人；对D级企业，实施重点监管，责令停产停业整顿，并纳入失信联合惩戒名单。信用评价结果与政府采购、工程招投标、信贷融资等挂钩，对失信企业实施限制措施。

5.4.3信用修复机制

企业完成隐患整改、消除不良影响的，可申请信用修复。需提交《信用修复申请》、整改验收报告、信用承诺书等材料。监管部门组织专家进行评估，符合条件的，调整信用等级。信用修复后，企业可享受相应的激励措施。对存在严重失信行为的企业，信用修复期限不得少于一年。

六、长效机制建设

6.1制度化建设

6.1.1企业自查制度

生产经营单位需建立重大事故隐患自查常态化机制，明确各层级检查频次：岗位员工每日巡查，班组每周互查，部门每月专查，企业每季度全面排查。自查记录需详细描述隐患位置、状态及整改建议，由检查人和负责人签字存档。矿山企业需重点记录顶板、瓦斯、排水等关键参数变化；危化品企业应重点监控储罐液位、管道压力、安全附件状态等动态数据。

6.1.2专家会诊制度

定期组织行业专家开展深度排查，每年至少进行两次全面会诊。专家团队需涵盖工艺、设备、应急等专业领域，采用“现场诊断+数据验证”方式，对复杂隐患进行系统性分析。会诊后形成《专家诊断报告》，提出技术改进建议和风险防控方案。对专家提出的重大技术难题，企业需优先安排专项资金解决。

6.1.3隐患销号制度

建立隐患整改闭环管理机制，实行“发现-整改-验收-销号”全流程管控。整改完成后，企业需提交包含整改前后对比照片、检测报告、验收记录的销号申请。监管部门通过现场复核或远程监测确认整改效果，符合标准的方可销号。对整改不彻底的隐患，退回重新整改并记录在案。

6.2技术支撑体系

6.2.1智能监测网络

在关键区域部署物联网感知设备，实时采集温度、压力、液位、气体浓度等数据。矿山企业井下安装人员定位系统和环境监测传感器，实现人员轨迹追踪和瓦斯超限自动报警；危化品企业设置视频监控和可燃气体探测器，形成立体化监测网络。监测数据接入安全生产大数据平台，设置多级预警阈值，异常情况自动推送至管理终端。

6.2.2数字化管理平台

开发隐患排查治理信息系统，实现隐患上报、整改、验收全流程线上管理。系统具备移动端功能，检查人员可现场拍照上传隐患信息，整改责任人实