高田坑土墙施工方案设计

高田坑土墙施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本工程位于高田坑区域，为典型山地地形环境，需新建一段长300米、平均高度4.5米的重力式土墙结构。该土墙主要功能包括山体边坡防护、场地平整挡土及区域景观协调，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基本风压0.55kN/㎡。1.2地质条件根据勘察数据，场地土层分布自上而下依次为：素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，黄褐色粉质黏土：厚2.0-3.5m，可塑状态，含少量碎石强风化砂岩：厚1.5-3.0m，中风化砂岩为持力层地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性1.3结构设计参数项目参数指标墙顶宽度1.2m墙底宽度3.8m墙面坡度1:0.25墙背填料级配砂石（内摩擦角32°）基底摩擦系数0.35设计抗滑安全系数≥1.3设计抗倾安全系数≥1.5二、材料选择2.1块石材料选用本地青石，强度等级MU30以上，单块重量不小于30kg，最小边长≥15cm表面无风化层、裂纹及剥落，饱和吸水率≤10%几何形状大致方正，外露面需进行粗凿加工处理2.2砌筑砂浆基础及±0.00以下采用M10水泥砂浆墙身采用M7.5混合砂浆（水泥:石灰:砂=1:0.3:5.2）勾缝采用M10防水水泥砂浆，内掺5%防水剂2.3混凝土材料C25混凝土用于基础垫层（厚度150mm）C30混凝土用于排水孔包管及压顶梁（压顶尺寸300mm×400mm）钢筋采用HRB400E级，保护层厚度≥35mm2.4回填材料优先选用粒径5-30mm的级配砂石，含泥量≤5%压实系数要求≥0.95，最大干密度≥1.95t/m³严禁使用淤泥、腐殖土及有机杂质含量超3%的土料三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，编制详细作业指导书进行现场交桩复核，建立平面控制网及高程控制点完成砂浆配合比设计及材料进场检验，做好技术交底3.2现场准备清理场地障碍物，平整施工便道（宽度≥3.5m）开挖临时排水沟（截面300mm×400mm），设置集水井搭建材料堆场（硬化处理，设置防雨棚）及搅拌站安装施工用水管（DN50镀锌管）及临时用电线路（三级配电）3.3机械设备配置设备名称规格型号数量用途挖掘机PC2001台基坑开挖、土方转运装载机ZL501台材料装卸砂浆搅拌机JZ3501台砂浆搅拌振动棒ZN502台混凝土振捣全站仪TS061台测量放线蛙式打夯机HW602台回填土夯实四、施工工艺4.1测量放线根据设计坐标，使用全站仪精确测设墙轴线及基坑开挖边界线每隔20m设置一个轴线控制桩，采用混凝土包桩防护按1:0.5放坡系数放出开挖边线，设置高程控制桩（每50m一组）撒白灰标识开挖范围，设置警示标志4.2基坑开挖采用机械开挖为主，人工修整为辅，预留30cm人工清底开挖至设计基底以上20cm时，进行地基承载力检测（要求≥200kPa）基底做成2%横向排水坡度，两侧设置排水沟和集水井超挖部分采用级配砂石回填，分层夯实至设计标高4.3基础施工浇筑150mm厚C25混凝土垫层，表面拉毛处理按设计尺寸砌筑基础大放脚，采用"丁顺交错"组砌方式基础高度1.2m，分三阶退台，每阶高度40cm，退台宽度15cm每间隔15m设置一道沉降缝，缝宽30mm，内填沥青木板4.4墙身砌筑4.4.1砌筑工艺采用"坐浆挤砌法"施工，砂浆铺设厚度30-50mm块石大面朝下，丁顺相间排列，上下错缝≥8cm每层高度控制在30-40cm，每日砌筑高度不超过1.2m每砌筑3-4皮石块设置一道拉结石，长度贯通墙厚4.4.2构造处理墙身设置Φ100mmPVC排水孔，间距2.0m×2.0m梅花形布置排水孔向外坡度5%，进口端包裹300g/m²土工布每15m设置沉降缝，与基础沉降缝对齐，缝内填充沥青麻筋墙背设置300mm厚碎石反滤层，宽度同墙背坡度4.5回填施工墙身强度达到75%设计强度后方可进行回填采用分层回填法，每层虚铺厚度≤30cm，机械碾压结合人工夯实墙背1m范围内采用小型夯实机械，压实度≥93%回填土面按2%坡度向外侧排水，顶部设置50cm宽散水4.6压顶施工支设压顶梁模板，采用18mm厚多层板与50×100mm木方组合体系绑扎Φ12@150双层双向钢筋，设置Φ8@300构造筋连接浇筑C30混凝土，采用插入式振捣棒振捣密实顶面做成1.5%排水坡度，外侧设5cm滴水线五、质量控制5.1材料质量控制块石进场实行"每500m³一批"检验制度，不合格材料严禁使用水泥采用P.O42.5R级，出厂日期不超过3个月，每200t进行一次复试砂子采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%砂浆试块留置：每250m³砌体制作1组（6块），同条件养护5.2工序质量控制5.2.1基础工程基底标高允许偏差±50mm基础轴线位移≤15mm基础顶面平整度≤10mm/2m5.2.2墙身砌筑断面尺寸允许偏差±30mm墙面垂直度≤20mm/H（H为墙高）墙面平整度≤30mm/2m灰缝厚度控制在20-30mm，饱满度≥85%5.3检测方法采用全站仪进行轴线及高程检测，每50m测设一个断面使用2m靠尺检查墙面平整度，每10m检测3点灰缝饱满度采用百格网检查，每20m²检查3处沉降观测：设置6个观测点，施工期间每3天观测一次六、安全措施6.1施工安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网作业人员必须佩戴安全帽、安全带，临边作业设置安全绳砌筑作业脚手架采用双排落地式，立杆间距1.5m，步距1.8m脚手架搭设完成后需经验收合格挂牌方可使用6.2机械安全管理机械设备操作人员需持证上岗，严禁违章作业挖掘机作业半径内禁止站人，设置警示区夜间施工配备足够照明（≥5lux），危险区域设红色警示灯定期检查机械设备安全装置，建立设备台账6.3用电安全措施临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）潮湿环境作业使用36V安全电压，电线架空高度≥2.5m电工每天班前检查用电设备及线路，做好检查记录6.4季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置挡水墙，配备抽水设备，砂浆掺加早强剂高温施工：调整作业时间（避开11:00-15:00高温时段），设置饮水点冬季施工：砂浆采用热水拌合，掺加防冻剂，砌体表面覆盖保温七、施工进度计划7.1关键节点控制施工阶段计划工期开始时间完成时间施工准备7天第1天第7天基坑开挖10天第8天第17天基础施工15天第18天第32天墙身砌筑45天第33天第77天回填施工12天第65天第76天压顶及收尾8天第78天第85天7.2资源配置计划高峰期投入砌筑工15人，普工10人，机械操作工3人材料储备：块石储备量满足15天用量，水泥储备量满足7天用量采用平行作业法：基础施工完成一段后立即进行墙身砌筑八、质量验收标准8.1主控项目块石强度及砂浆强度必须符合设计要求地基承载力满足设计规定（≥200kPa）沉降缝、排水孔设置位置及数量符合设计要求墙背回填压实度≥95%8.2一般项目墙面垂直度允许偏差：H/3000且≤30mm顶面高程允许偏差：±20mm表面平整度允许偏差：30mm（2m靠尺）灰缝厚度：20-30mm，且基本均匀一致8.3验收程序分部分项工程验收：基础工程→墙身砌筑→压顶工程→回填工程隐蔽工程验收需留存影像资料，监理工程师签字确认竣工验收提供完整技术资料（含原材料检验报告、试验记录等）九、成品保护措施9.1砌体保护砌筑完成后7天内严禁堆载，禁止在墙上行走或堆放材料已完工墙面采用塑料薄膜覆盖养护，养护期不少于14天禁止使用重锤敲击墙体，车辆通行需保持3m以上安全距离9.2排水系统保护排水孔在回填过程中采用临时堵塞保护，完工后清理通畅定期检查反滤层是否堵塞，每季度清理一次排水孔墙顶设置防护栏杆，防止人为破坏压顶及排水设施9.3后期维护建立定期巡查制度，每月检查墙体变形及裂缝情况雨季来临前检查排水系统，确保排水通畅发现局部损坏及时修补，采用原设计材料及工艺十、环境保护措施10.1扬尘控制施工现场主要道路硬化处理，设置洗车槽材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎干燥天气进行洒水降尘（每天不少于4次）10.2噪声控制破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，作业时间限制在7:00-19:00夜间施工需办理许可手续，噪声控制在55dB以下采用低噪