企业综放工作面作业规章制度

标识:受控

编号:ZC-GC-2010-1

XXXXXXXXXXXX有限责任公司

综放工作面作曲脸

编制人：_____________________

审核：______________________

区长：

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-2一页共92页

施工单位：综采工区

编制日期：年月日

执行日期：年月日

公司审批意见

会审单位及人员签字:

生产技术部：年月日

地测部：年月日

通防部：年月日

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-3-页共92页

综机办：年月日

机电部：年月日

安监处：年月0

副总工程师：年月H

总工程师：年月日

作业规程复查记录

作业规程名称XXX综放工作面

施工单位综采工区

复查时间

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-4一页共92页

一、存在主要问题:

二、处理意见:

目录

公司审批意见2

作业规程学习和考试记录

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共92页

第一章概况..........................................6

第一节工作面位置及井上下关系.....................6

第二节煤层........................................6

第三节煤层顶底板..................................7

第四节地质构造....................................7

第五节水文地质....................................8

第六节影响回采的其它因素..........................8

第七节储量及服务年限..............................9

第二章采煤方法......................................9

第一节巷道布置....................................9

第二节采煤工艺....................................11

第三节设备配置....................................13

第三章顶板管理......................................16

第一节支护设计....................................16

第二节工作面顶板管理..............................18

第三节顺槽及端头顶板管理..........................20

第四节矿压观测....................................22

第四章生产系统......................................24

第一节运输系统....................................24

第二节通防与监控系统..............................27

第三节排水系统....................................38

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-6一页共92页

第四节供电系统....................................38

第五节通讯照明系统................................56

第五章劳动组织和主要经济技术指标....................56

第一节劳动组织....................................56

第二节主要经济技术指标............................57

第六章灾害预防及避灾路线............................58

第七章安全技术措施..................................59

第一节一般规定....................................59

第二节顶板管理....................................60

第三节防治水......................................64

第四节爆破管理....................................65

第五节通防及安全监测................................65

第六节运输管理....................................66

第七节机电管理....................................71

第八节煤质管理....................................77

第九节其它........................................78

第一章概况

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-7一页共92页

第一节工作面位置及井上下关系

XXX工作面位于XXXXX公司一采区第二区段，工作面面长159nb走

向回采长度900m,自北东向南西方向推进。具体位置及井上下关系如表

一所示。

工作面位置及井上下关系表表一

水平名称1150水平采区名称一采区

地面标高+1481〜+1600井下标高+1174〜+1237

(m)+1540(m)+1205

地面的相

本工作面位于后窑堤村东南，XXXXX公司矿回风井东北。

对位置

回采对地面设

本工作面地面为丘陵山地，无地面设施影响。

施的影响

XXX工作面为一采区孤岛工作面，南东为XXX工作面(已回采)，

井下位置及与南西为一采轨道上山，北西为XX工作面(已回采)，北东为三采

相邻关系区回风上山(设计)保护煤柱，XX：(切眼位置为北东一采区边界保

护煤柱线，停采线位置为一采轨道上山保护煤柱线。

走向长度5)900倾斜长度(m)159面积(硝142934

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为太原组下段的中下部15煤层，煤层地质情况如

表二所示。

煤层情况表表二

煤层厚度

4.60〜6.20煤层结构复杂煤层倾角(°)3〜18

(m)5.307

开采煤层15煤煤种贫瘦煤稳定程度稳定

煤

层15煤,黑色，性脆，易碎，以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤，丝炭少量。

情

况含有黄铁矿晶粒，结构简单，具条带状结构，层状构造；工作面内煤层产状

述

描变化不大；煤层厚度稳定；普氏硬度系数f=3〜4。

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第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

顶、底板名

岩石名称厚度(m)特征

称

中砂岩，灰白色，以石英为主，长石次

6.42〜9.51之；泥钙质胶结，局部富含黄铁矿晶粒，

老顶中砂岩

7.10偶见绿色矿物，呈水平层理和缓波状层

理，节理较发育，硬度46-9。

0.10〜2.40泥岩，灰黑色，破碎结构，含砂质，裂

直接顶泥岩

0.36隙发育，硬度f=4〜6。

伪顶不发育。

0~0.50灰黑色，结构破碎，含植物化石，较软，

直接底铝质泥岩

0.20遇水膨胀，硬度f=3〜4。

本区域15煤底板岩性易出现相变。砂质

泥岩，灰~灰黑色，水平层理，贝壳状断

砂质泥岩6.0〜15.10

老底口，硬度45〜6。中砂岩，灰黑色，主

或中砂岩7.90

要成份为长石、石英，钙质胶结，硬度

f=6〜9。

附图1：XXX工作面综合柱状图

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

1、本工作面内褶曲构造较为发育，总体呈现为一开阔舒缓的向斜构造,

轴向N44。W,向西北倾伏，另外面内伴生次级小型波状起伏。

2、面内发育4个小断层：

XXXF1,1I=O.4m;XXXF2,II=0.8m;XXXF3,11=1.2m;XXXF4,11=0.8m。

断层情况表表四

断层名称走向倾向倾角断层性质断层落差对回采的影响

XXXF19018059逆0.4较小

XXXF25014051正0.8m较小

XXXF31354570正1.2m较小

XXXF48017065正0.8m较小

二、褶曲情况以及对回采的影响

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1.由于向斜构造造成煤与其顶板完整性较差，煤岩层较为破碎，回采时应

加强顶板支护。

2.加强工作面水情观测，发现异常，应及时与调度室、地测部、技术部联

系，并采取相应的安全技术措施。

三、其他因素对回采的影响

1、两顺槽顶板起伏较人，对顺槽超前支护有较人影响。

2、据现有资料分析工作面内切眼附近煤层厚度变化较大，对回采有一定

影响。

第五节水文地质

一、涌水量

正常涌水量：2.0ir.7h

最大涌水量：5.0n?/h

二、含水层（顶部和底部）分析

该面主要水害威胁为15煤上部，本区域主要充水含水层为K2、K3石灰岩，

属岩溶裂隙承压含水层。但根据钻孔抽水试验资料，K2石灰岩的单位涌水量

为0.00037L/s.m,小于0.01L/s.m,富水性较弱。其面内发育向斜构造,巷

道低洼处易积水，对回采影响较大。101工作面内低洼点积水采取了预打释

放孔排水至XXX回风巷，使用30kW水泵排至一采轨道上山排水沟。

参考一采区已回采的101工作面实际涌水量,利用比拟法预计该面回采时

正常涌水量为2.0m3/h,最大涌水量5.On?/h。

防治水建议：

回采过程中必须做到有疑必探,先探后采,并建立健全排水系统。

第六节影响回采的其它因素

影响回采的其它地质情况表表五

瓦斯高瓦斯矿井，瓦斯含量5m3/t

煤尘爆炸指数12.82-25.78%,有爆炸危险

煤的自燃15煤局不自燃-易自燃煤

地温属于地温正常区，无地温热害

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地压大地静力场型，在构造发育区应力集中

第七节储量及服务年限

一、储量

（一）工业储量：

工作面面积是根据15号煤层采掘平面图中的工作面范围，利用AUTOCAD

系统软件中面积计算程序在微机中直接量取，量取结果作为工作面面积的计

算值：142934X5.3X1.48^112.1（万吨）

（二）可采储量：112.1X8096^89.7（万吨）

二、采煤工作面服务年限

服务年限二可采储量+月产量=89.7+9210（月）

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

一采区是以走向长壁采煤法布置的采区，共布置三个工作面。其中101、

103工作面为已采工作面，XXX工作面是一采区的孤岛工作面。XXX工作面共

布置四条巷道，即XXX工作面进风顺槽、回风顺槽、瓦斯尾巷和高拍巷。

1、进风顺槽（N25°28'02〃E）

工作面进风顺槽通过XXX进风联络巷（原103回风联络巷）与一采轨道

上山相连，形成工作面的运输系统；与一采回风上山相连，完成皮带机头段

的回风任务。

工作面进风顺槽沿15’煤层顶板掘进。

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2、回风顺槽(N25°28702"E)

工作面Bl风顺槽通过XXX回风联络巷与一采轨道上山上车场相连，形成

工作面的辅助运输系统；与一采回风上山相连，完成工作面的回风任务。

工作面P1风顺槽沿15#煤层顶板掘进。

3、瓦斯尾巷(N25°28'02"E)

为了工作面回采期间将上隅角的瓦斯排放出去，与工作面回风顺槽间距

10.5m沿工作面走向设计一条瓦斯尾巷，瓦斯尾巷直接与一采回风上山相连

形成工作面的瓦斯排放系统。

瓦斯尾巷与回风顺槽之间每隔35nr设计一个横贯。工作面回采时，当工

作面后溜尾推进到瓦斯尾巷横贯位置时，打开该瓦斯尾巷横贯，同时，关闭

采空区一侧的瓦斯尾巷横贯，依此类推。

工作面瓦斯尾巷沿15#煤层顶板掘进。

4、高抽巷(N25°28'02"E)

XXX高抽巷布置于工作面内上侧，与XXX回风顺槽之间的平距为39nb与

煤层顶板间距约25〜45m,该巷道担负工作面瓦斯抽放任务。

工作面高抽巷沿16—13n煤层间穿层掘进施工。

5、切眼

切眼内、外帮采用木锚杆进行支护，顶板部分用锚网索+钢带+单体联

合支护，单体支柱采用一梁三柱，梁为半圆木。

XXX工作面切眼位置为北东一采区边界保护煤柱线。

6、停采线

XXX工作面停采线位置为一采轨道上山保护煤柱线(与一采轨道上山平

距80m米)。

附图2：XXX工作面巷道布置图。

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巷道断面形状、几何参数及支护形式表六

进、回断面净宽净高净断面

巷道名称支护形式

风形状(ID)(m)(m2)

锚杆+菱形网+梯形

进风顺槽进风矩形4.53.013.5

钢带+锚索联合支护

锚杆+菱形网+钢筋梯

回风顺槽回风矩形3.52.79.45

+锚索联合支护

锚杆+菱形网+钢筋梯

瓦斯尾巷P1风矩形3.52.79.45

+锚索联合支护

锚网梯+锚索+梯形钢

切眼回风矩形72.718.9带配合单体液压支柱

联合支护

联络横贯回风矩形2.224.4锚网支护

半圆

高抽巷回风2.42.45.14锚网支护

拱

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

采用综采放顶煤回采工艺。

1、工艺过程

割煤一移架一推前溜一放煤一拉后溜

2、工艺说明

双滚筒采煤机割煤，正常割煤高度为2.7±o.1m。割煤深度为0.8m。

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液压支架通过尾梁插板伸缩、摆动放顶煤，放煤高度最大为3.5m;采放比

为1：0.97o放煤采用单轮顺序放煤，一刀一放，放煤步距0.8m。初次放煤在

支架推过切眼后顶煤自然垮落时进行。在综采放顶煤区域，两端头使用剪网

插板将端头支架上铺联的金属网剪开使顶煤放出。

二、采煤方法：本工作面采用走向长壁顶板垮落采煤法。

割煤方式为双向割煤，煤机往返一次割两刀，端头自开缺口斜切进刀，

螺旋滚筒自动装煤，斜切进刀长度不小于30m,截深0.8m。具体操作如下：

（1）采煤机向上（下）割透端头煤壁，同时自下（上）向上（下）推

移刮板运输机，并在煤机后将刮板运输机推出约30m的弯曲段，将煤机两个滚

筒上下调换位置，向下（上）进刀，通过弯曲段使得煤机达到正常截割深度

（即0.8m）后，按要求推移运输机至平直状态。

（2）将煤机两个滚筒上下调换位置，向上（下）割三角煤至割透端头

煤壁。

（3）割完三角煤后，再次将煤机两个滚筒调换上下位置，采煤机向下

空刀返回，进入正常割煤状态。

（4）采煤机正常割煤时，采用煤机前滚筒截割工作面煤层上部，后滚

筒截割工作面煤层下部的割煤方式。

三、工作面正规循环生产能力

1、工作面循环产量（A循）按下式计算：

A循=^hXlXLXrXG+M2XlXLXrXC2

=2.7X159X0.8X1.48X0.95+2.6X159X0.8X1.48X0.80

=874.45（t）

式中：A循一采煤工作面循环产量，单位：t；

Mi一采煤工作面机采高度，M尸2.7口;

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-14一页共92页

M2一采煤工作面放煤高度，岫二2.6口；

1一采煤工作面长度，l=159m；

L一采煤工作面循环进尺，L=0.8m；

r—煤的容重,r=l.48t/m3；

G一采煤工作面机采回采率，取0.95；

C2一采煤工作面放顶煤回采率，取0.80。

2、工作面日产量(AH)按下式计算

AD=A循X5=874.45X4=3497.8(t)

3、工作面月产量(A月)按下式计算

A月=八日义30乂85%=3497.8X30X85%-90000(t)

(每月按30天，月生产不均衡系数取85%)

附图3：采煤机进刀方式示意图

第三节设备配置

一、液压支架

1.中间支架

型号：ZF-5200/17/30

初撑力：4594kN(P=31.5MPa)

工作阻力：5200kN(P=35.6MPa)

最小支撑高度：1.7m

最大支撑高度：3.0m

支护强度：0.71MPa

中心距：1500mm

底板前端比压：0.8〜1.3MPa

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-15-页共92页

适应煤层倾角：<20°

数量：97组

自重：17500kg

2.过渡支架

型号：ZF-5200/19/30

初撑力：4594kN(P=31.5MPa)

工作阻力：5200kN(P=35.6MPa)

最小支撑高度：1.9m

最大支撑高度：3.0m

支护强度：0.71MPa

中心距：1500mm

底板前端比压：0.8〜1.3MPa

适应煤层倾角：<20°

数量：4组

自重：17500kg

3.排头支架

型号：ZFG-6500/19/32

初撑力：5232kN(P=31.5MPa)

工作阻力：6500kN(P=39.IMPa)

最小支撑高度：1.9m

最大支撑高度：3.2m

支护强度：0.82-0.86MPa

中心距：1500mm

底板比压：0.4〜1.3MPa

适应煤层倾角：M20°

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-16一页共92页

数量：7组

自重：22500kg

二、采煤机

型号：MG300/730-WD电牵引采煤机

适应采高：1.9-3.5m

截深：800mm

装机总功率：730kW

供电电源电压：1140V

牵引速度：0-7.2-12.8m/min

最大卧底量：300mm

滚筒直径：1800mm

适应煤层硬度：f<4

三、刮板输送机

1.前部刮板输送机

型号：SGZ-800/630

中部槽规格：长X宽X高二1500X800X310mm

链速：1.3m/s

运输能力：1500t/h

电机功率：2X315kW

电压等级：1140V

数量：1部

2.后部刮板输送机

型号：SGZ—800/630

中部槽规格：长义宽X高二1500X800X310mm

链速：1.3m/s

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-17一页共92页

运输能力：1500t/h

电机功率：2X315kW

电压等级：1140V

数量：1部

3.转载机

型号：SZZ-960/315

链速：1.5m/s

转载能力：2000t/h

电机功率：315kW

电压等级：1140V

数量：1部

四、破碎机

型号：PLM2200

破碎能力：2200t/h

出口粒度：300mm以下

最大入口断面：1000X900mm

电压等级：1140V

电机功率：200kW

数量：1部

五、可伸缩胶带输送机

型号：SSJ—1200/3X315

年宽：1200mm

运输能力：1200t/h

电机功率：3X315kW

电压等级：1140V

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-18一页共92页

带速：3.15m/s

数量：1部

附图4：工作面设备布置示意图

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、工作面支护设计

本工作面选用兖矿集团机电设备制造厂生产的ZF5200/17/30型支撑掩

护式液压支架，本架操作，回采时采取分段追机移架，全封闭及时支护顶板。

1、支架技术参数

2、支护阻力的校验

根据容重法计算：P=9.8XNXHXFXr

其中式中：

P一支架所需工作阻力

N一支架荷载相当采高岩重的倍数，一般为6—8,取N=8

H一米煤高度，取2.7m

F一支护面积，取7.547卡

R一顶板岩石容重，取2.51/•

经计算得：P=3993.87kNo

即工作面支架合理工作阻力应不小于3993.87kN,该面选用的支架额定

工作阻力为5200kN（端头支架为6500kN）；同时液压支架对底板比压为1.3MPa,

小于煤层及底板岩石的抗压强度9MPa及34.2MPa。因此该支架满足工作面

回采需要。

3、控顶距

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-19一页共92页

工作面液压支架最大控顶距5340mm,最小控顶距4540mm,移架步距控制

在800mm,顶板随支架前移在切顶线后自行跨落。过地质构造带和周期来压

时，尽量采用最小控顶距来控制帮顶。

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路选型、数量

乳化泵选用无锡煤矿机械厂产的型号为BRW315/31.5型乳化泵2台及

RX400/25泵箱1台，输液管路选用高压胶管，耐压40MPa以上。喷雾泵选用

型号为BPW-315/16型清水泵两台及泵箱一台,输液管路选用低压胶管，耐压

16Mpa以上。

主要技术参数如下：

1、乳化泵

型号：BRW-315/31.5

电机功率：200kW

电压等级：1140V

公称流量：315L/min

公称压力：31.5MPa

泵箱：RX400/25

数量：2泵一箱

2、喷雾泵

型号：BPW-315/16

电机功率：110kW

电压等级：1140V

公称流量：315L/min

公称压力：16MPa

数量：2泵一箱

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-20一页共92页

（二）泵站设置位置

泵站安设在进风顺槽距离采煤工作面100m—140nl的位置，随工作面的推

进而前移。

（三）泵站使用规定

要保证泵站压力不低于30MPa,使用ME15-5乳化油，乳化液浓度达到

1.5%〜2.5%o要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。

第二节工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

工作面安装109组液压支架，其中ZF-5200/17/30型液压支架98组，回风

顺槽端头4组、进风顺槽端头3组ZFG-6500/19/32型可放煤排头支架，机尾、

机头各2组ZF-5200/19/30型过渡支架。割煤后采取及时移架方式支护顶板，

并及时伸出伸缩前梁打出护帮板；当顶板破碎、片帮严重时要紧跟煤机前滚

筒移架或进行超前移架。

二、特殊时期的顶板管理

（一）来压及停采前的顶板管理：

1、工作面开采前必须编制初次放顶专项安全技术措施。

2、工作面支架以及进风顺槽、回风顺槽内所有支设的单体支柱必须达到

初撑力。

3、加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当增加支护密度，确保

排头支架铺联网与巷道金属网搭接0.5m以上,防止出现端头冒顶。

4、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。

5、在顶板来压时，应提高支护强度。

（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理：

1、过断层措施

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第-21一页共92页

(1)工作面即将过断层时，工区技术管理人员要根据地测部提供的资料

和现场实际制定出工作面将要通过的层位。

(2)在顶板裂隙发育区段，应及时拉超前架护顶，并及时伸出伸缩前梁，

升紧护帮板，防止因煤层破碎诱发冒顶事故。

(3)在留底煤区段，煤机应控制好采高，保持在2.5±0.1m；割砰区

段的割肝厚度不得超过断层落差的二分之一。

(4)两端头三角区破碎时，要及时架设木板梁抬棚，以加强支护。

(5)煤机过断层区域，要放慢速度，速度控制在2.Om/min。

(6)两端头三角区支护作业时，应先支护端头顶板，并伸出伸缩前梁，

打紧护帮板，作业前应将前部停机闭锁时进行。

(7)两端头段刹刀或提刀区域，要掌握适当的高度，与工作面顺平，

确保刮板运输机的正常运转。

(8)加强对支架、泵站的维护工作，杜绝窜、漏液现象，支架必须达

到初撑力。

(9)加强对煤机的维护工作，对损坏的截齿及时更换，每天要检查煤

机各部位对接紧固情况，以防煤机出现事故。

(10)过断层期间技术人员应及时掌握断层的延展方向，并制定出具体

的破底、留底煤的范围和尺度，以便于指导安全生产。

(11)工区管理人员或工长、验收员一定要随时掌握工作面推进要通过

的层位。

(12)两端头段单体需采取防失脚倒柱措施，确保单体达到初撑力。

(13)现场要备足规格齐全的装顶支护材料。

2、顶板破碎时的顶板管理

(1)顶板破碎时，采用带压移架以防松动顶板，片帮严重时采取超前

支护，减少空顶面积，架前冒顶处应架设木垛或用物料充填。

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（2）在冒顶范围超过8m、冒高超过1m.片帮深度超过1m需要处理时，

必须有专项措施。

（3）处理冒顶时至少有两人以上在场操作，一人施工，一人观察顶板

及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从一侧向另

一侧维护顶板，不能多头同时进行。

（4）处理局部冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区

域的安全情况。

（5）冒顶区域移架，应首先检查冒顶情况，确定正确的移架顺序。

第三节顺槽及端头顶板管理

一、工作面进风、回风顺槽的超前支护

1、支护要求：

进风顺槽超前支护煤壁向外不小于30m,采用1000X800mm的金属十字

梁与1800mm的一字梁组成的网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排两个

金属十字梁和一个金属一字梁，即为“+—+”的组合形式，十字顶梁800mm

长方向沿巷道走向布置，在每个金属十字梁下支设一棵单体液压支柱。

回风顺槽超前支护距离从煤壁向外不小于30m,采用1000X800mm的金

属十字梁组成的网状顶梁配合单体液压支柱支护顶板，每排三个金属十字梁,

即为“+++”的组合形式，十字顶梁1000mm长方向沿巷道走向布置，在每个

金属十字梁下支设一棵单体液压支柱。端头支护排距不变，柱距根据上窜下

滑情况确定支架与巷道支护间的空顶距不大于500mm。

要求两巷架设金属顶梁段与超前单体点柱之间必须连续、无间隔。当两

巷替棚区域内压力增大，顶板下沉明显时，需加密支护。工字钢复合支护段

超前支护直接将单体支设在顶梁后回撤可采帮棚腿，沿切顶排回撤不采帮棚

腿及顶梁，超前支护以外的出现巷道变形明显，断锚杆、撕裂钢带时，应及

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时加打点柱进行支护。

在生产过程中，根据现场实际情况需要改变顺槽超前支护方式时，必须

及时编制、修改补充措施。

2、支护质量控制标准

①支柱纵横成线，偏差小于±100mm。

②支柱应支到实底，并做到迎山有力（每6-8。迎山1。）o单体液压支柱

初撑力不小于90kN。

③较接顶梁之间要用圆柱销联好,并保持平直。

④所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。

⑤两巷的支撑高度不得低于1.8m,行人道宽度不得小于0.7m,单体支柱活

柱行程不得小于200nlm。

⑥两巷单体支柱钻底量大于100mm时必须穿铁鞋。

二、工作面端头的管理

上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进行支护,根据端头空间大

小采取相应的十字顶梁支护端头顶板，当其与排头支架间隙大于0.5m时,应

在排头支架外侧架设走向口型钢抬棚一梁三柱支护顶板。上、下端头放顶线

处应支设切顶密集支柱，以便于转载机尾的维护和两端头放煤的安全性。其

中，回风顺槽端头切顶线不得超前于端头支架主顶梁后端，进风顺槽端头切

顶线要求紧跟转载机机尾（由于施工工序影响，拖后的距离不得大于一个拉

移步距），密集切顶支柱柱距W500iimi。

三、支护材料使用数量、备用数量

进风顺槽超前支护30m,其中，金属十字梁与一字梁组成的网状顶梁配

合单体液压支柱支护共38排计76棵单体支柱、76个十字顶梁、38个一字梁；

端头支护需要40棵单体支柱，10排20个十字顶梁、10个一字梁及两路n型

钢迈步抬棚；合计需要116棵单体支柱，96个十字顶梁，48个一字梁。考虑

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到材料备用、损坏及危棚支护，进风顺槽共需单体150棵，铁鞋15Q个，十

字梁120个，一字梁60个，门型钢梁2个。

回风顺槽超前支护30m,共30排需要90棵单体支柱；90个十字顶梁。

端头支护需要40棵单体支柱，8排24个十字顶梁及两路口型钢迈步抬棚；

考虑到材料备用、损坏及危棚支护，回风顺槽共需单体150棵，十字顶梁130

个，铁鞋150个，口型钢梁2个。

备用材料大部分存放在顺槽入口处，材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，

工作面需要时通过两巷辅助运输设备运入。同时，在两顺槽铁路道头处存放

一定数量的备用材料，以便于使用。备用材料存放地点必须保证有0.7m以上

宽度的人行道和必需的运输通道。

生产过程中损坏或失效的支护材料要及时更换，更换下的材料应及时回

收上井，严禁随意丢失。

附图5：工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）。

第四节矿压观测

一、矿压观测内容

1、工作面顶板（包括顶煤）运动规律及来压特征。主要是顶板统计观测，

包括顶板破碎度、片帮深度、顶板冒落高度等内容。

2、支架对顶板的适应性及控制效果。主要对支架支护阻力进行观测，包

括初撑力、工作阻力等的测定。

3、支承压力超前影响范围与分布特点。主要观测顶底板移近量、两帮移

近量。

4、工作面支护质量监测。

二、观测方法

1、支架支护阻力观测

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工作面液压支架采用YHY60（B）型矿用数字压力计进行综采工作面综采

支架工作阻力监测，每隔10架安装一套数字区力计分机，并定期对压力计分

机监测的数据用配套的数据采集计进行采集汇总到地面微机后进行数据处理。

2、顶板统计观测

在工作面10#、20#……110#架（间隔10架）进行顶板稳定性统计。一般

每天统计一次，统计主要内容有：a、接顶距b、片帮深度c、端面顶煤冒落

情况、架后顶煤及顶板垮落情况等。

3、工作面两顺槽超前压力影响与分布观测

在工作面两顺槽自切眼煤壁大于30m开始与布置三个测区观测巷道变形。

各测点均采用“十字”布点法设立，使用测枪、钢卷尺等工具，每1-2天测量

一次，顶板活动剧烈或距工作面20m时开始每天测量一次，并及时测出测点至

工作面煤壁的距离。

4、两巷支护质量监测

选用YHY—60A型直读式压力表测量工作面端头及顺槽内单体液压支柱的

支护压力，每周进行一次测量统计记录。

安排专人负责进行监测数据，并及时整理打印观测报表。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输设备及运输方式

（一）运煤设备及装、转载方式

采用采煤机截割、装煤并通过前部运输机前移配合装运底煤；前部运输

机运出的煤通过桥式转载机、破碎机和胶带输送机运至溜煤眼运出。同时，

在放顶煤区域内破碎并垮落到支架掩护梁、尾梁和插板上方的顶煤，在插板

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缩回后利用自重自动溜入后部输送机的溜槽中运出，通过桥式转载机、破碎

机和胶带输送机至溜煤眼运出。

（二）辅助运输设备及运输方式

顺槽需用或回收的材料、设备等物资，采用矿车、平盘车或叉车装载,

通过无极绳绞车运输。回风顺槽联络巷使用14T慢速绞车运输。

1.进风顺槽无极缉绞车提升能力校核

进风顺槽使用SQT200/75型无极绳绞车，最大牵引力为60KN,钢丝绳

规格为6*19021.5mm,适用倾角为12。，牵引重量为22t,每次运输不得超过

3个车皮。进风顺槽运输最重大部件为刮板运输机电机及减速器7.53t（含平

板车重量L5t）,最大坡度为11°,故无极绳绞车提升能力及钢丝绳安全系

数满足要求。

2.回风顺槽无极缉绞车提升能力校核

回风顺槽使用SQ-1200/75型无极绳绞车，最大牵引力为60KN,钢丝绳

规格为6*19021.5mm,适用倾角为12°,牵引重量为22t,每次运输不得超过

3个车皮。回风顺槽运输最重大部件为刮板运输机电机及减速器7.53t（含平

板车重量L5t）,最大坡度为11°,故无极绳绞车提升能力及钢丝绳安全系

数满足要求。

3.回风联络巷14T慢速绞车提升能力校核

①计算斜巷绞车实际提升最大拉刀

14T慢速绞车最大提升能力为：14（）kN

提升大部件最重的为刮板运输机传动部，重量为6.03t,,每次运

输不得超过3个车皮，平板车重量为1.5t,总重为7.53t

坡度a=16°f=0.015

计算最大拉移力如下:

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F最=7.53X(sinl60+fXcosl60)

=7.53X9.8X(0.2756+0.015X0.9613)

=21.46kN<140kN满足要求

②钢丝绳拉力验算：

拉移支架时需钢丝绳最大拉力为：

F绳=[Gi(sinl60+fXcosl6o)+qXgXLX(sinl60+flXcos16

°)]4-1000

Gi为19X9.8KNf取0.015钢丝绳(6*19,公称抗拉强度为

1850Mpa)绳径为624.5mm,取拉移时伸出最大长度L=50m,比重

q=2.165kg/m,出绳夹角B=16。,取钢丝绳运行阻力fi=0.1

F绳=7.53X9.8X(0.28+0.015X0.96)+2.165X9.8X50X

(0.28+0.1X0.96)1OOOkN

=21.46kN

钢丝绳破断力为415kN,故安全系数为：415・21.46=19.34满

足要求。

二、移溜(转载机、破碎机等)方式

(一)推移前部运输机

在移架后顺序推移前部运输机，滞后移架10〜15nl左右，其弯曲段长度不

得小于30m,推移步距为0.8m,推前溜时必须依顺序进行，严禁相向操作。推

溜以后，溜子必须保持平、直。

(二)拉移后部输送机

后溜在放完顶煤后拉移，拉移步距为0.8m,必须依次顺序进行，严禁相

向操作，杜绝误操作，后部运输机拉移滞后放煤架10〜15m,并确保弯曲段不

小于30m,确保拉移到位。停机时不得移溜；拉移后应保证其平、直，

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（三）转载机及破碎机的拉移

转载机、破碎机通过安装在转载机机身两侧的自移装置随着工作面的推

进及时进行拉移。

（四）皮带机尾的拉移

皮带机尾通过安装在承载段上的两个拉移油缸、承载段前20米的两压一

起固定铁鞋、拉移链子进行拉移，铁鞋由检修班进行拉移。

三、运煤路线

XXX综放工作面一XXX进风顺槽一溜煤眼一1口煤仓一主斜井f地面。

四、辅助运输路线

1、进风顺槽侧：

地面一f副井一f井底车场一f1150轨道大巷**--一采轨道上山一f

XXX进风联络巷一一XXX进风顺槽。

2、回风顺槽侧：

地面-副井一一井底车场^—*<150轨道大巷<*--*一采轨道上山一f

XXX回风联络巷一一XXX工作面回风顺槽。

附图6：XXX工作面运输系统示意图

第二节通防与监控系统

一、通风系统

（一）通风方式

XXX_L作面采用进风顺槽进风、回风顺槽和瓦斯尾巷回风（“U+L”型一

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进二回）的全负压通风方式。

（二）采煤工作面风量计算

XXX综放工作面开采15号煤层，煤层平均厚5.3m,采高2.7m,放顶煤

高度2.6m,工作面采长159m。

工作面采用“一进两回”通风方式。

①按气象