矿区登高车平台施工方案

矿区登高车平台专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为矿区高空作业专项施工项目，涉及矿区内设备维护、管道检修、构筑物防腐等作业，作业高度范围5-20m，施工区域涵盖露天采矿场、选矿车间、尾矿库等复杂环境。根据矿区地形特征及作业需求，采用移动式液压登高车作为主要登高设备，需满足防爆、防尘、抗颠簸等特殊工况要求。1.2工程参数项目具体参数作业高度5-20m（根据车型分3类：6m、12m、20m）平台额定载重≤500kg（含人员及工具）环境温度-15℃~45℃最大允许风速≤6级（10.8m/s）地面承载要求≥15kN/m²（软基需加固处理）二、施工准备2.1设备选型与检查2.1.1登高车选型标准防爆要求：发动机及电气系统需符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1），适用于矿区可燃性粉尘环境（21区、22区）。结构强度：底盘采用加强型越野设计，轮胎为防刺耐磨型，离地间隙≥300mm。安全配置：配备双重制动系统（行车制动+驻车制动）、倾翻报警装置、平台超载保护装置。2.1.2设备进场验收资料核查：出厂合格证、防爆检验报告、液压系统压力测试记录、年度检测报告齐全。外观检查：车身无变形、锈蚀，平台护栏高度≥1.2m，踢脚板高度≥180mm，连接螺栓扭矩符合说明书要求。功能测试：液压系统：空载升降3次，观察有无漏油、卡顿，压力表示值稳定（工作压力16-20MPa）。电气系统：应急停止按钮、声光报警器、平台围栏门联锁装置功能正常。2.2作业环境预处理2.2.1场地勘测与加固地形评估：使用地质雷达检测作业区域地下管线（电缆、输油管道），标记安全距离≥3m。地面处理：硬质地表：清除碎石、矿渣，平整度误差≤5°。软质地表（如尾矿库周边）：铺设200mm厚级配砂石+20mm厚钢板（面积≥2m×2m），或采用直径500mm、长1.5m的钢桩加固支撑腿基础。2.2.2环境隔离设置硬质围挡（高度2.5m）及警示区，悬挂“高空作业禁止入内”标识，夜间配备爆闪警示灯。作业半径10m内禁止堆放易燃物料（如柴油桶、棉纱），配备2台4kg干粉灭火器及沙土箱。2.3人员配置与培训岗位职责要求资质要求登高车操作员设备操作、日常检查特种设备操作证（N2级）+矿区安全培训合格证现场安全员环境监测、安全监护注册安全工程师（矿山专业）设备维保员液压系统、电气系统检修机械维修工证+防爆电气检修证三、操作流程3.1基础操作步骤3.1.1车辆就位与支撑驻车定位：行驶至作业点后，拉驻车制动，变速箱挂空挡，打开四角警示灯。支撑腿展开：操作液压手柄将4条伸缩式支撑腿伸出，确保支撑座与地面完全接触，轮胎离地≥50mm。通过水平仪调平车身（倾斜度≤1°），插入安全插销，在支撑座下垫200mm×200mm×50mmhardwood垫板（软基时加垫钢板）。3.1.2平台升降作业空载试运行：启动发动机，怠速运转5分钟（冬季需预热10分钟），操作平台升至最大高度的1/3处，左右旋转360°，检查有无异响。载人操作：作业人员佩戴全身式安全带（双钩式），将安全绳固定于平台护栏独立吊点（禁止固定在伸缩臂上）。平台上升/下降速度≤0.5m/s，旋转速度≤1.5°/s，伸缩臂仰角≤75°。作业时禁止同时操作升降、伸缩、旋转功能，遇阵风≥5级时立即停止作业并降至地面。3.2特殊作业控制3.2.1夜间施工照明配置：平台顶部安装2盏300W防爆LED泛光灯（照度≥50lux），车身两侧各设1盏导向灯。通讯保障：使用矿用本安型对讲机（频率400-470MHz），每30分钟与地面监护人员联络一次。3.2.2交叉作业协调与矿区爆破作业时间错开≥2小时，爆破警戒期间登高车需撤离至500m外安全区域。与起重机、铲车等设备协同作业时，设置专职信号员，使用旗语+对讲机双重指挥。四、安全保障体系4.1作业过程管控4.1.1班前“三查”制度人员状态：禁止酒后、疲劳作业，血压≥140/90mmHg者不得登高。设备状态：检查轮胎气压（800-1000kPa）、支撑腿油缸密封件、平台防滑垫磨损情况。环境状态：测量风速（手持风速仪）、粉尘浓度（≤2mg/m³），有毒气体（CO、H₂S）浓度≤24ppm。4.1.2作业许可管理执行“登高作业许可证”制度，由施工负责人、安全员、监理三方签字确认，有效期不超过8小时。许可证内容包括：作业地点、高度、设备编号、风险辨识（如“触电、物体打击”）及控制措施。4.2应急防护措施4.2.1防坠落保护个人防护：安全带需符合GB6095-2021标准，缓冲器有效长度≤1.5m，使用前检查织带无断裂、卡扣无裂纹。平台防护：设置防坠器（静载测试≥15kN），作业人员随身携带急救包（含止血带、骨折固定夹板）。4.2.2防爆安全动火作业（如焊接）时，平台配备防爆型接火斗（容积≥0.5m³），地面设置接火毯（面积≥2m×2m）。电气设备：每日检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1MΩ），严禁在平台上使用非防爆工具（如普通手电钻）。五、应急处理5.1常见故障处置5.1.1液压系统失效现象：平台突然沉降、无法升降。处置：立即按下急停按钮，启动手动下降泵（位于底盘侧面），缓慢将平台降至地面。检查液压油箱油位（正常液位在油标2/3处），若泄漏需更换密封件，严禁在未修复前继续使用。5.1.2倾翻风险触发条件：车身倾斜度＞3°，倾翻报警器发出声光报警。响应流程：操作员立即停止动作，通知平台人员保持身体重心居中。地面人员调整对应支撑腿，降低平台高度至≤5m，缓慢驶离危险区域。5.2事故应急预案5.2.1高处坠落事故救援步骤：拨打矿区急救电话（内部短号），同时启动平台应急下降装置。对伤者进行初步处理：若骨折，用夹板固定（禁止随意移动）；若出血，采用加压包扎止血（压迫点在上臂上1/3处）。使用担架转运时，保持脊柱水平，避免二次损伤。5.2.2火灾爆炸事故火源控制：立即切断登高车电源，使用干粉灭火器扑灭火源（与火焰保持3m距离，对准根部喷射）。人员疏散：向上风向撤离至50m外集合点，清点人数并上报矿区应急指挥中心。六、施工验收与记录6.1过程验收每日作业前填写《登高车检查表》，内容包括：支撑腿垂直度、液压油温度（≤55℃）、制动效能。每周进行一次专项检查：液压滤芯更换（压差≥0.3MPa时）、轮胎磨损量（花纹深度≥3.2mm）。6.2资料归档施工记录：作业许可证、班