贵港做施工技术交底

贵港地区建筑工程施工技术交底一、工程概况本项目位于广西贵港市港北区，总建筑面积28600㎡，包含3栋18层住宅楼及地下车库。结构形式为框架剪力墙结构，基础采用冲孔灌注桩，建筑抗震设防烈度6度，设计使用年限50年。场地地质条件复杂，存在淤泥质土层及石灰岩溶槽，地下水位埋深1.2-3.5m。二、施工准备技术要点2.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置误差≤15mm高程控制使用DS3水准仪，闭合差≤±20√Lmm（L为路线长度km）轴线放样需经监理复核，偏差超过10mm时必须重新测设沉降观测点设置间距≤20m，首次观测应连续进行2次取平均值2.2材料准备与检验材料名称规格要求检验标准取样频率钢筋HRB400EΦ6-32mmGB/T1499.2-2018每60t一批商品混凝土C15-C40GB/T14902-2012每100m³一组试块烧结砖MU10GB/T5101-2017每15万块一批防水材料SBS改性沥青GB18242-2008每1000㎡一组2.3施工机械配置桩基施工：GPS-15型冲孔桩机4台，配套Φ1.2-1.5m冲击锤混凝土工程：HZS90搅拌站1座，输送泵2台，布料机3台钢筋加工：数控弯曲中心1台，切断机2台，调直机1台垂直运输：QTZ63塔吊2台（覆盖半径55m），施工电梯2台三、主要施工流程及技术措施3.1地基与基础工程3.1.1冲孔灌注桩施工成孔工艺开孔前埋设Φ1.6m钢护筒，埋深≥2.5m，高出地面300mm冲击成孔时，泥浆比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s进入岩层后，每小时进尺≤0.5m，及时清理岩渣终孔验收：孔深偏差±50mm，孔径≥设计值，垂直度≤1%钢筋笼制作安装主筋采用机械连接，接头错开35d且≥500mm保护层垫块每2m设一组，每组4块，呈梅花形布置钢筋笼吊装采用双吊点，吊点设在箍筋与主筋连接处安装深度偏差控制在±100mm内，到位后固定牢固混凝土灌注导管直径Φ250mm，底部距孔底300-500mm首灌量≥1.5m³，确保导管埋深≥1.0m灌注过程中导管埋深控制在2-6m，严禁拔空超灌高度≥0.8m，凿除浮浆后桩顶标高符合设计要求3.1.2地下室结构施工底板施工：采用跳仓法浇筑，分块面积≤400㎡，间隔时间≥7d墙体浇筑：分层厚度≤500mm，振捣时间15-30s，避免过振漏振后浇带处理：保留时间≥42d，清理界面后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料抗浮措施：设置Φ500降水井8口，水位降至底板下1.5m3.2主体结构工程3.2.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞，间距≤250mm立杆间距：板下≤1.2m×1.2m，梁下≤0.8m×0.8m，扫地杆距地200mm模板起拱：跨度≥4m时，起拱高度1/1000-3/1000拆除顺序：先非承重后承重，跨度≥8m梁需达到100%设计强度3.2.2钢筋工程梁柱节点处，柱筋在内梁筋在外，核心区箍筋间距≤100mm板筋绑扎：下层筋弯钩朝上，上层筋弯钩朝下，双向板满扎，单向板周边两行满扎保护层控制：梁柱采用塑料垫块，板用大理石垫块，厚度偏差±3mm预埋件位置偏差≤10mm，固定采用附加钢筋焊接，严禁直接焊在受力筋上3.2.3混凝土工程配合比调整：夏季施工时掺加缓凝剂，初凝时间≥6h浇筑顺序：先柱后梁板，同一区域从低处向高处推进养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，保持表面湿润施工缝处理：清除浮浆，凿毛后涂刷界面剂，铺30-50mm厚同配比砂浆3.3砌体及装饰工程3.3.1填充墙砌筑砌筑前砖提前2d浇水湿润，含水率控制在10%-15%采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8-12mm构造柱设置：墙长＞5m或层高2倍时，应设置构造柱顶部斜砌：待下部砌体沉实7d后施工，角度45°-60°，逐块敲紧3.3.2外墙保温施工基层处理：平整度偏差≤4mm/2m，空鼓面积＞0.1㎡需处理保温板粘贴：采用点粘法，粘结面积≥40%，板缝≤2mm锚固件设置：每㎡≥6个，距板边≥50mm，深入墙体≥50mm抗裂砂浆层：厚度3-5mm，压入耐碱网格布，搭接宽度≥100mm四、质量控制标准4.1分部分项工程允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置基础15，主体10经纬仪、尺量标高±10水准仪、尺量截面尺寸+8，-5尺量垂直度层高≤5m:8；全高:H/1000且≤30经纬仪、吊线表面平整度52m靠尺、塞尺4.2关键工序质量控制点钢筋连接直螺纹接头：丝头长度公差±2P（P为螺距），拧紧扭矩符合规范焊接接头：搭接长度双面焊5d，单面焊10d，无夹渣、气孔混凝土强度控制试块留置：标养、同条件、抗渗试块按规范留置强度评定：同一验收批≥10组时采用统计法，＜10组用非统计法防水施工基层含水率≤9%（割膜法检验）防水层厚度：涂料≥1.5mm，卷材≥3mm闭水试验：蓄水深度≥20mm，持续时间≥24h无渗漏五、安全生产专项措施5.1高处作业防护搭设1.8m高双层防护棚，脚手板满铺，下设安全平网临边防护设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距300mm作业层脚手板必须满铺固定，严禁出现探头板，间隙≤20mm电梯井口设置定型化防护门，高度1.8m，底部设200mm挡脚板5.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻≤10Ω配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆敷设：架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m，过路处穿管保护潮湿环境作业，使用Ⅲ类手持电动工具，装设防溅型漏电保护器5.3消防安全措施施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，消防通道宽度≥4m动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，清理周边可燃物氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定木工棚、油漆库等场所设置防爆灯具，严禁吸烟和使用明火5.4季节性施工措施5.4.1雨季施工基坑周边设置300mm高挡水墙，配备2台Φ100mm水泵排水钢筋加工区搭设防雨棚，成品钢筋垫高300mm存放混凝土浇筑前收听天气预报，避开大雨天气，备足防雨物资雨后复工前检查脚手架基础沉降、塔吊垂直度及电气设备绝缘5.4.2夏季施工混凝土浇筑时间安排在早晚进行，掺加缓凝剂，初凝时间≥8h作业区设置饮水点，提供含盐清凉饮料，每2h轮换休息塔吊、脚手架等高大设施设置防雷装置，接地电阻≤30Ω砌体砌筑时，适当减小铺灰面积，宜在30min内砌筑完毕六、施工监测与应急处理6.1施工监测基坑监测：坡顶位移≤50mm，沉降≤30mm，报警值30mm结构监测：每层沉降观测一次，最大沉降速率≤2mm/d塔吊监测：垂直度偏差≤1.5‰，基础沉降≤10mm监测频率：基坑开挖期间1次/2d，结构施工期间1次/周6.2应急准备坍塌事故应急配备3台液压千斤顶，200m钢管，50张脚手板备用成立抢险小组，演练频率每季度1次，配备急救箱和担架触电事故应急现场配备2台绝缘杆，绝缘手套5副，绝缘鞋10双电工班24h值班，配备应急电源切换装置火灾事故应急消防水池容量≥200m³，消防泵2台（一用一备）现场设置4个应急疏散通道，宽度≥1.5m，标识清晰七、成品保护措施7.1结构工程成品保护钢筋绑扎后严禁踩踏，水电施工需搭设操作架后浇带两侧砌筑120mm砖墙保护，顶部覆盖钢板混凝土强度未达到1.2MPa前不得上人，7d内不得堆放材料预埋件表面涂刷防锈漆，安装后采用木板覆盖7.2装饰工程成品保护地面砖铺贴后覆盖彩条布，养护期≥7d，设置禁行标识门窗安装后，框体包裹保护膜，玻璃贴防撞条涂料施工完成后，门口设置挡脚板，墙面张贴警示标识厨卫器具安装后，采用塑料膜包裹，接口临时封堵八、施工技术管理要求8.1技术交底制度项目总工程师向施工员交底，施工员向班组交底，形成书面记录关键工序实施"样板引路"，样板验收合格后方可大面积施工技术交底内容包括：施工工艺、质量标准、安全措施、验收节点8.2质量检查程序实行"三检制"：班组自检→质检员复检→监理验收隐蔽工程验收需留存影像资料，签字齐全后方可隐蔽检验批验收：主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%8.3资