省级高新技术企业研发中心申请材料

浙江省省级高新技术企业

研究开发中心建设（样本）

申

请

材

料

企业名称：

中心名称：

联系人：电话：

申报时间：

浙江省省级高新技术企业

研究开发中心

建设申请书

中心'名称:（企业字号+核心研发方向）省级高新技术企业研究开发中心

依托单位：

技术（产业）领域：

核心研发方向：

联系人：手机：电话：

传真：E-mail:

地址：邮编：

填报日期：年月曰

浙江省科学技术厅

一、拟建研究开发中心概况

（企业字号+核心研发方向）省级高新技术市级研发中心

中心名称

企业研究开发中心批准时间

手机

中心负责人性别年龄学历职称（区号）电话Emai1

本科或中级以上

中心现有工程技术人员数科研用房上年度科

专职人科研资科研设本年计划科研投入

（平方研投入

人数员数产总额备总额（万元）

数量比例米）（万元）

（）（万元）（万元）

B（A）(A/B)

1、

2、

主要管理制

度名称及实3、

施起始时间

4、

5、

三、有关明细清单

（-）研发中心拥有的科研设备清单

单价金额

编号名称型号数量用途说明

（万元）（万元）

合计

（二）研发中心现有人员清单

序号姓名身份证号码职称/学历从事专业专职/兼职

注：研发中心现有人员共有人，其中专职人员人，本科或中级以上工程技术人员人。

（三）近三年科技成果转化明细清单

转化方式（产品/证明材料名称

成果名称转化时间

样品/服务）及所在贞玛

注：证明材料包括知识产权证书、独占许可协议、鉴定证书、验收证书、检测报告、生产批文（特

种行业）、新产品或新技术证明（查新）资料、省级（含计划单列市）以上科技计划立项证明、品

牌证书、奖励证书等

依托单位承诺（近三年无环境污染事故、无知识产权违法行为、真实性和

后续投入承诺）:

单位负责人：填表人：（公章）年月曰

县（市、区）科技行政主管部门审查意见：

同意推荐

县（市、区）科技局（公章）年月日

市级科技行政主管部门意见：

市科技局（公章）年月日

xxxxxxxxxxxx

省级高新技术企业研究开发中心

可

行

性

报

告

项目名称：xxxxxxxxxxxx省级高新技术

企业研究开发中心

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共47页

一、依托单位概况

1、企业规模、人数、科技人员数量，学历职称等结构情况

XXXXXXXXXXXXXXX为国家高新技术企业，是我国具有较强生产和

研发实力的铝、锌、镁等合金压铸及模具制造企业，公司位于宁波市

北仑科技园区内，注册资本190万美元，为合资（台湾）经营企业，

主要从事各种精密型腔模具、模具标准件、汽车和摩托车模具、铝/

锌/镁轻合金压铸模具及其压铸件的生产销售以及镁合金定量熔化保

温炉的研制和产业化。公司占地面积34000平方米，建筑面积32000

平方米，具备模具年产值2500万元及压铸件年产值20000万元的生

产能力。公司现有员工513人，其中大专及助工以上人员156人；2008

年度公司实现产值12286万元，销售收入达12334万元，利涧达到

1547万元，交税678万元；企业资产总额达17643万元，其中固定

资产13291万元。

1）现有主要技术设备：公司现拥有各种类型的国际国内著名品

牌设备500余台，包括国际著名品牌日本字部、铝台精机及香港力劲

压铸设备17台；进口高速、高精度日本玛扎克、韩国起亚、日本法

拉克等加工中心80余台；进口高精度德国德玛吉、韩国起亚车削中

心及奥玛克数控车床100余台；高精度牧野慢走丝线切割机床、牧野

电火花成型机床、高精度电加工机床、高精度电脉冲和线切割加工机

床20余台；表面钝化、表面抛丸、表面喷漆等表面处理设备10余台

/套；超声波清洗线和输送带2条；环境保护装置5套；其他精密专

用设备200余台。此外公司建有国内压铸行业第一流的实验室，拥有

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共47页

多台高精度三坐标测量仪、光谱分析仪、德国秣卡显微镜、瑞士梅特

勒高精度电子天平、美国戴安离子色谱仪、超纯水制水机、拉伸试验

机、100万倍数X光探伤仪、万能工具显微镜、日本三丰轮廓仪、金

相分析仪、表面清洁度检测柜及其他精密计量检测设备等高精度研究

试验设备。在铝、锌、镁轻合金压铸模及其压铸件的精密机械加工和

表面处理方面都拥有很强的技术设备优势。

2）科技力量：公司现有职工总数513名，其中大专及助工以上

人员156人，专职研发人员66名，分别占职工总数的30.4%和12.9%。

研发人员中高级工程师5人，工程师16人，分别占研发人员的7.6%

和24.2%。中心现有本科以上学历及中级以上职称的工程技术人员共

人，占研发机构职工总数的

4263.6%0

2、主要生产产品或服务、市场占有情况、在本行业的地位

1）主要生产产品：目前公司的主要产品为各种精密压铸模具和

压铸件，包括：高性能激光导引切割机防护罩、齿轮箱、高精度变速

传动低噪声763齿轮架、高性能高精度低噪声510头壳、汽车机油泵、

高性能镁合金切割机护罩组件、大头壳电动工具齿轮箱、轻型电锤齿

轮内箱等。

2）市场占有情况：本公司是“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（西

门子）、“CONTINENTAL”（大陆）、“TRW”（天合）、“PANASONIC"（松下）、

“TTI”（香港创机）、“DONALDSON”（唐纳森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）

等世界500强企业的指定配套供应商；其中本公司生产的齿轮箱类电

动工具，占“BOSCH”（博世）同类产品全球采购份额的80%以上，生

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产的护罩类电动工具，占“TTI”（香港创机）同类产品国内采购份额

的75%以上，镁合金类产品占'TTI”（香港创机）同类产品国内采购

份额的85%以上；生产的电子壳体类汽车零部件，占“SIEMENS”（西

门子）同类产品国内采购份额的70%以上；此外，本公司生产的其它

压铸产品70%以上出口欧美等发达国家和地区。

3）在全国同行中的地位：宁波是“中国压铸模具之乡”，压铸模

具的设计与制造水平在全国名列第一；本公司在模具的设计与制造及

检测等方面具有雄厚的技术力量，拥有先进的模具设计CAD/CAM/CAE

软件及PDM/ERP信息化系统，拥有高精度的加工及检测设备，有一支

研发经验丰富的技术团队；在模具设计与制造技术，镁、铝轻合金压

铸产品的技术与应用开发均处于国内领先水平；在宁波模具行业协会

2008年度考评中排名第三。

3、上一年度产值、税收、利润情况

虽受国际金融危机影响，但公司通过运用新技术、新工艺，不断

开发新产品。2008年度公司实现产值1.23亿元，比2007年增长4.24%,

销售收入达到1.23亿元,比2007年增长6.6%;实现利润总额1547

万元，比2007年利涧1543万元略有增加。上交税收678万元，比

2007年增长了47.3%o

4、科技成果转化情况

近年来，公司研究开发中心已成功研发高性能激光导引切割机防

护罩、齿轮箱等30多个市级新产品项目，实现成果转化23项，2008

年度科技成果转化项目实现销售8923万元（见附表）。同时，公司研

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发部门承担了宁波市科技局工业科研攻关招标项目——大型复杂、精

密镁合金模具设计及制造技术的研发；研发部门开发的齿轮箱压铸模

具设计及制造技术于2006年通过了宁波市科技局组织的科学技术成

果鉴定，该项目于2007年被列入国家级火炬计划重点项目，并已通

过验收。

附表：2008年度科技成果转化项目销售情况表

序号项目名称销售金额（元）

1激光切割机防护罩5703790.94

2高性能齿轮箱676084.44

3变速传动低噪声齿轮架1711513.53

4马达机架5302400.02

5坐椅调节器左右上下盖7328031.28

6低噪声头壳2629870.16

7伺服电机17284945.75

8旋转灯具1540657.10

9电钻箱体组件2093870.17

10电塔盒座3878237.20

11汽车机油泵6745226.59

12电动工具14966580.40

13高性能镁合金切割机413860.43

14耐冲击电锤传动箱8434460.57

15往复锯变速箱体822739.34

16精密马达机架压铸模具133333.33

17齿轮箱压铸模具171577.00

18大头壳齿轮箱4628635.84

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19汽车发动机2064445.68

20大型冷却灯头2281027.10

21高强度雕刻机44590.00

22高性能强力泵269695.06

23前盖105750.00

总计89231321.93

5、技术开发费及使用情况

近三年来，本公司累计投入研发费用1592.96万元，其中2008

年投入680万元，占年度销售收入的5.5%。各年度投入明细及使用

情况见下表：

j''―颔（万元）

2006年2007年2008年小计

项目一____

研究开发费投入额371.84540.63680.491592.96

其中：人员人工190.58237.68329.32757.58

直接投入125.63237.97281.37644.97

折旧费用与长期费用摊销29.7032.3448.71110.75

设计费2.08002.08

设备调试费0.070.501.311.88

其他费用23.7832.1419.7875.70

合计371.84540.63680.491592.96

6、与高校、科研院所等研究机构合作情况

本公司研究开发中心非常重视走产、学、研相结合的科研道路,

为进一步提升本研究开发中心研发水平，公司已与清华大学、浙江大

学等高校进行了技术研发合作；通过与清华大学机械工程系的技术合

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作，对镁合金定量熔化保温炉及镁合金压铸技术进行了系统的设计开

发和制作研究，研究制作的镁合金定量熔化保温炉技术及产品已达到

国际先进水平，使企业得到了新的利润增长点。通过与宁波职业技术

学院的合作，使企业成为宁波职业技术学院的研发实险基地，真正实

现产、学、研有机结合；通过学院对企业所需技术人才的供给和培养，

保证了企业技术实力量的不断增强。

合作单位概况：

清华大学(TsinghuaUniversity)是中国著名高等学府。是中

国高层次人才培养初科学技术研究的重要基地之一，是一所多科性工

科大学，重点为国家培养工程技术人才，被誉为“工程师的摇篮二

清华大学机械工程系，成立于1932年，是清华大学最早成立的

工科系之一，机械工程系所拥有的铸造、锻压、焊接、金属材料及热处

理这4个学科均成为1981年我国的首批博士点，其中焊接学科于1988

年被评为全国首批重点学科。机械工程系紧密围绕先进成形制造领域

的前沿科学问题开展基础和应用基础研究，为我国制造业的科技创新

和国民经济各支柱产业的科技进步提供人才保障和技术服务。

机械工程系共获国家发明奖、国家科技进步奖等国家级科技奖励

16项，省部级科技奖励100余项，取得授权的专利100余项，在国

内外学术期刊和国际学术会议上发表了大量高水平学术论文。

机械工程系拥有曾大本、刘源、唐靖林等诸多专家和教授，已成

立的市级XXXX轻合金压铸研究开发中心，主要从事镁、铝轻合金压

铸技术的研究与开发，及镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共47页

炉）的研制工作，为实现研发目标，机械工程系委派铸造与成形领域

专家曾大本教授作为本中心技术指导。

曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清华大学冶金

系铸造工/及其设备专业本科毕业，铸造与成形领域专家。1961年1

月至今在清华大学机械工程系工作。1983年10月至1985年1月，

为日本名古屋大学工学部金属工学科外国人共同研究员。1993年晋

升教授，1994年任博士生导师。1991年11月至1998年2月任系副

主任，1995年12月至2000年11月任校学位评定委员会委员，材料

加工工程学位分委会主席,1999年至今任校研究生培养委员会委员。

学科为材料加工工程学科，研究方向为材料成形制造过程中的组织结

构遗传机制及控制理论、轻金属材料精确成形制造技术、半固态金属

成形。

曾教授的成果获奖情况为：稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能，

获国家教委科技进步二等奖；蠕墨铸铁的研究，获国家教委科技进步

二等奖；蠕墨铸铁稳定生产控制系统的研究与应用，获机械电子工业

部科技进步二等奖；铸铁件表面层激光物理冶金强化的研究，获国家

自然科学基金资助项目，1992年通过国家教委科技成果鉴定：稀土

变质剂系列化、商品化的研究，“七五”国家科委攻关项目，1990年

通过国家科委鉴定。

二、中心建设的必要性

1、国际行业背景

二十世纪七、八十年代以来，随着全球工业化进程的推进和资源

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大规模开发利用，各种金属资源如铝、铁等正逐渐减少甚至枯羯，需

要寻求新的替代材料；而随着人类社会的进步，对生存环境的保护要

求进一步提高，如现代的汽车减重节能降耗的要求不断高涨，轻量化

成为汽车选材的重要目标。在资源和环境成为人类可持续发展的首要

前提下，镁及镁合金作为一种对保持社会可持续发展具有重要战略意

义的新材料，开发和研究镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金

设计与制造技术已成为国际化趋势。

2、国内行业背景

我国镁资源储量世界第一，具有镁资源储量大、质优价廉的优势，

是世界上最大的镁生产国和出口国。镁、铝轻合金在工业和国防建设

中已得到广泛应用，自从我国加入WT0以后，全球制造中心正在向中

国大陆转移。镁、铝轻合金因其具有密度小、阻尼减震性能良好、可

回收的特点，已成为被人类普遍看好的绿色工程材料和汽车行业的首

选材料。此外镁、铝轻合金还具有高的比强度、比刚度、导热、导电

性，良好的电磁屏蔽性能以及环境相容性好等优良性能，可替代塑料

壳体满足3c产品的轻、薄、小型化、高集成化以及严格的环保要求，

在信息化产业中得到了很广泛的应用。在制造业中，镁、铝轻合金的

应用范围则更为广阔，甚至可以替代部分的钢铁件。

与国外发达国家相比，我国镁、铝轻合金的基础研究和应用研究

起步较晚，尤其在镁合金压铸及其周边设备技术的研究上更晚，虽然

近年来也取得了很大的成绩，但地区间的发展很不平衡，与实际脱节

比较严重，特别是镁合金定量熔化保温炉的设计和制造技术远远落后

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共47页

于国际先进水平，其产业化方面则更加严重滞后。

在国家科技计划的引导和带动下，我国镁产业科技发展很快。但

是，由于镁合金材料的开发应用起步较晚，缺少系统的深入研究和大

规模的生产与应用技术的长期积累，技术水平仍不高。同时，在汽车

等交通工具上的集成应用技术还不成熟，限制了镁合金的大批量应用，

这也是今后需要集中解决的问题。根据中国镁产业发展的现状，应以

产业链中的关键技术和薄弱环节为技术重点，以汽车工业应用为主要

方向，针对汽车用镁合金零部件，积极开展高强、高韧、耐蚀镁合金、

变形镁合金加工成形、大型复杂镁合金零部件的成型工艺等技术研发

工作，研究和开发镁合金材料深加工技术，提升镁、铝轻合金设计与

制造技术。

3、省内行业分析

浙江省生产加工镁合金产品的企业并不是很多，因为镁的易燃易

爆性使得生产工艺难度增大，安全要求较高，所以导致其推广速度相

对较慢。本工程（技术）中心建设的主要目的之一，就是想借助我公司

目前已积累的工作研究、科技力量和先进的加工制造设备，尽快地把

镁、铝轻合金压铸及模具工程中心建立起来，在做好工程（技术）中心

的镁、铝轻合金压铸模具及其产品的产业化、提高我公司科技开发条

件和经济效益的同时，利用这个工程（技术）中心的有利条件及其辐射

（工程中心对社会开放）作用，带动或示范/服务于同行业，使同行

业也重视和发展镁、铝轻合金产品的产业化，给浙江省乃至全国的加

工制造及相关产业带来巨大经济和社会效益。

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4、企业自身需要

我公司具有20多年丰富的铝合金压铸模具、铝合金压铸产品研

发和生产经验，产品远销美国、日本和德国等发达国家，受到客户的

持久信赖。从2004年开始我公司积极研究开发镁合金压铸模具设计

及制造技术，目前已一次性成功地开发研制出多套镁合金压铸模具，

已经摸索出镁合金的模具设计、产品加工制造的经验。2004年我公

司还引进了先进的计算机流道分析软件，模拟模具压铸时的充型及凝

固过程，预测铸件存在的缺陷，进而优化压铸工艺、模具结构和浇道

设计，优化表面处理和精密机械加工工艺等，解决了镁合金的压铸成

形难、机械加工难和表面处理难等问题；并且自行研制开发镁合金定

量熔化保温炉。

现国际国内对镁、铝轻合金的深加工技术均在不断的研究和探索

中，本公司客户“BOSCH”（博世）、"SIEMENS”（西门子）、“CONTINENTAL”

（大陆）、“TRW”（天合）、“PANASONIC"（松下）、“TTI”（香港创机）、

“DONALDSON”（唐纳森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500强企业,

对镁、铝轻合金压铸产品的需求量也在逐年增加，且对镁、铝轻合金

压铸产品质量要求在不断提升，因此，本公司需进一步加强对镁、铝

轻合金材料深加工技术的研究和开发，组建XXXXXXXXXXXX省级高新

技术企业研究开发中心的意义在于：借助和依托我公司现有的镁、铝

轻合金压铸模具设计与制造经验；镁、铝轻合金压铸产品精密机械加

工和表面处理能力；先进的设备和科研水平，进一步提升我公司的综

合科技实力和影响力，为公司创造更大的经济利益，给国家带来更多

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的税收和出口创汇。

三、中心的研发内容与考核

1、开发方向及所获得的自主知识产权

创建XXXXXXXXXXXX省级高新技术企业研究开发中心，目标是使

我国在镁、铝轻合金压铸方面的研发水平达到世界先进水平，提高我

公司产品的国际核心竞争力，并推动我国相关行业的技术和经济快速

发展。

主要研究开发方向为：镁铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技

术、镁铝轻合金的压铸成形技术、镁铝轻合金压铸件的加工技术、镁

铝轻合金压铸件的表面处理技术均达到国内领先国际先进水平；镁合

金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)设计与制造技术达到国际

国内领先水平。

目前公司已获得发明专利10项，实用新型专利28项，外观设计

专利55项，国家火炬计划重点项目及国家火炬计划项目各9项；通

过不断自主创新，开发新技术、新工艺、新产品，计划至2011年再

申请发明专利20-25项、申请实用新型专利25-30项、开发新产品

25-30项、市级以上的科技进步奖1-2项，申请国家级火炬计划项目

1-2个；发表学术论文1-3篇。

2、开发内容

(1)镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究

目前，我国在镁、铝轻合金压铸技术的研究与开发技术方面比较

滞后，直接导致了其精密模具设计与制造技术的滞后，进而影响了镁、

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铝轻合金压铸技术研究与开发的滞后。为了相互促进，使两方面的技

术更快发展，我们将重点加强镁、铝XXXXXXXX模具设计与制造技术

的研发，从而加快镁、铝轻合金压铸在工业中的普遍应用。

(2)镁、铝轻合金的压铸成形技术厅究

镁、铝轻合金的压铸成形技术，尤其是镁合金的压铸成形技术目

前在国内尚未完全成熟，致使镁合金压铸产品的合格率较低，加之镁

合金具有易燃易爆等特点，导致镁合金至今仍未得到广泛的应用。我

公司拟引入先进的计算机流道分析软件，在镁合金压铸成形工艺上深

入研究，加以优化解决。

(3)镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究

镁、铝轻合金压铸件在加工过程中的最大难点之一就是极容易发

生氧化燃烧，若不有效解决，就无法进行正常生产，因此，有必要对

镁、铝轻合金压铸件的加工技术进行深入研究。我们拟从其加工工艺

技术和加工设备上进行研究，包括镁、铝轻合金的安全与防护技术、

防燃防爆技术、专用切削刀具与钻具、熔炼工艺、气体保护及浇注技

术等。

(4)镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究

由于镁、铝轻合金材料表面易被氧化或腐蚀，因此其表面处理的

成功与否，对镁、铝轻合金能否真正实现大面积应用至关重要。诸如

阳极氧化、微弧氧化、喷漆、喷塑、喷砂、抛丸、抛光等都是很重要

的表面处理环节，应该对这些表面处理技术(尤其是对喷涂或氧化涂

层的附着力、涂层和色泽均匀性)进行工艺和设备的深入研究。

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(5)镁合金压铸周边设备(镁合金定量熔化保温炉)设计与制

造技术的研究

为扩大镁、铝轻合金的应用范围，增加企业新的利润增长点，满

足国内外相关制造业的需求，我们对镁合金压铸周边设备(镁合金定

量熔化保温炉)的设计与制造技术进行了深入的研究，努力使其达到

国际先进水平，并最终实现其产业化，给企业带来新的发展。

3、工艺路线

镁、铝轻合金生产简单工艺路线：

模具设计T模具制造T试模T原材料熔化T压铸T去料头T去

毛刺T抛丸、抛光、振动研磨T精加工T清洗T表面处理T包装T成

品储存

4、考核目标

预计本研究开发中心在短期内可形成一支具有较强技术实力的

研发队伍，专门从事镁、铝轻合金压铸技太的研发工作，使其产品系

列化、实用化，并逐渐在相关的制造业和其他领域得到广泛应用。同

时，本研究开发中心努力做到既培养人才又创造价值的实用科技成果、

创造经济效益和社会效益，做到人才、成果、效益多丰收。中心计划

投入建设资金2500万元，全部建成后，计划每年新增产值3000万元，

年利税增长750万元，年创汇增加300万美元。

具体的分年度目标如下：

第一年度(2009.01.01-2009.12.31):在目前市级工程技术中心

的基础上，投入建设资金850万元；优化、整合现有的资源，完善场

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地规划、落实新增仪器/设备的采购计划等，将实验基地面积由570

平方米增加至700平方米，研发中心用房总面积增至1200平方米。

科技目标：申报市级以上科技进步奖1项；申报发明专利1-2项；

中报实用新型专利2-4项；开发市级新产品5-8个；通过培训和引进

增加研发人员3-5名。

第二年度(2010.01.01-2010.12.31)：投入建设资金900万元,

系统地研究镁、铝轻合金压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、

表面处理以及镁合金定量熔化保温炉等技术，优化工艺参数。将实验

基地由700平方米增至860平方米，使研发中心用房总面积达到1360

平方米。

科技目标：开发市级新产品5-8个；通过培训和引进增加研发人

员3-5名；申请国家级火炬计划项目1个；申报发明专利1-2项；申

报实用新型专利2-4项；发表相关研发内容学术论文1-2篇。

第三年度(2011.01.01-2011.12.31):投入建设资金750万元；

继续完善技术中心场地规划，实现中心用房面积1360平方米；完成

中心的总结和验收工作。

科技目标：通过培训和引进增加研发人员3-5名：开发市级新产

品5-8项；申报市级科技进步奖及国家级火炬计划项目各1个；申报

发明专利1-2项；申报实用新型专利2-4项；发表学术论文1-2篇。

四、中心建设实施

1、建设时间、进度与地点

在2009年至2011年内，公司计划在原有市级工程(技术)中心的

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基础上，将继续投入研发资金约2500万元，其中投入约1100万元用

于添置光谱分析仪、透析分析仪、测氢仪等检测设备，及加工中心、

数控车床压铸机、集中熔化炉、金属液处理站等试制设备，其余1400

万元主要用于人工、原材料及其它相关费用。

继续扩建工程(技术)中心，将研发中心面积扩建至约1360m2；引

进和培养各类技术人才约9-15名，将研发中心专职研发人员增至

75-81名；发挥自有技术特长，优化组合建设研究开发中心；计划至

2011年再申请发明专利2-5项、申请实用新型专利570项、开发新

产品15-20项、宁波市级以上的科技进步奖1-2项，申请国家级火炬

计划项目1-2个；发表学术论文1-3篇；完善研发中心工作程序管理

办法，及研发中心财务核算规定和研发人员激励机制。具体建设分年

度进行：

(1)第一年度(2009.01-2009.12)：优化、整合现有的资源；

做好研发镁、铝轻合金的精密压铸模具设计与制造技术研究，镁、铝

轻合金的压铸成形技术研究，镁、铝轻合金压铸件的加工技术研究，

镁、铝轻合金压铸件的表面处理技术研究的基础工作，以及镁合金定

量熔化保温炉制造技术研究等工作：增加实验基地面积，使研发中心

总面积达到1200平方米；完善场地规划、落实新增仪器/设备的采购

计划、对人员的配置和组织机构组建进行合理调整；增加用于合金熔

液含气量检测的检测设备一套，增加用于新产品试制的全自动压铸机

一台、集中熔化系统一套及加工中心和数控车床等设备。

具体清单见下表：

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序号设备、仪器名称数量(台)

1轮廓仪1

2台式电脑12

3打印机4

4数控车床1

5加工中心1

6产品表面颗粒杂质清洁度检测设备1

7显微镜1

8离子色谱仪1

9超纯水机1

10合金集中熔化系统1

11合金熔液除气设备1

12合金熔液含气量检测1

13压铸机1

14冷却塔1

(2)第二年度(2010.01-2010.12):开始系统地研究镁、铝轻

合金的压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁

合金定量熔化保温炉等技术，优化生产工艺参数；继续完善技术中心

场地规划，实现中心面积1360平方米；增加用于镁合金成份检测的

分析仪器及相关检测设备：增加用于新产品试制的加工设备；在第一

年建设、优化工作的基础上，为增加中心的研发实力和适应大型复杂

精密镁、铝轻合金压铸模具设计及制造技术，镁、铝轻合金压铸，精

密机械加工，表面处理以及镁合金定量熔化保温炉的设计与制造等各

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项技术的研发工作。

具体清单见下表:

序号设备、仪器名称数量（台）

1三坐标测量仪1

2台式电脑7

3加工中心1

4数控车床1

5打印机1

6浇管2

7镁泵2

8甜用4

9压铸机1

10X荧光光谱仪1

11斯派克分析仪1

（3）第三年度（2011.01-2011.12）：进