楼房积水井施工方案设计

楼房积水井施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某住宅楼项目地下室积水井施工，位于城市建成区，总建筑面积约56000㎡，地下2层，地上18层。积水井设计功能为地下室排水系统核心集水设施，主要收集地面排水、设备排水及消防排水，有效容积35m³，结构形式为钢筋混凝土现浇结构，坑体尺寸为长5m×宽4m×深3.5m，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。1.2地质条件根据地质勘察报告，施工区域地下水位埋深1.2-1.8m，土层分布自上而下为：素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）、淤泥质土（厚1.0-2.3m，含水率35%）、中风化岩层（揭露厚度5.0m）。地下水位较高且存在淤泥质软弱土层，需采取降水及基坑支护措施。1.3设计参数项目设计参数备注坑体尺寸长×宽×深=5m×4m×3.5m内壁设1:0.1坡度混凝土强度C30抗渗等级P6钢筋配置主筋Φ16@150，分布筋Φ12@200双层双向配筋防水层1.5mm厚聚氨酯防水涂料坑内侧及底板满铺排水坡度0.5%坡向集水坑内排水泵坑二、施工准备2.1技术准备图纸会审重点确认积水坑定位坐标（X=35628.452，Y=48952.176）、标高（坑底绝对标高28.500m）、结构尺寸及与周边管线的相对位置，特别注意与消防管道、电力电缆井的安全距离。施工方案编制明确降水井深度12m、钢板桩支护长度6m等关键参数，经监理单位审批后实施。技术交底采用BIM模型可视化交底，重点说明阴阳角防水附加层施工工艺及对拉螺栓止水构造。2.2材料准备钢筋选用HRB400E级，进场时按60t/批次进行力学性能检测，屈服强度实测值≥400MPa，抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25。商品混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂。防水材料采用反应型聚氨酯防水涂料，固体含量≥92%，拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%。2.3现场准备场地平整后设置2%排水坡度，沿施工区域周边开挖300mm×400mm排水沟，转角处设置800mm×800mm×1000mm集水井，配置3台QY-25型潜水泵（流量25m³/h，扬程15m）。测量放线使用全站仪按二级导线精度施测，轴线控制桩采用C20混凝土浇筑（300mm×300mm×500mm），设置明显警示标识。2.4机械设备准备主要施工机械设备配置如下：反铲挖掘机：PC200型1台，铲斗容量1.0m³，用于基坑开挖振动锤：DZ60型1台，激振力60kN，用于钢板桩施工钢筋切断机：GQ40型1台，切断直径≤40mm钢筋弯曲机：GW40型1台，弯曲角度0-180°混凝土输送泵：HBT60型1台，理论输送量60m³/h插入式振动棒：ZN-50型2台，振幅2.5mm，振捣深度500mm潜水泵：QY-25型3台（2用1备），扬程15m全站仪：TS06型1台，测角精度2"，测距精度2mm+2ppm三、主要施工流程3.1施工总流程测量放线→基坑降水→钢板桩支护→基坑开挖→地基验槽→垫层施工→防水层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→侧壁回填3.2基坑降水与支护沿积水坑周边设置6口轻型井点降水井，井深12m，井距1.5m，井管直径100mm，滤料选用2-5mm级配砂石，填充高度至地面以下2m，上部用黏土封填。降水在开挖前7天开始，确保地下水位降至坑底以下500mm。支护采用拉森Ⅳ型钢板桩，长度6m，单根重量76.1kg/m，采用振动锤打入，桩顶设一道Φ200mm钢管内支撑，间距1.2m，支撑与钢板桩之间采用楔形块固定，桩间缝隙用编织袋装土填塞。3.3基坑开挖采用机械开挖与人工修整相结合，挖掘机开挖至基底以上200mm，剩余部分由人工清理，避免扰动原状土。坑底设置0.5%排水坡度，最低处设置临时集水坑（600mm×600mm×800mm），配置1台小型潜水泵应急排水。开挖过程中每0.5m进行一次边坡监测，坡顶位移预警值30mm，沉降预警值20mm。3.4钢筋工程钢筋加工前进行调直，冷拉率控制在≤4%，主筋采用直螺纹连接，丝头长度28mm±2mm，连接套筒拧紧扭矩≥260N·m。绑扎时在垫层上弹线定位，底板下层钢筋保护层厚度40mm（采用C30混凝土垫块），上层钢筋用Φ20马凳筋支撑，间距1.5m×1.5m，马凳筋与上下层钢筋点焊固定。侧壁钢筋竖向搭接长度40d（d=16mm），搭接区域加密箍筋Φ10@100，长度为搭接长度的1.3倍。3.5模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞为50mm×100mm方木（间距300mm），竖楞为双拼Φ48×3.5mm钢管（间距600mm），支撑体系为满堂脚手架（立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m）。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，对拉螺栓采用Φ14mm，间距600mm×600mm，中部设3mm厚止水环（直径50mm），与螺栓满焊密封。模板安装完成后检查轴线位置（偏差≤5mm）、标高（偏差≤5mm）及垂直度（偏差≤3mm/m）。3.6混凝土工程混凝土浇筑前24小时通知搅拌站，采用P.O42.5水泥，掺加膨胀剂（掺量8%）和粉煤灰（掺量20%），初凝时间控制在6-8h。浇筑时从一角开始，采用"斜面分层法"，每层厚度500mm，坡度1:6，使用50型振动棒振捣，振捣点间距500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡溢出，振捣棒插入下层混凝土深度50mm。侧壁浇筑至设计标高以上50mm，待混凝土初凝后人工凿除浮浆。3.7防水工程基层处理采用电动打磨机清除浮浆，阴阳角做成半径50mm圆弧，蜂窝麻面用1:2水泥砂浆修补，干燥后涂刷基层处理剂。聚氨酯防水涂料分3遍涂刷，第一遍横向涂刷（厚度0.5mm），干燥4h后涂刷第二遍（纵向，厚度0.5mm），最后一遍斜向涂刷（厚度0.5mm），每遍涂刷方向相互垂直。防水层收头处翻至坑顶以上300mm，与墙体防水层搭接宽度100mm，采用密封膏封边。防水层施工完成后进行24h闭水试验，蓄水深度300mm，渗漏量≤0.01L/(m²·h)为合格。四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋每批进场时除核查合格证外，还需进行重量偏差检验，Φ16钢筋实际重量与理论重量偏差≤±5%。混凝土开盘鉴定时核查碱含量（≤3.0kg/m³）和氯离子含量（≤0.06%），现场实测坍落度每车检验，允许偏差±20mm。防水材料抽样检验断裂伸长率，低温弯折性（-35℃）无裂纹。4.2工序质量控制工序控制要点检验方法允许偏差钢筋绑扎保护层厚度、搭接长度、间距尺量±10mm模板安装轴线位置、截面尺寸、垂直度全站仪、靠尺轴线5mm，截面±5mm混凝土浇筑坍落度、振捣密实度、养护时间坍落度筒、回弹仪表面平整度8mm防水层厚度、粘结强度、无渗漏测厚仪、闭水试验厚度-10%4.3试验检测混凝土标准养护试块留置3组（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块留置2组，抗渗试块留置1组（Φ175mm×185mm）。钢筋原材、连接接头各送检3组，防水材料物理性能检测1组。混凝土强度达到1.2MPa前不得踩踏，达到设计强度75%（22.5MPa）方可拆除模板。五、安全保证措施5.1基坑安全设置基坑周边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），悬挂"当心坠落"警示标志，夜间设红色警示灯。边坡监测频率为开挖期间1次/天，雨后加测1次，监测数据及时录入信息化平台，当位移速率超过5mm/天时加密监测。5.2临时用电施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设三级配电两级保护，降水井潜水泵使用防水电缆，距井口1.5m处设置防水配电箱。钢筋加工区设置防雨棚，照明灯具高度≥2.5m，潮湿环境使用36V安全电压。5.3高处作业坑底作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带固定在专用安全绳上。模板安装人员使用工具袋，扳手等工具系防坠绳，作业面满铺脚手板，探头板长度≤150mm，并用铁丝固定。5.4消防安全施工现场设置2个5kg干粉灭火器，防水材料存放区与明火作业点保持≥10m距离。焊接作业时设置接火斗，配备灭火毯，作业后30分钟复查有无火种。六、文明施工与环境保护6.1施工围挡采用2.5m高彩钢板围挡，底部设置300mm高砖砌挡墙，防止施工污水外溢。围挡外侧悬挂施工标牌，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌。6.2扬尘控制基坑周边设置雾炮机（覆盖半径30m），土方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车台设置三级沉淀池（1.5m×1.0m×1.2m）。施工现场裸土覆盖率100%，采用绿色防尘网（2000目）覆盖。6.3噪声控制破碎机、振动棒等噪声设备设置隔声棚，施工时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间施工办理夜间施工许可证，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。6.4废水处理混凝土养护废水经沉淀池处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），生活污水经化粪池处理后排入市政管网。七、施工进度计划7.1关键线路降水井施工（7天）→钢板桩支护（3天）→基坑开挖（2天）→垫层施工（1天）→防水层施工（3天）→钢筋绑扎（4天）→模板安装（3天）→混凝土浇筑（1天）→养护（14天）→模板拆除（1天），总工期39天。7.2资源配置高峰期投入劳动力32人，其中钢筋工8人、木工10人、混凝土工6人、防水工4人、普工4人。主要材料需用量：钢筋12.8t、模板45㎡、混凝土68m³、防水涂料320㎡。7.3进度保证措施采用BIM技术进行4D进度模拟，每周召开进度协调会，滞后工序采取增加作业班组、延长作业时间（每日最多延长2小时）等措施。关键材料提前10天进场，机械设备准备备用件（如潜水泵叶轮、振动棒电机）。八、应急预案8.1基坑坍塌应急成立应急小组，配备铁锹、担架、应急照明等器材，当监测发现边坡位移达预警值时，立即停止作业，组织人员撤离，采用坡顶卸载（卸载宽度2m）、坡脚堆载反压（堆载高度1.5m）等措施加固。8.2突水应急准备2台备用潜水泵（流量50m³/h），当发生突水时立即启动，同时在坑底四周开挖排水沟，将水引入临时集水坑。若水位上涨过快，采用沙袋筑堤拦截，必要时调用抽排能力100m³/h的柴油水泵。8.3触电事故应急现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、止血带），发生触电时立即切断电源，对伤者进行初步救治（如胸外心脏按压），同时拨打120急救电话，急救车未到前不得停止抢救。九、验收标准9.1结构验收混凝土表面平整度≤8mm，预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线位置偏差≤15mm。钢筋保护层厚度实测合格率≥9