防火涵洞模(板)施工技术交底

防火涵洞模板施工技术交底一、模板材料与加工要求（一）材料选用标准模板面板采用Q235级钢板，厚度不小于6mm，屈服强度≥235MPa，较传统Q195钢材强度提升27%。边框采用L50×5mm等边角钢，背肋选用5mm厚钢板，横肋采用L50×5mm角钢，所有钢材需提供材质证明书及力学性能检测报告。模板连接螺栓采用8.8级高强螺栓，螺母配套使用弹簧垫圈防松。（二）加工工艺要求下料加工面板采用数控等离子切割，尺寸误差控制在±1mm，对角线偏差≤1.5mm。边框、背肋等构件使用剪板机或数控切割机下料，切口垂直度偏差≤0.5mm。所有切割面需进行砂轮打磨去除毛刺，圆角半径≤2mm。焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊丝选用ER50-6型。面板与边框焊接为连续焊，焊脚高度6mm；背肋与面板采用间断焊，焊段长度50mm，间距150mm。焊接后进行24小时时效处理，消除焊接应力。焊缝质量需达到：咬边深度≤0.5mm，气孔直径≤1mm，无裂纹、夹渣等缺陷。表面处理非工作面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及大红面漆（干膜厚度≥70μm），总厚度≥150μm。面板表面进行喷砂除锈达Sa2.5级，安装前涂刷专用脱模剂，严禁使用废机油替代。二、模板设计与配模方案（一）荷载计算标准竖向荷载模板自重按25kN/m³计算，振捣混凝土产生的附加荷载取4kN/m²，施工人员及设备荷载取2.5kN/m²。水平荷载新浇混凝土侧压力按公式F=0.22γct0β1β2V^0.5计算（γc=24kN/m³，t0=200/(T+15)，β1=1.2，β2=1.15），最大侧压力不低于6kN/m²。风荷载按0.55kN/m²（基本风压0.35kN/m²，高度系数1.57）组合计算。（二）典型配模组合箱涵标准段采用TPM15×10（1.5m×1.0m）通用模板与TZJ05×10（0.5m×1.0m）专用模板组合，面板接缝处设置企口缝，背肋间距≤250mm。墙身高度6m时，配置3层模板，每层高度2m，采用桁架式背楞加固，替代传统对拉螺杆体系。圆管涵采用定型钢模分6块拼装，单块弧度误差≤3mm，法兰连接螺栓孔位偏差≤0.5mm。管节长度2m，模板分节处设置20mm厚橡胶密封条防漏浆。三、模板安装施工工艺（一）安装准备工作测量放线采用全站仪测放涵洞轴线，每5m设置轴线控制桩，基础顶面弹出模板安装控制线。明涵轴线偏位允许偏差≤15mm，暗涵≤40mm。基底处理地基承载力需≥150kPa，软弱地基采用3:7灰土换填（压实度≥93%），铺设200mm厚C20混凝土垫层。支架立杆下设置150×150×8mm钢板垫块。（二）支架系统搭设满堂支架采用φ48×3.5mm碗扣式脚手架，立杆纵距600mm，横距600mm，步距1200mm。扫地杆距地面≤200mm，每4m设置纵横剪刀撑，与地面夹角45°-60°。移动模架整体移动模架按附录E设计双油缸同步顶推系统，行程偏差≤2mm。轨道铺设平整度≤3mm/2m，采用鱼尾板连接，焊接固定。（三）模板安装流程基础模板采用1.2m×1.5m平模，每块模板设置4个φ20mm对拉螺栓孔。安装时先固定角模，再向两侧延伸，相邻模板错台≤1mm，缝隙≤1mm。墙身模板采用"先内后外、分层安装"工艺，内侧模板固定后安装支撑，再安装外侧模板。模板垂直度采用2m靠尺检查，偏差≤3mm/2m。采用桁架背楞时，横向间距500mm，竖向间距600mm，通过调节丝杆校正模板位置。盖板模板底模铺设完成后，设置预拱度（L/4000），采用水准仪监测调整。侧模与底模连接采用企口缝+螺栓固定，防止浇筑时上浮。四、质量控制与验收标准（一）加工质量验收尺寸偏差模板宽度：-1mm模板高度：-1mm对角线差：≤1mm板面平整度：≤2mm/2m连接孔中心距：±0.5mm组装质量相邻模板错台≤1mm，缝隙≤1mm，整体尺寸偏差：长、宽≤0.5‰且<2mm，高度≤0.5‰且<3mm。（二）安装质量控制轴线位置基础模板轴线偏位≤10mm，墙身模板≤8mm，采用全站仪每5m检测一次。标高控制模板顶面标高偏差±10mm，用水准仪在模板四角及中部设置测点。稳定性检查支架立杆垂直度偏差≤1/200，扫地杆、剪刀撑设置符合方案要求。浇筑前进行1.2倍设计荷载预压，持荷1小时沉降量≤2mm为合格。五、混凝土浇筑与模板拆除（一）浇筑过程控制分层浇筑墙身混凝土分3层浇筑，每层厚度≤500mm，采用φ50振捣棒振捣，插入深度≥50mm，振捣时间15-30s。施工缝处理水平施工缝留置在距基础顶面300mm处，浇筑前凿毛处理，清除浮渣，洒水湿润后铺20mm厚1:2水泥砂浆。温度监测混凝土入模温度控制在5-30℃，夏季施工时模板需洒水降温，冬季采取保温措施，内外温差≤25℃。（二）拆模作业规定拆除时间基础模板在混凝土强度≥2.5MPa时拆除；墙身模板需达到设计强度75%（≥7天）；盖板底模需达到设计强度100%，且龄期≥14天。拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板。整体移动模架拆除时，采用双油缸同步回落，速度控制在50mm/min。成品保护拆模时严禁硬撬，防止混凝土表面损伤。拆下的模板需清理干净，分类堆放，面板朝下，堆放高度≤2m。六、安全与环保措施（一）安全操作要求高处作业2m以上作业需搭设操作平台，设置1.2m高防护栏杆，操作人员系挂安全带。模板安装时设置临时固定装置，防止倾覆。吊装作业模板吊装采用专用吊具，单块模板重量≤2t。吊装半径内严禁站人，设专人指挥，吊装前检查吊索、卡环等器具。用电安全振捣器、电焊机等设备设专用开关箱，接地电阻≤4Ω。夜间施工照明灯具高度≥2.5m，光照度≥50lux。（二）环保控制措施噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩。废弃物处理焊接烟尘采用移动式净化器处理，废焊条、砂轮片等危险废物集中回收，交由有资质单位处置。模板周转模板设计周转次数≥50次，使用过程中定期检查，变形超过3mm的模板需修复后方可使用，累计修复次数不得超过3次。七、质量问题处理预案（一）常见缺陷处理模板变形局部变形采用千斤顶校正，变形量超过5mm时需更换模板。背肋间距加密至200mm，增强整体刚度。接缝漏浆缝隙≤1mm时采用双面胶条填塞，>1mm时加设海绵条，浇筑过程中派专人检查，发现漏浆立即停浇处理。混凝土蜂窝麻面表面蜂窝深度≤10mm时，采用1:2水泥砂浆修补；深度>10mm时，需凿除松散部分，用高一等级细石混凝土修补。（二）应急处置措施支架失稳立即停止浇筑，疏散人员，采用钢管临时加固，分析失稳原因后