修改后的施工组织设计方案

、施工方案

1.工程概况

1.1概况

工程名称：青锋•鸿都苑三期商住楼

建设单位：湖南青锋房地产开发有限公司

建设地点：娄底市扶青南路西侧、湘中大道北侧

设计单位：湖南方圆建筑工程设计事务所

监理单位：深圳市天创健建设监理征询有限公司

1.2.建筑特点

本工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下

一层，地上30层，裙楼3层；总建筑面积45484.56平方米,

地上面积40082.56平方米。

墙体：外围护墙体采用200厚烧结多孔砖，户内隔墙,

厨房，厕所隔墙为100厚加气混凝土砌块，

门：乙级防火门，甲级防火门，夹板门，铝合金门框

中空玻璃推拉门，

窗：钢化中空玻璃窗，

楼地面：水泥砂浆地面，陶瓷地砖地面，

内墙：合成树脂乳液型涂料，面砖墙面

顶棚：合成树脂乳液型涂料，石膏板吊顶，铝合金方形板

吊顶。

1.3.结构特点

本工程采用筏板基础和柱下独立基础及人工挖孔桩。

本工程为住宅，地上由A.B两栋高层住宅和裙楼组成,

主楼转换层以下及三层裙楼均为商场，各楼的负一层地下

室连为一体，

主楼部分：四层以上主楼作住宅使用，采用部分框支

剪力墙结构体系，裙楼：采用框架结构体系，楼面、屋顶

采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯均采用钢筋建结构。

本工程地下室长79.5m,宽71.40m,地下一层层高4.5

米，地上部分主楼结构总层数为30层，建筑高度为96.9m,

一至三层层高为4.3m,转换层层高均为5.4m,四至三十层

层高均为2.9m,裙房结构层数为4层。

本程设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基

础设计等级为甲级，地下室防水等级为S6o本工程砖砌

体采用MU7.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆，

防水工程：地下室、屋顶水箱、屋面及卫生间等处防

水工程。

安装工程；一般给排水，强电系统工程。

2•总体部署

2.1工程分析

2.1.1本工程为高层建筑，并且占地面积大，因此施

工面大，可以采用流水作业，采用平行流水，各工种工序

之间能互相流动，节约模板、架管、缩短工期，提高周转

材料的运用率。科学组织、合理安排，严格按所制订的施

工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，保证工程能

按期优质竣工。

2.1.3工程建筑面积大，混凝土量多，施工关键在于

地下室混凝土和主体现浇结构的施工质量，防止大面积混

凝土开裂，施工时须投入先进的施工机械组织专门质量管

理小组和精干的施工队伍组织施工保证混凝土的施工质

量。

2.1.4为保证工程能安全、高速、优质竣工，在施工

中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充

足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。

同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过

程中，注意与弱电部分的联系，特别是装饰工程时加强与

其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊规定。

2.1.5施工现场靠近马路两侧，采用2.5nl高砖砌围墙,

另两侧用蓝色镀锌铁皮进行围挡，施工所需的水和电已引

至现场附近，可随时接入且完全可满足施工的规定。

2.2工程管理目的

2.2.1工程质量目的：按现行建筑施工与验收规范进

行施工，质量合格。其中分项工程一次验收合格率100%,

分部工程优良率达90%以上，在工程质量方面虚心听取建

设单位和质监、监理部门的意见及建议，遵守国家现行有

关规范和该工程招标文献规定，保证文明施工，乐意按国

家规定和接受协议条款的奖罚。

2.2.2建设工期目的：经仔细分析，结合我公司实力，

决定将工期600天作为我们目的的总工期，保证安全、优

质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。

2.2.3安全生产目的：严格按JGJ59-99建筑安全工程

安全检查评估统一计分标准和建设方的有关规定组织好安

全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设

备事故，安全事故频率控制为零。

2.2.4文明施工管理：实行现场标准化管理，按省、

市建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》进行标准化

管理，创省级安全文明施工工地。施工现场砌筑2.5m高的

围墙，并予以粉刷，设围墙大门，并由专人看守，临建设

施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布

置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行解次,

安排二名专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处

的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设

备，运出周转材料和剩余材料，撤走所有工作人员。

2.2.5环境保证和协作配合：

A施工中必须切实注意各方面的关系，搞好本地政府

和周边关系，取得本地政府的支持，积极做好施工中的服

务工作，配合有关部门搞好综合治理。

B与监理工程师的协调

a在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师

批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在

项目部“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的

验收和检查，并按照监理规定予以整改。

b贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并

据此对施工班组予以检控，保证产品达成优质精品。我公

司对整,个工程产品负有最终责任，任何部门工作的失职、

失误均视为我公司的工作失误，杜绝现场施工班组不服从

监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得

到全面执行。

C所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、

器具均积极向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，

应按规定使用前需进行物化实验检测的材料，积极递交实

验检测结果报告，避免使所使用的材料、设备给工程导致

浪费。

d按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道

工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能

顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循

“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质

管工作中，维护好监理工程师的权威性。

2.2.6.管理体制：本工程由公司直接承包，不层层转

包，且实行项目法管理。为了加强项目经理责任，使责、

权、利直接与项目挂钩，公司将与项目经理签订内部抵押

承包协议，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、

安全、进度。

公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全、进度

监督，每一个月进行一次定期质量、安全、进度检查；每

十五天进行一次不定期质安、进度检查，并由公司负责质

安工作的工程师对项目进行分段监督，发现质量、安全、

进度不能达成规定，及时督促项目部整改。

2.2.7、列为公司的重点工程:

本工程建筑面积较大，且为高层群体建筑。我公司认

为假如把该项工程搞好，可以在建设方树立一个良好的形

象，为后段工程业务打好基础。本项目将列为我公司的重

点工程进行管理，并实行重点工程“四全三优先”方针，即

全公司参与、全力以赴，全面保证，保证全胜，人力、物

力、财力保证优先。

2.2.8.现场施工组织

2.2.8.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥

者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。

为保证本工程“安全、文明、高速、优质”竣工，公司将

选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经

理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师

担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优

秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管

理。

2.2.8.2项目部各部门机构的职责：

A工程科：施工准备、生产调度、施工管理。负责人:

李年城、周红杰,

B施工技术科：图纸审核，施工方案编制，测量放线,

技术交底和培训，检测实验，计划、记录工程技术资料管

理等。负责人：何红、黄旭熙。

C质安科：质量检查与监督，评估验收，安全监督，文

明施工管理。负责人：曾志勇、康南山。

D协议科：协议管理，材料计划，计量工程决算及财

务管理。负责人：王辉、唐佳华。

E供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、

维修。负责人：谢伦建、杨国庆。

F综合办公室：医疔、食堂管理、生产设施、文献、

信函收发、对外关系协调、接待、办公生活用品及用品

负责人：贺常珍。

2.2.8.3施工人员组织：各专业生产工人从公司内抽

调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组,

并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业人员。主体

阶段施工分为木工班组、钢筋班组、校班组、架子班组、

机械机修电焊班组、水电班组。

2.2.8.4施工设备及周转材料的组织：塔吊、就输送

泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁

公司供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。

2.2.8.5工程材料组织：钢材（由建设方采购）、水泥

等重要材料由项目部材料员通过资质评审合格的厂家认购,

装饰、安装材料设备由项目部会同建设方依据招标文献规

定，共同看样定货购买。

2.2.8.6投入工程重要施工机械：

A垂直运送机械：采用TC5610型塔吊2台，施工上人

电梯2台。

B硅机械：本工程采用商品混凝土，配备一台中联产

碎输送泵（HBT-40B）型负责於输送（球出口压力9.5MPA

最大理论输送量48.8m3/h,最大理论输送垂直距离200m,

能满足工程所需）；插入式振动器20台，平板振动器6台。

C钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套,

涉及：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2

台，BX-300交流电焊机12台，电渣压力焊机具4套。

D其它机械；木工加工机械2套（平刨、锯台），气

割设备2套，加压泵2台，400L型砂浆搅拌机三台，发电

机一台（停电备用）。

2.2.9.质量管理实行“三级段管理办法”：即把产品

过程分为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓

超前控制就是在施工开始前做好各项技术准备。一是认真

审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工

程所使用材料设备及构配件实行质量认证，严格质量检查

关，并经建设方确认后方可进场；三是强化全员质量意识,

采用灵活多变的形式对全员进行质量教育，让建设方满意

变成公司上下牢固的公司信条。所谓过程控制就是实行工

序工种工艺质量控制，这是提高质量的基础和关键环节，

工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上坚持

精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后设立跟踪服务

办公室，保证承诺服务到位，注意建设方使用后的信息反

馈，为用户排忧解难，做好四访四修，做到“五不”、"四

必须”、“三及时”、“二保证”，让业主满意。

3.重要施工阶段的安排

总原则：先地下，后地上，先结构，后装饰，为保证

质量，缩短工期，采用网络计划，平行流水，主体交叉组

织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶

段安排。

3.1.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术

交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。

3.1.2.编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人

工数量与台班使用量。

3.1.3、做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，保

证用于工程上的材料百分之百合格。

3.1.4.现场准备

3.1.4.1现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕

后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作

为本工程控制网点。

3.1.4.2组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场

地并搭设临时设施。

3.1.4.3临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、

电源位置，进行临时水、电的铺设。

3.L4.4搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。

3.1.4.5搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。

3.2基础工程施工阶段

施工内容：施工放线，人工桩开挖，桩钢筋安放，桩硅浇

捣，清理基底，凿桩头，砌地梁膜，浇筑地梁松，土方回填，垫

层，底板钢筋硅，侧墙壁及地下室框架钢筋硅，顶板电位器,

安装工程预留、预埋，周边回填土等，工期安排业天。

3.3主体结构施工阶段

施工内容：现浇钢筋碎框架柱，现浇钢筋碎剪力墙,

现浇楼面梁板，楼梯填充墙砌筑，屋面结构，脚手架工程,

安装预留、预埋，工期安排320天。

3.4装饰、安装施工阶段：

屋面及装饰施工内容：屋面防水，室内外装饰，楼地

面工程，水电安装以及室外附属工程等，工期安排200天。

3.5竣工收尾阶段

施工内容：水电设备调试，交工前的卫生清扫、清洗

等，工期安排40天。

水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占

总工期。

各施工阶段的句分只是相对的，实行过程中阶段互相穿插,

互相联系，互相制约，成为一个统一的施工系统。

4.重要分部分项工程施工方法

4.1工程测量

4.1.1.施工测量重要仪器（见下图）

4.1.2.测量放线方案

本仪器名称型号数量备注

1全站仪1

2红外线激光经纬仪1全电脑显示

3经纬仪J22

4自动安平水准仪S21沉降观测专用

5水准仪S32

6钢尺50米2

7钢尺30米4

8塔尺4其中一根沉降观测专用

9对讲机6

标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸

与建筑尺寸是否相等，经复算各个互相关系无误后再进行

实地放线，根据施工图纸，测好各地线的准备位置。

4.1.3.施工测量技术规定

①水平角的施测

A水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2〃。

B消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器

镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。

②垂直度的投测

A严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。

B圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。

C视准线必须与仪器机轴复合。

③施工测量的精度控制

A楼层（地下层）标高允许偏差±3nnn

B层间竖向测量每层轴线尺寸偏差±3mm

4.1.4.测量方法

根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进

场时重新定位，并办理有关轴线定位移交手续。

①轴线控制点点位的布置

在建筑物四周地面上设立外部控制点，作为建筑物的

外部控制网。在土0.00以上施工时，以此作为轴线放线的

依据。在±0.00以上施工时，根据外部控制点，将各控制

线至±0.00楼面上以及地下室外墙上，并根据此轴线控制

网点，向上引弹和校核。在楼层施工时，各控制点互相校

核，以保证能及时发现偏差，及时校正。保证控制点准确

无误码率。轴线控制点布置见附图。

②轴线控制点上层楼面模板的解决

轴线控制点的重要作用不仅在于控制轴线还便于本层

墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上

留设预埋200*200的方洞。在这些部位的模板下能通视，待

楼面舲施工完即通过该孔投测到楼面，根据引测点即时放

线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进

行调整。定线后立即弹墨线并交付工长使用。此外随即封

闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。

注：当工程施工至±0.00平面时，即运用控制网点将

轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时,

即运用控制网点和备用轴线标记，沟轴线收测至楼面上。

口高程控制：

符±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I

级精密水准仪复核闭合差在允话误差内，以±0.00水平控

制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经

检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建

立本操作层的施工标高控制网。

□沉降观测:

在±0.00框架柱上翻500mm位置左右，沿建筑物各个墙角

设好沉降观测点。观测点采用不锈钢制成弯钩形，平向预

埋在洞内（见附图）。一星期后进行初次观测。以后每施工

完三层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，

并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差

为0.3Jn。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交

建设方。做些项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺，以

减少各类误差。

⑤施工测量措施

A本项目成立3—4人的测量小组进行测量工作,

由测量专业人员负责施测。

B测量仪器使用前必须是通过检测的，在施工过程中达成

一定期限，按规定规定送市计量局等法定检测单位检测，

以保证测量仪器的准确性。

C建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程

技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技

术部测量组组织复核。

⑥施工测量记录

A每次测量要进行完整具体的记录，形成测量成

果并作为重要技术资料归档。

B工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲

线作为竣工资料妁一部分。

4.2基础施工：

4.2.1伐板基础

人工桩施工完毕后，进行土方开挖，回填，凿桩头，浇

筑跄垫层及防潮层施工，基础梁，集水井，电梯井等部位，

是石方的采用人工爆破，是土方的人工开挖用塔吊装运至

指定地点。

由于建设方将基坑已基本开挖至地梁底标高或以下位

置，测量放出地梁线后根据相对位置先用红砖砌好胎膜，

对少土地梁外的位置，进行回填夯实，同时保证胎膜不变

形，不移位，再进入下道工序。

基础部分模板工程工作量小，所以不考虑划分施工段,

整体为一个施工段；钢筋及硅浇筑工程，以后浇带为界分

为两个施工段，组织简朴流水施工。重要施工方法如下：

(1).模板工程

口模板采用定型组合钢模板，L型环连接。垫层面清

理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围

侧模板的重要规格为1500X300mm.1200X300mm、900X

300mm.600X300mmo模板支撑在下部的柱垫层上，水平支

撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础

梁上部比筏板面高出的50nlm侧模用100mm宽组合钢模板拼

装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的

截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据

垫层上的弹线检查较正。模板加固检查完毕后，用水准仪

定标高，在模板面上弹出碎上表面平线。作为控制於标高

的依据。

□模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，

再拆模板，清理，分类归堆。拆模前舲要达成一定强度，保

证拆模时不损坏棱角。

(2).钢筋工程

□钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防

雨雪。

口盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在

4%以内。

□对于受力钢筋，I级钢筋末端（涉及用作分布钢筋

的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d,弯

后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计规定做90度

或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭

筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应

小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10do

口钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4nl的简易暖棚,

以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层硅在钢筋绑扎期间

遭受冻害。立柱用（1）50钢管，间距为3.0m,顶部纵横向平

杆均为050钢管，组成的管网孔尺寸为1.5X1.5m,其上

铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。

棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5小

口基础梁及筏板筋的绑扎流程：

弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下层筋布置一

横向梁筋绑扎、就位一筏板横向下层筋布置一筏板下层网

片绑扎一支撑马凳筋布置一筏板横向上层筋布置f筏板纵

向上层筋布置f筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板

及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清

理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的

颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体

操环节为：按计算好的数量摆放箍筋一穿主筋一画箍筋位

置线一绑扎骨架一撤支架就位骨架G骨架上部纵筋与箍筋

宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、

松动。纵横向梁舫骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的

保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相

交点所有绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网

片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，

无松动。

口钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎

搭接，搭接位置及搭接长度按设计规定。基础架纵筋采用

单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设

计及规范规定，焊接试件按规范规定留置、实验。

(3).舲工程

1)采用商品於、於输送泵泵送的方案。考虑冬期施

工，并要能有效防止连续降雪对碎浇筑施工的影响，於冬

期施工采用综合蓄热、碎掺外加剂，辅以暖棚施工法。

2)浇於前应做到：

①钢筋已作完隐检查收，符合设计规定。

②硅输送至管支架已搭设完些，支架牢固可靠，并保

证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应

独立设立，不能与模板支架或钢管连接。

③机械负荷试运转正常。

④硅输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接,

密封完好。

口根据施二方案及技术措施规定已对班组进行过全

面的施工技术交底。

口冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否

达成规定，保温覆盖物资是否齐备等等已经贯彻完备。

3）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可

考虑作为硅浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀

设立三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差

情况，以采用相应的措施。

4）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净,

钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

5）硅输送泵的泵管用草帘包裹保温。碎自搅拌机出料

后及时输送至浇筑点，保证校在入模时的温度不底于5℃

（温度计实测）。若浇筑时实测腔的入模温度达不到5℃,

可采用下列措施：

①继续提高拌合水的温度。

②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火

加温。

6）开始泵送时，於泵应处在慢速、均速，并随时可反

泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送柱应连

续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采用下列措施排除：

①反复进行反泵和正泵，逐步吸出硅至料斗中，重新

搅拌后泵送;

②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将於击松后，进

行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，应在校卸压后，拆除堵塞

部位的输送管，排除硅堵塞物后再接管输送。

7）校振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢

拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插

点间距约40cm。振捣至舲表面出浆，不再泛气泡时即可。

8）浇筑筏板硅时不需分层，一次浇筑成型，虚摊碑时

比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标

高线搓邛即可。

9）浇筑社连续进行，若因非正常因素导致浇筑暂停,

当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝解决。

施工健应留直槎，继续浇筑腔前对施工缝解决方法为：先

剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒

开，然后浇筑碎，振捣密实。

10）浇筑完的聆按标高线抹平（木抹子收面不少于二

遍），硅初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双

层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根

据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。

11）舲测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁

沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m邛行布置测温

孔，孔深200mm,浇筑舲时在应设测温孔的位置每处埋置

一根直径20PVC管，管上口略高于球面，用软纸或棉纱塞

实即可。

5、质量控制措施：

（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的

规定。

（2）框架柱插筋在浇硅前应固定好位置，上口加固定

箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇松时柱主筋位移。

（3）浇碎时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋

工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主

筋位置，发现问题及时修理。

(4)振捣杜时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振

捣棒摊开杜。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋

较密不易振捣时可采用如下措施：①使用小直径的振捣棒,

分层铺料；②可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待杜

振捣完毕后再恢复移动过的钢筋位置。

(5)浇杜时经常观测模板及钢筋，看模板有无异常，支

撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问

题告知有关班组及时修正。

(6)硅表面标高的控制。浇硅前在模板边弹出硅表面

标高平线，在柱插筋上标出高于跄上表面500mm的平线。

於摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

(7)腔试块的留置。连续浇筑每超过200m3校留置一

组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块

采用与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值

及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评估分析

碎抗压强度的资料。

(8)於养护期间的测温工作。腔内的养护温度每隔

4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于

2min,测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖

棚内气温天天记录4次。考虑到所用防冻剂的合用温度为

-50C--100C,计划校内的养护温度在前3d不低于00C,以

后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的

养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内

气温至校内的养护温度达成预计规定。

5.2.2独立柱基础

A.舲垫层施工：

①清除基底松散土层或杂物，即可进行校垫层施工；

□凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器

振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其

移动距离不大于作用半径的L5倍。

□混凝土浇筑应连续作业，做到捣实压平。

B.独立基础施工

独立基础当垫层浇灌完毕并达成一定强度后，在垫层

上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后

进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉

图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、

数量、形状和尺寸进行配料并加工。钢筋的间距先在垫层

上对的分好，用粉笔分划出来。钢筋绑扎承台先摆短向钢

筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，在基坑内

就位摆好。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的4%且不应

集中。摆放地梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫

牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧

面。浇筑校前，应根据於基础顶面的标高在两侧模板上弹

出标高线，然后在浇捣就时，采用输送泵进行，用插入式

振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的L25倍，振捣完

毕后用木抹抹平。

5.2.3.承台及基础梁施工:

垫层碎在基抗验槽后立即浇筑c在垫层上划线，、支模、

铺放钢筋网片。模板采用18mm竹模板系列，钢管架斜撑于

土壁上。铺放钢筋时，注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用

90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按继线位置校核后用方木

架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚

度为35mm,底部钢筋网片用与硅保护层同厚度的水泥砂浆

垫塞，以保证位置对的。一个区段内连续浇筑，不留施工

缝。

承台及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油两遍,

沥青胶泥两遍，以防地下水对基础钢筋的腐蚀。

5.2.4.砖砌部分：

A.严格控制粘土砖的质量、水泥砂浆的配比，并按照

砌体规范中关于基础砌体的规定施工。

B.防潮层施工：按设计规定在水泥砂浆中添加防水剂,

粉刷程序为：结构基层一水泥浆一道一防水砂浆垫层一水

泥浆一道一防水砂浆面层；

5.2.5.基槽土方开挖

A、基槽开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出开

挖宽度，按放线分段分层挖土。根据土质和地下水情况放

坡或设支撑，以保证施工操作安全。开挖基槽或管沟不得

超过基底标高，如个别超挖时，应用标号CIO混凝土填补,

并应征得建设方工程师批准。基础必须埋置在粉质粘土层，

地基承载力值200Kpa,当挖至设计标高，发现实际地质情

况与设计规定不符，需告知设计人员到现场共同研究解

决。

B.基槽开挖后，应尽量减少对基上的扰动，如基础不

能及时施工时，可在基底标高以上留0.1—0.3M土层不挖,

待作基础时挖除。

C、地槽挖至位后，进行轴线修整，清理松散土，并邀

请有关部门进行基槽验收，超挖部分应用C10硅填邛。

D.清扫垫层表面将浮土及杂物清除干净。从两端龙门

板（纵、横轴线）处拉线，用线垂找出建筑基线（并用墨

线弹出）根据基线分出建筑物各条轴线，拟定基础标高，在

征得各方的许可后，方可进行室内外土方回填土，回填土

不得用建筑垃圾，回填土夯填完毕后，由各方验收，达成

设计规定后，再进入下一道工序施工。

5.2.6上方回填：

基础中间验收合格后，且钢筋於基础强度达成75%后

方进行室内外回填。回填土选用老土（回填土必须经监理

工程师批准方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm〜

300nlm-层，双面同时夯填。

5.2.7基础验收:

做好资料的自检、整理，基础施工竣工后，及时请建

设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收,

做好验收记录并与资料共同归档。

6.结构工程：

6.1、主体阶段框架：框架柱、剪力墙放中弹线一绑扎

柱、墙体钢筋一支柱、墙模板一浇筑柱、墙碎一拆柱、墙

模板一腔养护一支梁板模板一扎梁、板钢筋一浇梁板舲一

统养护一转入上一层结构。

6.2.模板工程

6.2.1方形柩架柱模板:

A本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木杨制

成定型组合清水模板，每方柱由四大块组合组成，即每面

一块模板每层柱子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距：在

距楼面标高2m以下部分为500mm,2米以上部位为700mm,

并采用对拉螺栓（中140500双向）和N75X6连接固定。

B在立模前，要弹好轴线柱边线，并用钢筋头焊在四

角钢筋上，作为柱模定位卡子，下面要平，避免振捣杜时

漏浆。

6.2.2圆形柩架柱模板：

圆柱模板采用由两个半圆形组合成的定型模板，其具

体的制作方法是将20-25mm厚，30-50mm宽的木板钉在木

带上，其内侧钉上白铁皮，以保证松面光滑。在木带上要

弹出中线，以便于柱模安装时吊线校正，柱箍的设立与方

柱模板相同。

6.2.3剪力墙模板：

剪力墙模板采用SP-70钢框竹胶合模板和木方背楞制

成的大块组合定型模板，采用中14@800X800上下错开对

拉螺栓固定，此定型钢框胶合模板具有刚度大、强度高、

表面光滑、周转次数高、拆装迅速等特点。同时针对标准

层层高一致，可按楼层部位进行编号，以利于快速安拆。

电梯井内模采用工具式绞链筒子模，运用塔吊进行装拆。

此钢框竹胶合模板组成工具式模板和电梯井筒子模在

高层建筑工程中均被采用，施工技术操作已纯熟掌握，质

量和速度能得到充足保证。

6.2.4水平结构的模板（有梁楼板体系）；

本工程梁板结构模板需用数量较大，为节约模板，因

此，楼板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑

体系。

6.2.4.1内支架采用中48钢管脚手架，上部采用中38

X600的可调U型早拆上托，运用上托可调范围为0.3m,从

而满足水平模板，拆模需要。

6.2.4.2内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支

撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm,此两根竖直支撑

杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底

模采用普通松木模板，底模下垫50nlmX100mm板木彷，松

木杨下架设中48钢管，梁底模待梁建强度的75%后拆除,

楼板模板拆除后，只保存支承带支承杆与上托支承头，为

保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支

承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。

6.2.4.3支承杆在竖向楼层设立4层（并根据实际施

工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板舲达成设计强度

后拆除。

6.2.4.4固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。

龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（中48X3.5的

钢管，平行于固定支撑带方向支设）。

6.2.4.5模板基本规格为600X1200,600X1500及非

规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处

（拼缝小于150mm）,采用在两块模板间运用在模板上的

侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法

补齐，对于宽度在150—300mni的拼缝，采用木彷架竹胶合

板，木杨与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。

水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。

6.2.4.6工艺流程

1）支模顺序

放线（水邛控制线及支撑位置线）~撑脚垫板一立立

杆一安装水平横杆一安装可拆早拆头一调转撑顶面一铺支

撑带一铺龙骨f搭设梁底短架管f铺梁底龙骨f铺梁底模

板、支设梁底侧模一固定梁侧模f铺楼板模板f模板拼缝

粘胶带一刷脱模剂一模板予检一进行下道工序。

2）拆模顺序

拆除上部水平横杆f降下龙骨支承托f拆楼板模板f

拆龙骨f拆部分水平横杆f模板及横杆、龙骨转至上一层

楼板一舲达成设计强度后拆上托支撑带一拆梁模板一转至

下一工序。

6.2.4.7早拆楼板模板工艺标准

1）施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的

型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组

装。

2）在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置

的十字线。

3）对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。

4）将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早

拆支撑带、纵横龙骨、模板。

6.2.4.8质量措施

1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应

拼缝严密，保证不变形、不漏浆；

2）当同条件养护的混凝土试块强度达成设计标准的

75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可

调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板校达成设计

强度后方可拆除；

3）已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2

时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；

4）安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛,

防止模板变形损坏。

5）拆除后的模板要及时清理、修复。

6.2.4.9安全措施

1）在支模过程中，必须先将水平横杆和斜撑安装好，

再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中

的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。

2）拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站横

杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整

齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以

防落下伤人。

6.2.5楼梯模板：

楼梯底模亦采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚

松木模板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支

设。

6.2.项目允许偏差（mm）

1轴线位置±5

2底模上表面标高±5

3截面内部尺寸柱、墙、梁+4

全高W5m6

4层高垂直

全高＞5m8

5相临两板表面高低差2

6表面平整（2m长度上）5

6.2.7模板施工要点:

6.2.7.1所有模板均按清水模板制作，模板接头处均

用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周

转一次进行一次清理，保证硅表面光洁、平整。模板支撑

均经整体刚度计算，按计算间距搭设，於浇筑时，安排木

工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固解决,

以防走模。

6.2.7.2剪力墙中门窗洞口侧模和底模采用木模和钢

楞制成定型组合框模，加架管支撑固定，以防走模。

6.2.7.3对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施

工规范规定进行1/1000—3/1000起拱；对跨度大于4m平

板，支模时按1/400起拱。

6.2.7.4模板拆除，非承重模板，在於强度保证其表

面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆

除作如下规定。

6.2.7.5拆模时所需於强度

构件类型构件、跨度按设计强度百分率（为）

<2m70%

板

>2m100%

梁W8m70%

梁>8m100%

W2nl70%

悬臂梁

>2m100%

檐口板100%

6.2.7.6模板拼^节点解决，模板拼缝及节点解决极为重

要，对外观影响极大。

1）模板四边刨平后涂刷防水漆，防止混凝土浆水浸泡,

相连板缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。

2）柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高

压缩性海绵条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。

3）柱、梁、模板安装时均设立工具式穿墙螺柱（对

拉螺杆）控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先

在模板上钻孔一安装PVC塑料管一穿对拉螺栓一浇灌混凝

土一拆除螺杆。

6.3.钢筋工程：

6.3.1施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌

握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋

翻样、配料、加工和焊接、绑扎。

6.3.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行

抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大

批量加工。

6.3.3现浇框架梁板、框架柱、剪力墙结构，钢筋用量

较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部

位，按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，保证钢筋加工尺寸

准确，钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。

6.3.4钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号

和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢

筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。

钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相

交处和钢筋重叠，往往导致局部楼板超厚。此时，将次梁

箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重

叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少，钢筋的

绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。

6.3.5剪力墙钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋及

暗柱钢筋，再绑扎墙体水平钢筋和墙体拉接筋，最后绑扎

门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的加强钢筋。

6.3.6钢筋的搭接及锚固：

A梁板内钢筋锚固长度

钢筋绑扎及搭接根据舲强度及施工环境进行留设，且

严格按《GB03G101》进行施工。

B梁、柱（涉及剪力墙暗柱）及底板和顶板钢筋搭接

采用椎螺纹机械连接或焊接，其余部位钢筋采用绑扎搭

接。

C地下室底板钢筋当直径2中25时，采用焊接，〈①

22时采用搭接。基础底板下部钢筋在跨中1/3处接长，上

部钢筋在支座处接长，接头位置应错开50%。

D混凝土剪力墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接，接

头位置应错开50%0

6.3.7钢筋施工要点：

A钢筋绑扎过程中，严格按规范规定控制梁、板、柱的

保护层厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场

预制50X50舲小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝,

以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度，同

断面的接头数量符合设计规定和规范规定。

B钢筋的代换：按设计规定采用等强代换，钢筋代换须征

得设计单位批准，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固

长度均需满足配筋构造规定。

C在浇灌梁板彼时，为保证绑扎好的钢筋，不使施工人员

踩乱、踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，其下用可

移动钢筋凳做支撑。

7、硅工程：

7.1硅施工作业布置：

由于硅工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期

的关键，为保证工程按期优质竣工，将成立以项目经理为

首的社工程施工调度小组，重要掌握商品硅的供应、於的

浇筑与养护方案、胫施工机具设备的使用、保养与维护、

校工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。为保证碎

工程的施工工期。

7.2本工程采用商品硅，所有现浇构件、梁、板诊所有

采用泵送，柱、剪力墙、零星聆采用塔吊吊运。杜采用1

台HBT40B型硅输送泵运送碎（理论输送量48.8m3/h）,能

保证每层楼面或剪力墙连续浇筑完。当受意外因素影响不

能采用泵送时则采用塔吊作吊运。

7.3泵送混凝土施工方法：

7.3.1泵送碎施工要点:

①按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使

用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1：2水泥

砂浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开

动硅泵，将砂浆泵入输送管道，润滑管壁，随后再往料斗

内装入校并进行试泵送。

②泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗

操作。配备人员：泵机1台，上料运送工14人，维修工1

人。

③泵送前应检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水

泥泵回流减少最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛

网规格与硅骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况,

当发现大块物料对，应立即拣出。

④泵送开始时，要注意观测硅的液压表和各部位工作

状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反

复3—4次仍不见效，应停拆管，清除堵塞校，重新安装好

管道，再进行泵送。

⑤舲应保持连续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料,

宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能

连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵

正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管

道，同时开动料斗中搅拌器，搅3—4分钟能防止校离析,

如泵送停歇45分钟或硅离析时，应立即用压力水或其它方

法排除管道内牡，待清洗干净后再重新泵送。

⑥校在泵送时，使料斗内连续保持一定数量硅，如料斗内

校低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间导

致於逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把聆退回料斗，除

净空气后再正转泵送。

⑦垂直向上输送聆时，由于重力作用，使腔产生逆流

压力，这种现象随着垂运高度增长而更明显，此时应控制

水平管步距，并在出料口，安一个上流阀，以抵消校下俯

冲力影响。

⑧在泵送时，应随时观测泵送效果，若喷出一串

就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明

坍落度较大。

⑨泵送结束后，要及时清洗管道。

7.4,施工要点:

7.4.1商品混凝土应符合质量规定，每进一批胫应留

一组标试块进行养护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇碎

及时加盖养护。

7.4.2浇灌前，一方面对钢筋工程、模板工程（涉及支撑

系统），预埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清

除模内杂物，洒水充足湿润模板表面，但不得有积水，经

检查合格符合设计及《规范》规定并办理好自检和隐蔽验

收记录。

7.4.3楼梯於自下而上浇筑。先振实楼板硅达成楼梯踏步

位置时再与踏步跄一起浇捣，不断连续向上推动，并随时

用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段

三分之一的位置。

7.4.4墙体、框架柱及电梯井淤浇到梁底处留施

工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送校。

7.4.5每层楼板碎一次浇捣完，浇筑板的硅虚铺

厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,

梁板同时浇筑时，梁内硅用振动棒瓶捣，板面硅随打随抹

平，并用水准仪随时检测表面平整。特别是剪力墙和柱子

边用刮子赶邛方便模板安装，并防上模板上口跑浆。

7.4.6硅一般规定连续浇捣，以保证结构良好的整体

性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过

下页表规定。

如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待校

的强度达成l.2Mpa时，才干继续浇捣碎，避免浇捣的

松结构因振动而受到破坏。

硅强度等级低于25℃高于25℃

WC3021Omin180min

>C30180min150min

7.4.7在浇灌暗梁、暗柱交接处，由于钢筋较密集，要

加强振捣，以保证密实，必要时可采用同强度等级的

细石舲浇捣，或采用片式振捧振捣。

7.5碎养护:

7.5.1舲自然气温条件下（不低于-5T）对于一般硅

在浇筑后10—12h内（标准气温时间为4h）,用麻袋覆盖

并固定专浇水养护，以使社保持足够润湿状态。

7.5.2浇水养护时间一般不少于7d,掺用缓凝型

外加剂的校不少于14d气温低于5。（2时不得浇水养护。

7.5.3已浇筑碑的强度达成L2N.mm2以后，始准

在其上来往行人和安装模板及支架。

7.5.4注意事项：

①夏季施工，在风雨或暴热天气泵送舲，对泵送管道

加以覆盖和浇水，以防水分挥发导致坍落损失。专业人员

要控制好最佳水灰比和坍落度。

坍落度过小胫含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管

道，一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运营时具有良好的

可泵性。

②防止模板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质

量通病。

③泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。

7.6混凝土构件（预制圈过梁）安装：

7.6.1预制混凝土构件应符合设计图和国家标准

GB50203-2023《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。

7.6.2构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型手和

制作日期，对于上、下难以分辨的构件尚应注明“上”字,

并应标注在统一的位置上。

7.7后浇带及施工缝解决：

7.7.1地下室面板及楼板，板带内的钢筋先做分隔解

决，浇灌板带往前:将两侧分离钢筋加焊。

7.7.2在已硬化的聆表面上继续浇筑校前，要先清除

垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱硅层，同时还要加

以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，但舲表面上不能留有

积水。同时还要将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物

清除干净，以避免影响构件的结构性能。

7.7.3肋形楼盖沿次梁方向浇注碎，施工缝宜留置在

跨中的1/3区内，浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边,

先在施工缝表面铺一层20mm与硅同配比的水泥砂浆，避免

直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工缝逐渐推动。腔

浇筑完后加强养护，并保持至少14d的湿润养护。

7.7.4振动器作业

①振动器的操作，做到“快插慢拔二快插是为了防止

先将表面碎振实面与下面於发生分层、离析现象；慢拔是

为了使硅能填满振动棒抽出时所导致的空洞。在振捣过程

中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

②每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振也

许引起硅产生离析现象。每点振动时间为20-30秒，使用

高频振动器时，最短不少于10秒，但视碎表面呈水平不再

显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用

半径的0.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40CD1。

④平板振动器在每一位置上连续振动一定期间，正常

情况下约为25-40S,但以聆面沟匀出现浆液为准，移

动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭

接有3-5cm,防止漏振。

8、砌体工程：

8.1本工程砖砌体采用MU7.5加气混凝土砌