绝缘格栅施工技术交底

箱变平台绝缘格栅施工技术交底一、施工准备（一）材料验收与存储绝缘格栅进场检验核对格栅型号、规格及数量，确保与设计图纸一致，重点检查绝缘格栅的绝缘性能指标（表面电阻≥10¹²Ω，体积电阻≥10¹⁴Ω·cm）。外观质量检查：格栅表面应平整无裂纹、无气泡，边缘光滑无毛刺，格栅网孔尺寸偏差≤±1mm，厚度偏差≤±0.5mm。材料证明文件核查：需提供出厂合格证、绝缘性能检测报告及第三方认证文件，其中热镀锌层厚度应≥85μm（符合ASTMA123标准）。辅助材料准备固定件：采用绝缘螺栓（M10×30mm，玻璃纤维增强塑料材质）或不锈钢安装夹（316L材质），数量按每平方米格栅4套配置。防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），用于切割或焊接部位的修补。绝缘垫片：厚度5mm的氯丁橡胶垫片，用于格栅与支撑结构之间的绝缘隔离。材料存储要求格栅应水平堆放于干燥通风的室内，底部垫木方间距≤1.5m，堆叠高度不超过1.2m，避免重压变形。绝缘螺栓及垫片需密封存放，防止受潮，安装前进行绝缘电阻复测（≥10¹¹Ω）。（二）施工基础检查支撑结构验收支撑梁平整度偏差≤3mm/2m，顶面标高误差≤±5mm，间距偏差≤±10mm，采用水准仪及钢卷尺逐点测量。支撑梁表面应无油污、铁锈及杂物，预埋件位置偏差≤10mm，外露长度≥50mm。安全设施准备作业平台搭设：采用满堂脚手架或移动升降平台，平台脚手板铺设严密，护栏高度≥1.2m，设置18cm高挡脚板。临时供电：配备绝缘配电箱（IP54防护等级），施工机具应接地（接地电阻≤4Ω），电缆架空高度≥2.5m。二、安装流程（一）测量放线基准线设置沿支撑梁纵向弹出格栅安装中心线，横向每2m设置控制线，十字交叉点用红漆标记，作为格栅定位基准。标高控制：用水准仪在支撑梁上测设±0.000标高线，误差≤±2mm，并用墨线弹出。分格排版根据格栅尺寸（标准规格1000×2000mm）进行排版，非标准板块应分布在边缘区域，宽度≥150mm，不足时需定制加工。排版图需标注每块格栅的编号及安装方向（负载扁钢方向与支撑梁垂直）。（二）格栅铺设铺设顺序采用“从中心向四周”或“从一端向另一端”的顺序，每铺设3块进行一次整体调平，避免累计误差。格栅之间预留5-8mm间隙（热胀冷缩补偿），边缘与墙体间隙用防火岩棉填塞（密度≥120kg/m³）。临时固定格栅就位后，采用临时卡具固定，防止移位，调整格栅平面位置偏差≤5mm，接缝高低差≤1mm。（三）连接固定焊接固定（适用于金属支撑梁）焊接位置：在格栅四角及长边中点处与支撑梁焊接，焊缝长度20-30mm，高度≥5mm，采用E4303焊条（直径3.2mm）。焊接工艺：采用直流反接，电流90-110A，焊后清除焊渣，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。螺栓固定（适用于绝缘支撑梁）钻孔要求：采用金刚石钻头（直径12mm），钻孔位置偏差≤2mm，孔深≥35mm，孔内清理干净。安装流程：①放置绝缘垫片（直径≥30mm）；②穿入绝缘螺栓，拧紧力矩35-40N·m；③螺栓外露丝扣2-3牙，多余部分切除后涂刷防腐漆。（四）边缘处理收边安装沿格栅周边安装L50×5mm角钢收边条，与格栅间隙≤2mm，采用绝缘螺栓固定（间距≤300mm）。收边条转角处采用45°拼接，接缝间隙≤1mm，打磨光滑无毛刺。排水坡度格栅表面设置0.5%排水坡度，坡向排水孔，排水孔直径≥50mm，间距≤2m，孔口安装不锈钢滤网（目数10目）。三、质量控制（一）关键工序检验绝缘性能测试安装完成后，采用2500V兆欧表测量格栅与接地体之间的绝缘电阻，测试时间≥1min，读数≥100MΩ。每100m²抽样1点，不足100m²按100m²计，合格率需100%。承载能力试验按5kN/m²均布荷载进行加载试验，持荷1h，格栅挠度≤跨度的1/200，卸载后无永久变形。集中荷载试验（10kN，直径100mm）：荷载作用点挠度≤5mm，无裂纹及异响。（二）质量验收标准项目允许偏差检验方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺接缝高低差≤1mm钢直尺+塞尺分格缝直线度≤2mm/5m5m拉线+钢直尺绝缘电阻≥100MΩ2500V兆欧表焊点强度抗剪强度≥30kN拉力试验机抽样检测（三）常见问题处理格栅变形局部凹陷：采用千斤顶反向顶压复位，垫木方分散应力，避免单点受力。整体翘曲：检查支撑梁标高，调整垫片厚度，必要时增设临时支撑。绝缘性能不合格原因分析：螺栓绝缘垫片破损、支撑梁未绝缘隔离。处理措施：更换破损垫片，支撑梁表面涂刷绝缘涂料（干膜厚度≥200μm，击穿电压≥30kV）。四、安全措施（一）高空作业防护个人防护作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、防坠安全带（双钩式），安全带应高挂低用，固定点承重≥15kN。登高作业人员需通过体检，持证上岗，作业时间不超过2h/班次。临边防护平台边缘设置1.2m高防护栏杆，张挂安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），下方设警戒区，悬挂“禁止通行”标识。（二）电气安全防触电措施施工区域与带电设备保持安全距离（10kV≥1.5m，35kV≥3m），无法满足时应搭设绝缘隔离屏障。手持电动工具使用Ⅱ类绝缘设备，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。静电防护作业人员穿防静电服（电阻10⁶-10⁸Ω），格栅安装前进行接地放电（接地电阻≤100Ω）。（三）防火措施动火作业管理焊接作业办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，下方设置接火斗（防火棉布，尺寸≥1m×1m）。易燃材料存放距离动火点≥10m，油漆、稀料等密封存放于防爆柜内。应急准备现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘毯、烧伤药膏），设置应急照明（连续照明时间≥90min），紧急疏散通道宽度≥1.2m，畅通无阻。五、验收与维护（一）竣工验收资料验收提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录（焊接部位照片、绝缘测试记录）及分项工程检验批资料。验收人员需签署《绝缘格栅安装验收记录表》，注明验收日期、结论及整改意见。观感验收格栅表面平整，色泽一致，无明显划痕；接缝均匀顺直，收边圆滑，排水孔通畅。（二）后期维护定期检查每月检查螺栓紧固度（力矩复测35N·m），每季度测量绝缘电阻（≥100MΩ），每年进行一次荷载抽检。发现格栅变形、绝缘层破损时，应立即停用，制定维修方案，更换部件需与原规格一致。清洁保养采用中性清洁剂（pH值6-8），用软布