钢性土工格栅施工方案

刚性土工格栅施工方案一、施工准备（一）材料准备与验收刚性土工格栅进场前，需核查出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规范要求抽样送检，检测项目包括拉伸强度、延伸率、CBR顶破强力等关键力学性能指标。进场材料应存放于干燥通风的仓库或搭设临时遮阳棚，架空堆放以避免受潮，严禁阳光长时间暴晒和接触化学腐蚀性物质。材料抽检频率为每批次不少于3组，检测合格后方可投入使用。（二）施工机具准备主要施工机具清单如下：切割工具：壁纸刀、专用切割剪刀（配备备用刀片）铺设工具：50m钢卷尺、粉笔、拉紧器（拉力不小于5kN）连接工具：尼龙绑扎绳（直径≥3mm）、U型钉（10cm×10cm镀锌钢钉）、专用焊接机（塑料格栅适用）压实机械：25T振动压路机、小型平板振动器（边角区域补压用）辅助设备：全站仪、水准仪、临时发电设备（备用）所有机具使用前需进行调试，焊接机应提前测试焊接温度（180-220℃）和行走速度（1.5-2m/min），确保设备性能稳定。（三）现场准备场地清理清除下承层表面杂草、树根、石块等杂物，对坑洼部位采用级配碎石填补，填补厚度超过15cm时需分层压实。对于软基路段，需提前完成换填处理，换填材料采用透水性良好的天然砂砾，压实度不低于93%。下承层处理使用25T振动压路机对下承层进行碾压，压实度达到设计要求（路床≥96%，路堤≥93%）。表面平整度采用3m直尺检查，误差≤15mm。碾压完成后测量放样，每隔20m设置高程控制桩，标示出格栅铺设范围线和搭接控制线。环境监测施工前连续3天监测气象条件，确保铺设时室外气温在5℃以上，风力≤4级，无雨雪天气。高温季节施工需搭设临时遮阳设施，低温季节（5-10℃）应缩短格栅暴露时间至24小时内。二、主要施工流程（一）测量放线采用全站仪按设计图纸放出路基中线和边线，每50m设置一个控制断面。在已处理好的下承层上，用白灰线标示出格栅铺设的纵向边线和搭接控制线，曲线段需加密放样点，确保格栅铺设边界偏差≤5cm。（二）格栅铺设铺设方向单向拉伸格栅的主强度方向垂直于路堤轴线，双向格栅按经纬方向铺设。铺设时由作业面一端向另一端推进，采用人工抬放方式展开，每10m设1名拉紧人员，确保格栅平铺无褶皱。张力控制使用拉紧器施加预张力（1-2kN/m），张力均匀后立即用U型钉固定。固定点间距：纵向边缘50cm，横向搭接区100cm，中间区域150cm×150cm呈梅花形布置。搭接施工纵向搭接：长度≥15cm，搭接区每1m用3道尼龙绳绑扎（8字结），拐角处增设2个固定点横向搭接：宽度30-90cm（根据设计荷载调整），采用U型钉固定，钉距50cm，梅花形布置层间错缝：上下层搭接缝错开距离≥50cm，避免形成通缝（三）连接锚固搭接连接塑料格栅采用焊接连接时，焊缝宽度≥10cm，焊道数量2条（间距5cm），焊接温度控制在200±20℃；玻璃纤维格栅采用绑扎连接，绑扎点间距≤30cm，使用防腐处理的尼龙绳双股绑扎。端部锚固在路基坡脚处设置锚固沟（宽30cm×深50cm），格栅端部回折长度1.5m，采用级配碎石回填压实。与结构物连接处（如桥台背），格栅应延伸至台背内30cm，并用膨胀螺栓（M12×100mm）固定，每50cm设置1组。（四）填料摊铺第一层填料采用轻型推土机（功率≤120kW）进行摊铺，行驶方向平行于格栅纵向，填料选用级配碎石（最大粒径≤6cm），松铺厚度30cm。摊铺时从两侧向中间推进，避免机械直接碾压格栅边缘。后续层施工第一层压实完成后（压实度≥90%），方可进行上层填料施工。填料粒径控制：距格栅8cm范围内≤6cm，8cm以上≤15cm。分层摊铺厚度按30cm控制，压实度逐层提高至96%。（五）碾压作业碾压顺序遵循“先轻后重、先边后中”原则，初压采用25T压路机静压1遍（速度2km/h），复压振动碾压3遍（速度3km/h），终压静压1遍收光。特殊区域处理桥台背、涵洞顶部等狭小区域，采用小型平板振动器（激振力≥20kN）补压，振动时间≥30s/点，确保压实度达标。三、关键技术要点（一）材料性能控制项目技术指标检测方法纵向拉伸强度≥25kN/m宽条拉伸试验（GB/T17689）延伸率≤13%同上CBR顶破强力≥3.2kNCBR顶破试验网格尺寸30mm×40mm（±5%）钢尺测量（二）铺设精度控制平面位置偏差：≤5cm（每200m检查4处）搭接宽度偏差：-5cm～+10cm（抽查2%搭接缝）铺设平整度：2m范围内≤10mm（用3m直尺检查）（三）接缝质量控制绑扎连接：绑扎点抗拔力≥150N，绳结采用死结，外露长度≥5cm焊接连接：焊缝剥离强度≥1.5kN/m，无虚焊、漏焊现象U型钉固定：钉帽嵌入格栅内，不得高出表面5mm，避免刺破上层格栅（四）压实质量控制分层检测压实度，采用灌砂法每200m²检测1点，第一层填料压实度允许偏差-2%，其余层≤-1%。碾压完成后表面沉降差≤10mm（连续观测3天）。四、质量验收标准（一）主控项目材料性能：拉伸强度、延伸率等指标符合设计要求（合格率100%）搭接宽度：纵向≥15cm，横向≥30cm（合格率≥95%）压实度：符合设计要求（路床≥96%，路堤≥93%）（二）一般项目下承层平整度：≤15mm（每200m检查4处）格栅铺设偏差：平面位置≤5cm，高程±10mm锚固长度：≥1.0m（抽查10%锚固点）验收资料应包含：材料出厂合格证、检测报告、施工记录（含天气情况）、压实度检测记录等，所有资料需经监理工程师签认。五、安全与环保措施（一）安全防护施工人员佩戴反光背心、防滑鞋，切割作业时使用防护眼镜焊接作业配备灭火器（干粉≥2kg），焊接区域下方铺设防火毯夜间施工设置警示灯（间距50m），照明亮度≥50lux（二）环保要求废弃格栅材料集中回收，不得随意丢弃施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染六、施工注意事项特殊天气处理突遇降雨时，立即停止施工，已铺设格栅采用塑料薄膜覆盖，雨后晾晒至含水率≤最佳含水率±2%方可继续施工风力≥5级时，停止高空作业，已铺格栅每隔5m增设固定点质量通病防治褶皱现象：采用分段拉紧法，每10m设置临时固定点搭接不足：在搭接控制线处设置明显标记，专人复核搭接长度格栅破损：运输时采用专用吊带，铺设时避免尖锐物接触，破损面积＞0.1m²时需更换成品保