印尼宾坦岛卡朗巴唐经济特区动力中心消防水泵技术规范书

印尼宾坦岛卡朗巴唐经济特区动力中心

4X150MW项目

消防水泵

技术规范书

业主方：PT.BINTANHARBOURENERGY

招标方：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

设计方：中国电建集团江西省电力设计有限公司

投标方:

2024年1月

目录

附件1技术规范.....................................................1

附件2供货范围....................................................42

附件3技术资料和交付进度..........................................50

附件4交货进度....................................................55

附件5设备监造（检验）和性能验收试验..............................56

附件6技术服务、培训和设计联络....................................79

附件7未达到设备性能指标的违约责任................................83

附件8分包与外购..................................................84

附件9大（部）件情况..............................................85

附件10设备包装、防护与标识要求...................................86

附件11设备生产进度计划和月度报告格式.............................99

附件12差异表....................................................102

附件13投标人优化建议............................................103

附件14投标人提供的图纸和资料....................................104

附件15联络方式..................................................105

附件1技术规范

1.总则

1.L本技术规范适用于印尼宾坦岛卡朗巴唐经济特区动力中心4X150MW工程消防水泵设备及

其配套的辅助设备、电控仪表等，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等

方面的技术要求。本项目质保期定为机组经168小时试运行投入生产后两年。

1.2.招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的

标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3.如对本招标文件有偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在本招标文

件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应木招标文件提出的要求。

1.4.投标方须执行本招标文件所列标准。当投标方吁执行标准与本招标文件所列标准有矛盾

时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。

1.5.若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质

量为原则，当存在分歧时由招标方确定。

1.6.合同签订后1个月内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、

装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.7.本规范书中所有表格不允许改动，若无某项，请在备注中注明“无”或“不适用”；若需

要增加的，则在最后一行的后面增加。

1.8.投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅

助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方

对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招

标和技术谈判，最终招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。

1.9.在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，

在设备投料生产前，投标方应在设计上给予修改c具体项目由买卖双方共同商定。

1.10.本工程全面采用KKS编码标识系统。投标方应承诺所提供的设备和技术文件（包括

图纸）采用KKS标识系统。标识原则、方法和内容由设计院提供。投标方应在设计、制

造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。KKS编码标识系统将在设计联

络会进行协调，以保证KKS编码标识系统的使用规范、统一和完整。

1.11.对所有投标方提供的外购件，投标方必需提供符合本技术规范书品牌要求的设备及材

料。投标方对供货范围内的设备的成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，

包括分包（或采购）的产品。分包（或对外采购）的品牌，分包（或对外采购）的产品制

造商最终由招标方确定。设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含

在设备报价中，投标方应保讦招标方不承担有关设备专利及知识产权等的一切责仟。

1.12.本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力，本规范书中标注单独报价

的内容需在报价清单中单独列出，具体要求见商务文件。

1.13.凡是招标方提供的设备短名单，投标方必须按短名单选购并经招标方确认（包括型号）;

凡是注明原装进口的设备，要求采用原品牌国本土生产的设备，如采用本土国以外地区生

产的，必须经招标方的确认，否则视为欺骗行为，同时进口设备必须提供原产地证明材料、

当地商会证明和海关报关单.，如发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失；

对于合资及国产的品牌设备要求类似进口设备，禁止采用贴牌设备。

1.14.投标方要严格按照本招标文件的格式、排序及序号编写投标文件，不用序号可注为不

适用，但不能删除。投标方应详细填写技术数据表，不得随意不填数据或更改次序，表格

中的项目不得删除；若投标方的设备没有表格所列项目，则可注明不适用，增加的项目，

也应注明。

1.15.设备饴牌材质的要求；室内设备采用304不锈钢材料制成，室外设备采用316L不锈钢

材料制成，铭牌厚度不小于0.6mm

2.设计与环境条件

2.1环境条件

2.1.1工程概况

本工程厂址位于印度尼西亚宾坦岛，宾坦岛属廖内群岛省，北临新加坡海峡，东滨南海。

位于於巴淡岛以东10公里。宾坦岛的面积1075平方公里，东西、南北最长各约50公里，西

南为宾坦湾。地势低平，有海拔200—300m的孤丘散布，最高点海拔高度360m。

本工程建设4X150MW+3X350MW燃煤发电机组。同时配套建设脱硫及其它相关生产装置

及公辅设施，锅炉设计中预留脱硝位置。

电厂孤网运行情况介绍：电厂与电解铝厂形成一个小型电力系统，小型电网建设初期，

仅投运部分生产线时，如果出现极端故障时，将会快速失去所有用电负荷，迫使发电机组快

速降低出力。电解铝生产，艺流程长、连续性强，对供电可靠性要求高，一级负荷占比高。

电网中火电机组和电解铝负荷密切关联，火电机组的故障会造成电解铝降负荷，电解铝负荷

故障也会造成火电机组降出力。

2.1.2气象条件

1）区域气候：印尼大部地区属热带雨林气候，具有温度高、降雨多、风力小、湿度大

的特征。年平均气温25-27℃,各月气温变化很小，没有寒暑季节之分。全境年平均降水量一

般在2000mm以上，每年可分为旱、雨两季，5月〜10月降雨适中，11月〜4月为降雨丰富的

雨季。

2）气温：年平均气温26.4℃年最高气温34.2.1℃

年最低气温20.7℃累年最高气温34.6℃

累年最低气温19.2℃月平均最高气温33.

月平均最低气温21.7C

3）相对湿度：年平均相对湿度85%年最小相对湿度49%

4）降雨量：月最大降雨量874.2.1mm月平均最大降雨量423.7mm

年平均总降雨量3290.4mm年最大降雨量3936.7mm

24h最大降雨量43.0mm年降雨平均日数182d

5）气压：年平均气压1010.8Pha年最高气压1016.9Pha

年最低气压1004,3Pha

6）风速：lOmin年平均风速2.6m/s50年一遇lOmin平均最大风速27m/s

2.3地震烈度

本工程设计按照地震加速度0.05g,设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，场地类别

为H类，乙类设防建筑物抗震（构造）措施按7度考虑。设计基本风压：0.46kN/m2（50年一

遇）。

2.4电源概况

中压：中压系统额定电压为10kV,三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为

lOkVo

低压：低压交流电压系统（包括交流事故保安电源）额定电压为380/220V,三相四线、

50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220L

2.5水源与水质

水源水质报告如下:

水样名称水库水取样日期2022.12.20

取样地点水1送样分析日期2022.12.21

水样温度26.8℃报告n期2022.12.22

PH值5.55电导率15.93us/cm

物理分析色淡黄嗅腥浊度9.39NTU沉淀微量

分析项目单位mg/Lmmol/L

离子分阳离钙Ca2,2.000.0998

析子镁Mg"00

钠Nd0.650.0283

钾K'0.160.0041

合计2.180.1322

氯根C11.250.0353

硫酸根so,2-7.510.1564

阴离

硝酸根NO30.370.0060

子

重碳酸根nco3-2.750.0451

合计11.880.2428

其他分析项目酚酬碱度00

全碱度4.500.045

全硬度3.750.075

全固体180

悬浮固体140

溶解固体40

灼烧减少固体17L=-29.49%

全硅1.37

铁0.84

游离二氧化碳

/

（C02）

耗氧量4.24

3.设计和运行条件

3.1.系统概况及相关设备

本工程共建设4X150MW+3X350MW燃煤热电机组，采用海水直流循环冷却系统，取水设

施采用进水明渠+敞开式泵房的布置形式，进水明渠和泵房均为分期建设。

本工程消防水系统为独立的稳高压给水系统。电动消防水泵、柴油机消防水泵、消防稳

压装置设置在综合水泵房内，消防泵采用卧式离心泵。配置消防泵及配套电机、柴油机组成

套供应，同时配套消防自动稳压、控制系统。柴油驱动消防泵必须能够可靠、无故隙、连续

运转，使用寿命不低于30年（不包括易损件）。

消防供水系统分别设有2台50%容量的电动消防泵、1台100%容量的柴油机消防泵组、

1套稳压装置（包括2台稳压泵及1个囊式气压罐），消防水储存在工业、消防水池内；消防

水系统需要再母管设置一条回水管道及旁路自动稳压限流阀高于L2MPa时自动开启泄压，运

行电动消防水泵时将管道维持在1.2MPa。

3.2.水质

工业消防水来水为淡水。水质均达到工业水用水水质要求，符合消防用水水质要求，水

温为常温。

3.3.消防水泵参数

流量扬程数量功率电压

名称备注

(m7h)（m）（台）(kW)（V）

电动消防泵2651202

柴油机消防泵5301201

稳压泵181252

正常情况下消防管网压力维持在1.20MPa,当消防管网的水压下降至1.15MPa时，稳压

泵自动启动。当压力升至1.20MP,并维持30〜60秒钟后稳压泵自动停泵。当发生火灾时，动

用消火栉等消防设施,管网内水压降低，稳压泵的运行仍不能恢复设计压力，当压力继续下

降至1.00'IPa时，启动电动消防泵。若电动消防泵发生故障，压力继续下降至0.90MPa时，

柴油机驱动消防泵自动启动，直到火灾扑灭。

4.技术条件

4.1.概述

消防水泵的设计，消防泵应符合中国标准，投标方所提供的设备必须是技术上先进，经

济上合理，成孰可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足电厂消防的需要V同时所有消

防设施（含电控设施）应满足在设计寿命期间保证不损坏。

消防泵将采用水平中开式双吸离心泵，进水采用自灌方式。泵进出口采用法兰连接。泵在

不移动吸入和排出连接管的情况下，可以完成更换备件的操作。

电机驱动的消防泵将符合IS02548C的要求。锁定转子电流不可超过IS02548C、GB/T5657

的要求。电动机配备完整的启动控制错和控制面板。

在有火警时先启动电动消防泵，如启动失败，柴油机消防泵应能在5~15秒内自动启

动投入运行。当电动消防泵计划检修时，可指定柴油机消防泵为消防主泵。

为防止消防水泵超压，投标方应提供超压释放阀或能保证在所有可能运行工况下，使泵

组不发生超速、超压及其它由于设备原因引起的危及设备安全的有效措施及相应设备。压力

释放阀应在管网压力降低（不超压）时自动关闭，恢复系统正常功能。

在离开设备1.5m处的噪音水平不超过85分贝（A）（声压级）。

消防泵组具备定期巡检功能（自动/手动切换）C

电动消防泵的选择和应用应符合GB50974-2014”消防给水及消火栓系统技术规范”第

5.1.6条中条文规定。

柴油消防泵的选择和应用应符合GB50974-2014”消防给水及消火栓系统技术规范”第

5.1.8条中条文规定。

4.2.电动消防泵技术要求

4.2.1.电动消防泵的设计及运行工况条件如下

a,水泵基木参数：（空白处由投标方填写）

泵型：水平中开式双吸离心泵

泵型号：【】

设计流量：265m3/h

设计扬程：120m

泵最大转速：【】

泵最大吸水头：【】

b.水泵材质：

泵壳QT450

叶轮SS304不锈钢

泵轴2Crl3

轴套2Crl3

密封环HT450

泵轴承（执行附件2短名单）

c.电动消防水泵布置在综合水泵房内。流通介质为淡水。

4.2.2.水泵与电机采用直联式。电动机为全封闭风冷型，挠性联轴器连接。电动消防泵配有

安装架及控制柜等。

4.2.3.电机消防泵的设计和制造需符合GB/T5657-95、GB3216C.GB6245-2006的要求。

4.2.4.为了检修方便，机、泵之间要留有一定间隙；配备由法兰、排气I」、排水口以及满足

设计要求维护系统稳定的预制钢制底座。

4.2.5.水泵驱动器为连续负荷的电动机，其功率可使水泵在额定工况下达到额定出力。电机

容量应满足在额定电压下，水泵在任何工况条件下，都不会超过满负荷电流。

4.2.6.流量一扬程曲线应为无驼峰、无拐点的光滑曲线，零流量时的压力不应大于设计工作

压力的140%,且宜大于设计工作压力的120船水泵在保证点的水量、扬程及效率不产生

负的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3队泵的零流量到150*额定流量均能正常

工作，当出口流量为设计流量的150%时，其出口压力不应低干设计工作压力的65%。

4.2.7.水泵的设计及结构应允许电动机在各种运行条件下全压和70%电压下直接启动，并能

正常运行。电动机按冷态可连续起动2次或热态起动1次进行校验。

4.2.8.叶轮、转动部件和其它可调换的部件要有互换性。

4.2.9.消防泵组在可能运行工况下轴承双向振幅不大于0.038mm,稳压泵的双向振幅不大于

0.038mmo

4.2.10.机组由于突然停电，引起泵的反转时，其反转转速不得大于水泵110%的额定转

速，此时投标方应保证设备无任何损害。

4.2.11.投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝

露。加热器控制由投标方提供控制箱实现。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。

加热器电源为单相、220v交流。

4.2.12.电动机的外壳防护等级不低于IPW55,接线盒防护等级采用IP65,绝缘等级为F

级，温升按B级考核。投标方电机定子绕组材质采用硅钢片，漆包线采用铜材质，饴铝

转子，铁芯采用硅钢片。

4.2.13.控制柜在交货出厂以前，应完成组装、接线和测试工作。控制柜应在其正面设门，

以便于检修。

4.2.14.电动消防泵控制柜/动力柜均为室内布置，应能自动和手动操作，其功能应包括（但

不限于）如下：

a.能自动和手动操作，设自动/手动转换开关，设自动/手动转换开关；

b.提供完善的与保护功能；

c.控制柜上设有必要的控制指示灯（发光二极管），显示“运行”、“停止”、“供电正

常”及“故障”等状态；

d.提供消防主控制盘手动启动电动消防泵的接口；

e.消防泵起动后，只能就地手动停泵；且应于稳压泵连锁，保证不同时运行；

f.向消防主控制盘提供“运行”“故障”等状态量；

g.控制电源由投标方自行从需方提供的220/380V交流电源取得，如需要其它等级的电

源，投标方自己提供；

h.控制柜内的空气开关，接触器等控制元件采用西门子的产品型号，控制柜内的控制接

回路由水泵厂商配套完成；

i.服务消防水池水位报警信号送至消防主控制盘

J.管网压力报警信号送至消防主控制盘

k.提供远程启动、停止、运行状态、故障、报警等信号给予DCS系统，进行远程控制。

4.2.15.投标方还应提供下列电动消防泵的附件：

a.启动水泵的压力开关及其与控制盘间的电缆；控制柜之间的控制电缆。

b.泵壳的放水阀。

c.泵出口压力表

4.3,柴油机消防泵组技术要求

柴油发动机是一个独立系统，包含自动启动装置，蓄电池，闭路冷却系统，超速关闭调

节器，转速表，机油压力表，温度表，仪表和控制柜/小组以及油箱、出油泵及隔音罩，包括

所有管道的工作和测量设备（如液位测量）。柴油发动机将能够运行连续满负荷。柴油机应

提供一个完整的燃料系统,燃料软管连接到发动机应阻燃。提供排汽管消音器及波纹管。

4.3.1.柴油机消防泵组的设计及运行工况条件如下：

a.泵组基本参数：（空白处由投标方填写）

泵型：水平中开式双吸离心泵

泵型号：【】

设计流量：530m3/h

设计扬程：120m

泵最大转速：【】

泵最大吸水头：【】

b.水泵材质要求：

泵壳QT450

叶轮SS304不锈钢

泵轴2Crl3

轴套2Crl3

密封环HT450

泵轴承（执行附件2短名单）

c.柴油机消防水泵布置在综合水泵房内。流通介质为淡水。

4.3.2,柴油机消防水泵的设计和制造需符合GB6245-2006的要求。

4.3.3.配备有法兰、排气口、排水口以及满足设计要求维护系统稳定的预制钢制底座。

4.3.4.柴油机消防泵组应配置调速器，调速器应能在现场调整。在水泵最大负荷时，应保证

维持额定转速；调速器能在水泵零流量及最大负荷之间调节，使泵组转速变化在10%的

范围内。

4.3.5.柴油机应配置超速保护装置。当转速超过额定转速的20乐超速保护装置使其减速至

额定转速。在机组超速时，能在自动控制盘上连续显示超速故障信号。柴油机组能够就

地手动停机和重新启动。

4.3.6.柴油机泵组的指示仪表应包括：显示润滑油油压的压力表，显示冷却水水温的温度计

以及速度表（累计计数式）、柴油机油压表、柴油机水温表、燃油油位表、电流表、蓄

电池电压表和紧急操作装置的指示灯及其它。紧急操作功能可使消防泵在紧急情况下手

动操作进行控制。该功能安装于柴油机控制盘。

4.3.7.投标方应提供蓄电池以启动柴油机，并提供蓄电池安装机架及配件。柴油机消防泵配

两组蓄电池组，并能实现自动切换。宜采用免维护性的蓄电池（品牌按电气专业要

求），每组蓄电池容量应能满足机组6分钟内反复启动12次的要求（15秒钟启动，停

15秒，连续12次）。蓄电池能以两种方式充电：

a.由柴油机上的发电机充电。

b.由需方提供的220V交流电源进行充电。

充电设备在额定电压下应能利用不损坏蓄电池的方式把电能输入彻底用完的蓄电池，24

小时内将蓄电池重新蓄存到100%的蓄电池额定容量。充电设备的设计应保证在柴油机自动或

手动启动点火时不会损坏或烧断保险丝。

4.3.8.投标方提供燃油贮油箱，贮油箱为一体式机底油箱；贮油箱的出油管路应保证5%燃

油箱的沉淀容积不会被柴油机吸进。燃油箱不应被灌漫，应保证有5%燃油箱的空余。

燃油箱容积应能保证泵在额定工况下，连续运转6h。燃油来源于电厂的供油系统。贮油

箱至柴油泵的管路乂投标方设计并供货。

油箱的安装位置：油箱最低液位高于柴油机入油口，

容量：满足柴油机6小时用油量。

4.3.9.柴油机应装设一套完整的闭式循环润滑油系统，包括必要的泵、冷却器、过滤器等，

例如：发动机轴驱动油泵，油泵吸入口设置全流量的油过滤网，油泵出口设置油清洗器

等。柴油机还应装设一套闭式循环水冷却系统，包括柴油机驱动泵、温度调节装置等，

系统的运行应适应当地的环境气象条件。

4.3.10.柴油机控制柜应于发货之前在工厂完成组装和试验，并在其正面开门以便于检修。

4.3.11.柴油机组控制柜应包括（但不限于）下列功能：

4.3.12.报警和信号显示（不限于此）

机组工作方式（自动方式信号灯/手动方式信号灯）

机组工作状态（运行信号灯/停机信号灯）

•润滑油低油压报警指示

•柴油机汽缸套冷却水高水温报警指示

•自动启动柴油机失败报警指示

•超速报警指示

•蓄电池低电压报警指示

•燃油贮油箱低油位报警指示

•其他必要的信号显示

4.3.13.柴油机泵控制盘上显示“柴油机正常运行”c柴油机泵控制盘上报警信号灯应包括

柴油机启动失败、低油压、水温高、油温高、蓄电池低电压、超速报警和低油位等。控

制柜应提供下述对外接口供使用：

•柴油泵运行（2对接点）；

•柴油泵综合故障（2对接点）；

•消防主控屏启动柴油泵。

4.3.14.柴油机泵控制盘具备自动、手动启动2种启动方式，控制柜上设自动/手动转换开

关，手动启动和停止按钮。柴油消防泵启动后，只能就地停泵。自动控制包括一路启动

柴油泵的压力接点，手动启动包括一路消防主控屏手动启动输入接点。

4.3.15.柴油机应配有润滑油压计及冷却水温计。具备超速、低油压、冷却水温高等柴油机

自动停机的自保护功能。

4.3.16.控制柜报警复归功能。能通过控制柜上的信号复归按钮对控制柜的各项报警功能进

行复归。

4.3.17.柴油机消防泵组的启动或停机控制：

1）控制柜上设置自动/手动转换开关，手动启动和停止按钮。控制柜防护等级1PW55。

2）泵组可自动启动：根据消防水系统的压力自动启动。

3）柴油消防泵启动后，只能就地手动停泵。

4）提供远程启动、运行状态、故障、报警等信号给予DCS系统，进行远程控制。

4.3.18.投标方还应提供下列柴油消防泵的附件：启动水泵的压力开关及其与控制盘间的电

缆；控制柜之间的控制电缆。

4.3.19.柴油机带有手动机械储能启动装置，机械手动储能启动装置必须满足GB27898.5中

对消防给水设备的要求。必须保证柴油机蓄电池没有电的情况下启动泵组。

4.3.20.柴油机泵组采用水-水热交换的方式散热，保证泵组在泵房内能正常工作。散热方式

应保证在空气滤清器处进气温度为49℃时，能保证柴油机不超过其最大允许操作温度。

满足GB6245要求。

4.3.21.柴油机和水泵通过离合器连接，离合器用24V直流电磁阀控制（蓄电池组供电）。

4.3.22.柴油机应配备转速表，指示每分钟转速；配备小时计时表，指示柴油机累计运行

时间。柴油机应配有转速敏感开关，以表示其在启动或运行状况。

4.3.23.蓄电池组从交流电源接到充电器充电，蓄电池低电压低于24V则报警并进入自动充

电状态，直至充电完毕并取消报警。充电器选用进口品牌高频电源模块。

4.3.24.柴油机组的冷却为水冷密闭系统，包括由主机传动的循环泵，水冷热交换器和一可

靠的汽缸套温度调节装置，热交换器的冷却水从其带动的消防水泵出水管上接出，最

高水温不大于38℃,投标方供给冷却水系统的所有阀门与过滤器及相应附件。

4.3.25.消防泵柴油机采用南方中金环境股份有限公司（南方泵业现名）；上海东方泵业

（集团）有限公司；上海凯泉泵、也集团有限公司产品，最终由招标方确认。

4.3.26.驱动柴油机采用消防专用柴油机。柴油机型式、额定功率等的选择，应满足用户对

性能参数和运行的可靠性要求。原动机的防护等级、绝缘等级、防爆等级等须满足安装

环境的要求。柴油机的冷却方式为水冷。

4.4.稳压装置

4.4.1.稳压泵组，在正常情况下维持厂区消防管网的压力。系统压力变化联启、停稳压泵设

定值可调。设计及运行工况条件如下：

a.泵组运行参数要求：（空白处由投标方填写）

泵型：水泵为立式离心泵（电动机立式安装）

稳压泵型号：【】

设计流量：18m7h

设计扬程：125m

泵最大转速：【】

泵最大吸水头：【】

b.水泵材质要求：

泵进出水段QT450

泵壳QT150

叶轮SS304不锈钢

泵轴2Crl3

轴套2Crl3

密封环HT450

泵轴承（执行附件2短名单）

c.稳压装置（含气压罐）布置在综合水泵房，为室内布置。流通介质为淡水。

型号：【】

形式：【】

总容积：【】

4.4.2.水泵和电机的设计与安装应按照相关的国标规范和标准执行。

4.4.3.稳压泵配备有法兰、排气口、排水口，及气压罐（囊式）等应组合安装在一个公共底

座上，电缆应全部穿电缆管或桥架。

4.4.4.水泵驱动器为连续负荷的电动机，其功率可使水泵在额定工况下达到额定出力。电机

容量应满足在额定电压下、水泵在任何工作条件下，都不会超过满负荷电流。

4.4.5.叶轮、转动部件和其它可调换的部件要有互换性。

4.4.6.水泵机组的最大振幅极限应维持在国家标准规定的范围之内。

4.4.7.机组由于突然停电、引起泵的反转时，其反转转速不得大于水泵110%的额定转速，

此时投标方应保证设备无任何损害。

4.4.8.对消防稳压罐的焊接必须由持有焊接合格证书的人员担任。焊接工艺基本要求及施焊

前的焊接工艺评定应按相关现行规程标准执行。设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检

查，合格后按现行规程要求进行无损检测。

4.4.9.投标方应按照本协议书的要求，填写所提供设备的保证期限、性能、接口资料和结构

参数等方面的数据和信息。投标方应完全负责所有资料的准确性和所有资料满足需方所

规定的全部性能要求。

4.4.10.投标方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝

露。加热器控制由投标方提供控制箱实现。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。

加热器电源为单相、220V交流。

4.4.11.电动机应采用F级以上级绝缘系统，其温升不应超过B级绝缘所采用的数值，电动

机安装尺寸应与水泵把配合。电动机外壳的防护等级室内不低于IBWobo电动机的接线

盒，应为全密封型，防护等级为IP65。

4.4.12.稳压装置控制柜（含断路器、接触器、继电器、信号灯等元件）应能自动和手动操

作，其功能应包括（但不限于）如下：

a.能自动和手动操作，设自动/手动转换开关，手动启动和停止按钮；

b.提供完善的控制和保护功能；

c.控制柜上设有必要的控制指示灯，显示“运行”、“停止”、“供电正常》及“故

障”等状态：

d.向消防主控制盘提供“运行”“故障”等状态量；

e.防止与电动消防泵同时运行的装置。

f.连锁：稳压泵在电动泵运行时应停止运行。

g.控制电源由投标方自行从需方提供的总电源取得，如需要其它等级的电源，投标方

自己提供。

h.控制柜内的空气开关，接触器等控制元件采用西门子的产品型号，控制柜内控制回

路由水泵厂商提供。

i.控制柜防护等级IPW55（按4.10.电气部分要求执行）。

4.4.13.投标方还应提供下列稳压装置的附件：

a.泵壳的放水阀。

b.水泵启动和停机的压力开关及其与控制柜间的电缆（20米）；控制柜与泵本体间的

动力电缆（20米）。

4.5.消防水泵的特性曲线

4.5.1.泵的性能曲线尽量平缓，水泵在保证点的水量、扬程及效率不产生负的偏差，在保证

点的全扬程的正偏差不超过3%。泵的零流量到150%额定流量均能正常工作c

4.5.2.水泵的扬程曲线平稳地从运行工况点上升到关闭点，没有转折点。水泵在任何条件下

均能稳定运行。

4.5.3.水泵启动，可先开出口截止阀或闸阀15%（可调），该时水泵倒转速约为额定转速的

20%,然后启动水泵；也可在出口阀关闭的条件下启动。水泵的正常停泵为出口蝶阀先关

至15%（可调）然后停泵，蝶阀逐渐关闭；事故停泵为蝶阀连锁关闭。要求水泵在上述

条件下均能顺利启动和停止。水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过10

秒。

4.5.4.事故时水泵的反转速可达正常转速的125%,该时设备无任何损坏。

4.6.水泵的综合性能

4.6.1.消防水泵在允许工作范围内运行时，其振动应符合现行《泵的振动测量与评价方法》

的规定。泵组在正常运行时（设计点），其振动值双振幅不大于0.038（保证值），

空转时立式电机端部振动不应大于0.038电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB

（A）o

4.6.2.泵的最小流量不超过额定流量的25%,水泵的第一临界转速大于等于最大允许连续运

行转速的150%。

4.6.3.设备不检修连续运行累积小时为25000小时以Ho

4.6.4.除易损件外，泵组寿命30年，机械密封保证30000运行小时的使用寿命。

4.6.5.在事故状况下，泵与其联接的电动机应能承受反转。

4.6.6.泵叶轮进行静平衡，整个转子进行动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3

级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴

承处的振动值应符合GB/T29531的规定。

4.6.7.消防水泵在各种运行工况下，均不应发生汽蚀.

4.6.8.水泵能承受在最大反转速下连续反转15分钟，而水泵和它的零部件，包括导轴承、

推力轴承及联轴器等均不受到损坏。水泵能在25%额定反转速情况下起动，并不会引起

电动机过载或对水泵零部件的损坏。

4.6.9.为防止电动消防泵在零流量时过热，消防泵可在长时间（6小时）安全运行的最小流

量为5L/so

4.7.消防水泵的结构要求

4.7.1消防泵将采用卧式离心泵，进水采用自灌方式。泵进出口采用法兰连接。泵在不移动

吸入和排出连接管的情况下，可以完成更换备件的操作。

4.7.2水泵的设计及结构允许电动机在各种运行条件下全压直接启动，在80%的额定电压下

也可以启动。

4.7.3叶轮采用闭式设计，并加装固定装置，以防止旋转时叶轮沿周向和轴向移动；泵轴将

采用2Crl3不锈钢制成，轴封采用软填料密封。电机与泵采用挠性联轴器连接，稳压泵

为夹壳式联轴器，柴油消防为挠性联轴器；为了检修方便，机、泵之间要留有一定间

隙；机、泵采用联合底座。

4.7.4在综合水泵房底面上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。

4.7.5水泵在各种运行条件下（包括水泵在关闭水头条件下运行及水泵反转时）产生的力与

力矩由水泵机组本体承受，经底座传给泵房基础c上述力与力矩还包括由于地震及温度

引起的力与力矩。

4.7.6底座密封要可靠，检修时泵抽出，泵井要用盖板盖严。

4.7.7对需要焊接的部套，投标方应按相应的国家标准进行焊接。

4.7.8为防止消防水泵超压，投标方应提供超压释放阀或能保证在所有可能运行工况下，使

泵组不发生超速、超压及其它由于设备原因引起的危及设备安全的有效措施及相应设

备。压力释放阀应在管网压力降低（不超压）时自动关闭，恢复系统正常功能。

4.8.材质要求

4.8.1材料的选择

消防水泵及附件应合理地选择材料，并提供主要零部件材料的材料表。铸件表面应用喷

丸、酸洗或其它方法清理干净。不允许存在影响使用的缺陷。对需要焊接的特殊材质部套，

应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接。

4.8.2铸件

铸件应符合JB/T6880.1〜3标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。

铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

4.9.仪表和控制部分的要求

综合水泵房内电动消防水泵、柴油机消防水泵、消防稳压装置等能进行就地手动控制及远程

DCS监视与控制，DCS系统招标方提供，投标方提供设备控制逻辑、联锁方案、设备定值及

I/O清单，以满足DCS控制需求。

4.9.1.投标方负责设计和提供消防水泵的运行监视、故障判断、联锁保护和就地检查所需的

检测仪表和控制设备以及试验接口。

（1）柴油消防泵采用2种控制方式：集控室启动和现场启动。

（2）投标方应提供柴油消防泵的运行状态、故障状态分别采用硬触点接入站控PLC控

制系统，触点类型：无源常开触点；触点容量：220VAC1Ao

（3）控制柜应带电瓶自动充电功能，自动实现超限预报警（不停机）、报警同时自动

停机。

（4）电动消防泵、柴油驱动消防泵可自动切换，

（5）控制柜中留有连锁触点（无源常开触点）：柴油驱动消防泵启动时，连锁触点闭

合，用于开启消防泵房内百叶窗。

（6）要求有巡检功能，泵组带额定负载运行。具体见GB27898.5-2011。

（7）具有显示与记录功能，以便分析和判断设备的工作情况。

（8）控制盘应尽量装在机组的附近。具有就地控制盘装置与控制室的信号传输装置。

（9）消防稳压泵、电动消防泵具备在控制室启动方式；并可以监视水泵运行电机电流

情况；

4.9.2.投标方配套供应的仪表和控制设备的选型由招标方认可，这些仪表和控制设备应安

全、可靠，要求与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表，选用

质量好、动作准确与可靠的进口过程开关。

4.9.3.投标方提供消防水泵组的报警、联锁、保护控制条件和相应的逻辑图纸c投标方提供

的测点和仪表至少包括下列，不限于此:

1）电动机轴承（包括对推力轴承）设双支绝缘测温热电阻（PtlOO）。

2）油系统液位监视

3）泵出口压力表、压力开关

4.9.4.所有与海水直接接触的现场仪表，过程接口应充分考虑耐受海水长期腐蚀的特点.仪

表的过程接液材质，仪表阀的材质至少选用SS316L.

4.9.5.仪表和控制设备选型原则：投标方的仪表和控制设备选型应与业主方整个控制系统一

致。投标方供货范围内的仪表和控制设备按照附件2短名单选取，最终由招标方确认。

4.9.6.保护箱结构为前双开门形式，提供的保护箱具备防灰尘、滴水、潮湿、冷凝的能

力。保护箱外壳防护等级IP54,并满足其它相应现场设备等要求，能在现场环境温度

—20〜60℃,相对湿度10〜100%（不结露）的现场环境下正常工作。保护箱尺寸：根据设

计院设计为准。室外现场所有的保护箱采用不锈钢304材质，厚度不低于L5mni,外

壳喷塑，色标RAL7032o

4.9.7.所有盘、箱、柜均应在柜体的前后均装设铭牌，铭牌内包括有盘箱柜的编码和对应

的中文名称。铭牌材质要求采用不锈钢材质316L,厚度不低于0.6mm,铭牌内包括有盘

箱柜的编码和对应的中英文名称，尺寸合适，美观。

4.9.8.压力表

（1）压力表，包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针，作为就地被测介质压力的指

示，应选用不锈钢压力表壳，材质不低于304SS。

（2）压力表壳应为整体，在敏感元件损坏时，洗体不致冲入表盘内。表盘直径无特殊要

求一般定为100mm；照明条件较差、安装位置较高及观察距离较远的场合，宜选用表盘直径

150mm。气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表尺寸不在此范围内。

（3）精度等级：不低于1.6级;防护等级不低于IP65；

（4）测量有腐蚀性、粘性、易结晶、有固体浮游物的介质压力表选用隔膜型；腐蚀性介

质应加装隔离容器；安装于振动场所或振动部位时，应选用耐振压力表；测量脉动压力的场

合，压力表应带阻尼器；压力表能够耐受相当于最大压力15皿的超限压力而不影响校准精度

和性能。

（5）连接尺寸：除非特殊指明，一般为底部M20X1.5。

（6）投标方应根据附表中提供的有关参数给出对应设备的型号，投标方应提供仪表的选

型样本及说明书。

（7）每台压力表应提供设备铭牌，标注型号、规格。

（8）每台压力表应带304SS位号牌，并用304SS挂链悬挂在仪表易于观察的位置，尺

寸：80*30*lmm,内容含：仪表位号、设计编码及用途名称，宋体一号字体。

4.9.9.压力/差压开关技术要求

（1）开关选用原装进口产品，提供原产地证明和报关单。

（2）均应装备安全而可靠的电气触头。设定点应在现场可调，根据工艺流程的要求对复

位装置进行调整或固定。

（3）过量程压力至少高于满设计压力范围的50机仪表应能耐受满压力过量程值，而不

影响校准精度。

（4）为了消除任何腐蚀或结垢等问题，受湿部件的材料必须与工艺流体相匹配。

（5）所有开关均应装备至少一组单刀双掷（SPDT）触头。触头的排列应适应电气独立的

电路。除非另有规定，每组触头应为快动干式触头。接有220VAe负载时，触头的最小额定电

流为3A；接有220VDC负载时，触头的最小额定电流为1A,触头的设计应符合电路负载要求。

要求切换差可调。

（6）在达到可调量程±0.5%范围之内的精确度时，所有开关应以指定的设定点动作。精

确度应包括所有来源的误差，例如滞后和线性。所有开关的可重复性可达到可调量程的0.25%

范围。最低限度条件下，开关性能必须符合这些要求，但必须满足工艺流程中的应用。

（7）每个开关需要在12个月时间内重新校准不超过一次，以保持其性能指标满足要求。

（8）投标方应提供各种规格开关的死区（切换差）值或死区范围，由招标方确认。

（9）精度等级：不低于1.5级；防护等级：不低于IP65。

（10）各类开关应配带安装和固定支架，可直接安装在保护箱内。

（11）压力开关、差压开关的技术要求

一一差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降。差压开关的高压连接侧

（或低压连接侧）处于最大流体工作压力时，而在低压连接侧（或高压连接侧）直通大气的

情况下，仍能照常工作，而不至于损坏仪表或使整定值偏移。

——差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号。

——压力开关、差压开关报警设定值应现场可请，开关的切换差可调；

——压力开关、差压开关的接口为1/2"NPT（F）或者1/4"NPT（F）,随压力开关、差

压开关供1/2-1/4英寸NPT转。14或16管接头；

——压力开关、差压开关特殊场合（如防腐、防爆）应提供满足防腐、防爆使用标准的

产品，并能长时间的连续稳定工作。

——差压开关应保证静压对测量信号不产生影响，单侧受压不应造成差压开关的损坏和

报警值的漂移。压力开关短时承受其可测量范围1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能。

（12）投标方应根据附表中提供的有关参数给出对应开关的型号，投标方应提供开关的

选型样本及说明书。

（13）每台压力开关应提供设备铭牌，标注型号、规格、出厂编号等。

（14）每台压力开关应带304SS位号牌，并用304SS挂链悬挂在仪表易于观察的位置，

尺寸：80*30*linm,内容含：仪表位号、设计编码及用途名称。宋体一号字体。

4.9.10.热电阻、热电偶技术要求

（1）投标方提供的所有温度仪表及温度检测元件均应具有高度的可用性，可靠性,稳定

性、可操作性和可维护性，应满足要求的功能、性能和动力中心工艺系统的要求。

（2）投标方提供的所有温度仪表及温度检测元件均应有产品出厂检验合格证，且精确度

应符合国标最小误差极限,热电偶精确度符合下列最小误差极限：（在0℃〜316℃温度范围

内，土L7℃;在316℃〜817℃温度范围内，±0.5%;在817℃〜1260℃温度范围内,±0.75%。）；

热电阻的最低精确度在整个范围内被测温度的±0.5%o

（3）所有热电偶允差等级应为I级，所有热电阻允差等级应为A级。要求每只热电阻/

热电偶均为同向偏差，每年最多校验一次，即可保持其性能指标。

（4）热电阻/热电偶均为双支，分立绝缘型，绝缘电阻＞100M,耐压500V。热电阻为三线

制PtlOO,热电偶为K分度。

（5）投标方提供的热电偶、热电阻外壳（含防水接线盒）防护等级均应满足IP65标准

的要求。

（6）在汽水管道上的热电偶和热电阻，应采用热套式热电偶和热电阻，安装套管应与主

管道材质保持一致，或高于管道材质。对测量风粉等有耐磨要求的热电偶、热电阻应使用耐

磨护套。用于主蒸汽管道等疏水测温元件应选用“快速型”热电偶，投标方应明确提出所供

产品的热响应时间、安装方式等。

（7）套管必须使用整体钻孔锥形套管，热轧钢元件整体加工完成，整个工艺过程不允许

锻打或中间或端部封口焊接，内孔必须采用深盲孔技术且要保证其同心度的要求，严禁打穿

孔再端部封焊。上述工艺使用“制造工艺的特别检验要求”予以检验。

（8）投标方为所有的热电偶和热电阻提供安装管座或安装凸台，对于高温高压场合应用

的安装管座和安装凸台材质要求和主管道保持一致。

（9）对于主蒸汽、给水管道中的热电偶，投标方应提供热电偶保护管壁厚及管道内插入

深度的计算公式、计算书,此外，还应提供管座及热电偶的安装规范和安装详图。

（10）对于高温高压场所（如锅炉、汽轮机、减温减压器、蒸汽管道）需要安装管座的

热电偶，投标方应根据相关设备图纸进行选型，热电偶感温元件、接长管的长度和接口尺寸

应满足其安装维护要求，以保证此部分热电偶的供货选型正确，如在现场无法安装，投标方

应无偿更换。要求热电偶管座，一律采用公制，管座尺寸应按热电偶（统一按K分度供货）

接口螺纹规格确定。

（11）螺纹接管连接件用于将铠装热电阻/热电偶与保护套管连接起来，运行中保护套管

与铠装元件测量端始终保持良好接触，抗振动，减少热响应时间。

（12）投标方所供的热电偶组件均应满足附表中规范栏内的压力、温度及其他设计要求。

（13）木规范书附表中所有热电偶，热电阻型号仅是为表明仪表的接口，材质、耐压，

安装形式等技术要求而开列。投标方应按型号中各数字/字母代表的技术要求，提供满足对应

要求的产品。投标方应根据附表中提供的有关参数给出对应设备的型号，投标方应提供仪表

的选型样本及说明书。

（14）每支温度元件应提供设备铭牌，标注型号、规格。

（15）每支温度元件应带304SS位号牌，并用304SS挂链悬挂在仪表易于观察的位置，

尺寸：80*30*lmm,内容含：仪表位号、设计编码及用途名称。宋体一号字体。

4.9.11.超声波液位计技术要求

本工程内，超声波液位计主要用于腐蚀性、高粘性、易燃或有毒性的液体的液位，超声波

液位计宜选用智能型，带有LCD面板显示，选用进口品牌。液位计传感器外壳应满足NEMA4标

准。液位计传感器的材质应适应测量介质的要求。传感器应不受物料附着的影响。

超声波液位计应为两线制，电源24VDC,输出应为4〜20mADC标准信号，最大电阻为625

欧姆，防护等级IP65。

4.9.12.超声波液位计安装附件如配对法兰等由投标方提供。每台液位计应提供设备铭牌，

标注型号、规格、出厂编号等。每台液位计应带304ss位号牌，并用304ss挂链悬挂在

仪表易于观察的位置，尺寸：80*30*lmni,内容含：仪表位号、设计编码及用途名称。宋

体一号字体。

4.10.电气部分要求

4.10.1.电气设备防腐要求

设备应为TH湿热带型，必须适用于该气候特点下的存放和在该气候特点下的安全运

行，投标方必须在设备质量、材料、油漆、工艺、防护等级及包装、仓储等多方面采取防

水、防潮、防锈、防腐、防晒、防霉、防震的措施，保障设备在开箱后和运行中不发生因气

候而导致的霉变、腐蚀、涂（镀）层脱落、龟裂、绝缘击穿等现象。如：电机增加定转子铁

芯长度、采用优质绝缘材料、绕组采用VPI工艺、导电接头镀银、不锈钢外壳及紧固件、金

属表面喷涂防腐漆/静电粉末喷涂/电泳涂装等单一或组合工艺、及提高设备防护等级、设置

加热器和包装方面采取的措施等等，具体措施由招标方、投标方双方合理制定，不满足要求

的产品由投标方免费更换或现场处理。另外，不因本技术协议中招标方所要求的设备品牌及

材料而免除或降低投标方在防潮、防腐、防绝缘事故方面的责任。

以下为招标方在防潮防腐方面提出的部分要求或建议，未提到的设备材质、厚度、防护

等级、绝缘工艺等详见设备的技术要求。

①金属表面除锈等级要求：凡是与油直接接触的内表面要求为Sa3级，其它的内、外表

面不低于Sa2.5级。

②防护层耐久性等级要求：H级（15年以上）。

③设备铭牌材质的要求：室内设备采用304不锈钢材料制成，室外设备采用316L不锈

钢材料制成，铭牌厚度不小于0.6mm。

④屏柜箱的壳体材质要求：采用不锈钢板或覆铝锌板或冷轧钢板，室外不得采用冷轧钢

板。室外不锈钢要求为315L,室内不锈钢要求为304。

⑤支撑件、紧固件的材质要求：采用不锈钢或热浸锌或其他不易腐蚀的材料制成。直径

12mm以下的螺栓必须采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓采用不锈钢或热浸锌材

料制成。

⑥金属表面防护工艺的建议：覆铝锌板、冷轧钢、不锈钢材料板制成的屏柜箱之类的设

备采用静甩粉末喷涂，其他设备采用防腐漆涂装或热浸锌。热浸锌厚度优于国家标准要求。

⑦防腐漆涂装道数要求：不低于三道，涂层干漆膜总厚度2240um。对于运输和安装过

程中发生的涂漆损坏，投标方负责重新喷漆。

⑧防腐漆的品牌要求：佐敦品牌防盐雾油漆。

4.10.2.控制箱、端子箱、配电箱、动力箱、检修箱、照明箱要求

4.10.2.1.本节适用于额定电压在400V及以下的控制箱、端子箱、配电箱、动力箱、检修

箱、照明箱或柜等，包括随主设备成套供应的电气控制箱、柜。

4.10.2.2.本节只对上述箱（柜）的通用部分提出要求，如材质要求、防护等级、防腐要

求、电器元件品牌等，其他部分如结构型式、容量参数以及具体的配置要求、功能要

求、对外接口等以设计院相关设计资料及以满足实际生产控制需要为准。

4.10.2.3.箱（柜）体的材料要求

（1）箱、柜高度尺寸在1800mm及以上的，箱（柜）体外壳采用不小于2.0mm厚的覆铝

锌板或不锈钢板或冷轧钢板，室外的不允许使用冷轧钢板。

（2）箱、柜高度尺寸在1600mm及以下或壁挂式安装的，箱（柜）体外壳采用不小于

1.5mni厚的不锈钢材料，安装在室内的要求为304不锈钢，安装在室外的要求为316L不锈

钢。

（3）防爆箱箱体材料一般采用铸铝合金、钢板或不锈钢。对于。区、1区的易燃易爆

气体场合及10区的易燃易爆粉尘场合建议使用钢板，对于2区的易燃易爆气体场合及11区

的易燃易爆粉尘场合建议使用铝合金或不锈钢。

（4）对于箱（柜）的紧固螺栓等紧固件和支撑件的材料要求：箱（柜）体采用不锈钢

的同箱体材料，箱（柜）体采用金属钢板的，要求为不锈钢或热浸锌。

4.10.2.4.箱（柜）防护等级要求

（1）内部装有大功率器件、有通风散热要求、室内安装的，不低于TP21。

（2）内部无大功率器件的，现场安装（非露天）的不低于TP54,室外安装的不低于

IP55o

（3）单纯的小型接线箱、小型开关箱等不低于IP56,端子箱室内不低于IP54、室外不

低