室内钢板支护施工技术交底

室内钢板支护施工技术交底一、施工准备1.1现场勘查与方案确认施工前需对作业区域进行全面勘查，重点核实以下内容：结构尺寸：测量支护区域净空尺寸（长×宽×高），核对与设计图纸的偏差值，允许偏差范围±50mm。基层条件：检查墙体、地面平整度，采用2m靠尺检测，表面平整度偏差应≤8mm；基层混凝土强度等级需达到C20及以上，表面无酥松、空鼓现象。管线分布：使用管线探测仪定位水电管线走向，标记位置并绘制分布图，支护区域内严禁有未保护的管线穿越。1.2技术准备编制专项施工方案，明确支护体系设计参数（如钢板型号、间距、连接方式等），经监理单位审批后实施。进行技术交底，组织施工人员熟悉图纸，重点讲解节点构造（如阴阳角处理、与原有结构连接节点）及质量验收标准。绘制施工放样图，标注钢板安装轴线、标高控制线，放样偏差应≤3mm。1.3机具准备设备名称规格型号数量检查要求液压剪板机Q11-6×20001台刀片间隙0.1-0.3mm，运行无异常噪音电动扭矩扳手ST-2002把扭矩误差≤±3%，定期校准（每季度）激光投线仪3D型1台水平/垂直精度±0.3mm/10m磁力钻J1C-FF-232台钻孔直径范围6-23mm，转速稳定手动葫芦2T4个链条无变形，制动装置灵敏1.4作业面准备清理施工区域障碍物，设置2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。基层处理：铲除表面浮灰、油污，用1:3水泥砂浆修补凹陷部位，干燥后涂刷界面剂（用量0.3kg/m²）。搭设操作平台：采用满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且固定牢固。二、材料要求2.1钢板材质：Q235B级热轧钢板，屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，伸长率≥26%。规格：厚度3-6mm，宽度1220mm，长度2440mm，允许偏差：厚度±0.2mm，宽度±1mm，长度±2mm。外观质量：表面平整，无裂纹、气泡、结疤，锈蚀等级≤B级（局部锈蚀面积≤5%）。2.2连接材料螺栓：8.8级高强度螺栓，规格M10-M16，螺纹精度6g，表面镀锌处理（锌层厚度≥85μm）。焊条：E43系列焊条，直径3.2-4mm，药皮完好无脱落，烘焙温度350-400℃，保温1-2小时后使用。预埋件：Q235钢预埋件，厚度≥8mm，锚筋直径≥12mm，采用T型焊接（焊缝高度≥6mm）。2.3辅助材料密封胶：中性硅酮结构胶，邵氏硬度≥45A，拉伸强度≥1.5MPa，固化时间≥24小时。防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm），附着力≥5MPa。垫片：304不锈钢垫片，厚度3mm，内径比螺栓直径大1mm，表面平整无毛刺。2.4材料验收与存放验收：查验出厂合格证、材质单，按每批30t为一检验批取样送检，检测力学性能及化学成分。存放：钢板应架空堆放（离地≥20cm），覆盖防雨布；螺栓、焊条分类存放于干燥库房，温度≥5℃，相对湿度≤60%。三、施工工艺3.1钢板加工切割下料：根据放样尺寸在钢板表面标记切割线，使用剪板机剪切，切口垂直度偏差≤1°，边缘无毛刺（用锉刀修整，圆角半径≤0.5mm）。异形件采用等离子切割，切割后用角磨机打磨（砂轮片粒度80目），表面粗糙度Ra≤25μm。钻孔：采用磁力钻钻孔，孔径比螺栓直径大1mm（如M12螺栓配Φ13钻头），孔距偏差≤±1mm，孔位垂直度偏差≤0.5mm。钻孔后清理铁屑，用丝锥攻丝（螺纹长度≥螺栓直径的1.5倍），螺纹完好率≥95%。3.2预埋件安装定位钻孔：按设计位置钻孔，孔径Φ18mm，深度≥10d（d为锚筋直径），钻孔垂直度偏差≤3°。植筋施工：清孔：先用空压机吹净孔内粉尘，再用脱脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，反复3次以上。注胶：使用注射式植筋胶，从孔底向上注胶至孔深2/3处，胶层饱满无气泡。植筋：将锚筋旋转插入孔内，固化时间≥72小时（25℃环境），固化期间严禁扰动。3.3钢板安装3.3.1工艺流程测量放线→预埋件复核→钢板就位→临时固定→螺栓连接→调整校正→焊接加固→密封处理3.3.2操作要点测量放线：使用激光投线仪弹出钢板安装控制线，每隔2m设置标高控制点，用红漆标记。钢板就位：采用手动葫芦吊装，起吊点设置在钢板1/3长度位置，吊装时设牵引绳（2人配合），避免碰撞。连接固定：临时固定：用C型夹将钢板与预埋件临时夹紧，间隙≤2mm。螺栓连接：穿入高强度螺栓，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按设计值（如M12螺栓终拧扭矩45-50N·m），对角顺序紧固。调整校正：用2m靠尺检查钢板平整度，偏差≤3mm/m，累计偏差≤10mm。垂直度用线坠检查，偏差≤2mm/m，调整时采用楔形垫片（厚度1-5mm）。3.3.3节点处理阴阳角连接：采用L50×5角钢作为连接件，与钢板满焊（焊缝高度6mm），内角圆弧半径≥50mm。钢板搭接：搭接长度≥100mm，搭接处设置双排螺栓（间距50mm），缝隙用密封胶填充（宽度10mm，厚度5mm）。与原有结构连接：在钢板与墙体间设置弹性垫层（氯丁橡胶板，厚度5mm），用膨胀螺栓（M10×100）固定，间距≤300mm。3.4焊接施工焊接工艺：采用手工电弧焊，焊条直径4mm，焊接电流140-180A，电压22-26V，焊接速度150-200mm/min。焊缝要求：对接焊缝：余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽2mm，无咬边（深度≤0.5mm）、气孔（直径≤1mm，每米焊缝≤2个）。角焊缝：焊脚尺寸6mm，焊角偏差≤1.5mm，表面呈凹形或直线形。焊后处理：用角磨机打磨焊缝表面，去除焊渣、飞溅物，涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。3.5防腐处理表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留锈迹仅点状或条纹状），表面粗糙度50-80μm。涂料施工：底漆：环氧富锌底漆，涂刷2遍，干膜总厚度≥80μm，间隔时间≥4小时。面漆：氯化橡胶面漆，涂刷2遍，干膜厚度≥60μm，颜色均匀一致，附着力测试（划格法）≥1级。局部修补：对焊接损伤部位，用砂纸打磨后补涂底漆和面漆，干膜厚度与周边一致。四、质量控制4.1主控项目项目允许偏差检验方法检查频率钢板安装垂直度≤2mm/m线坠+钢尺每块钢板检查表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺每10m²检查1点螺栓扭矩值±5%设计值扭矩扳手按螺栓数量10%抽检焊缝强度≥母材强度拉伸试验（每批3组）每500m焊缝1组防腐涂层厚度-10%设计值涂层测厚仪（每10m²3点）每检验批检查4.2一般项目钢板接缝：缝隙宽度≤2mm，密封胶饱满连续，表面光滑无气泡。预埋件位置：中心线偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。涂料外观：无流挂、针孔、起皮，颜色均匀，光泽度≥85%（60°角测定）。4.3验收程序班组自检：每道工序完成后，填写自检记录表，报质检员复查。隐蔽验收：预埋件、焊接节点等隐蔽工程，需监理工程师验收签字后方可隐蔽。分项验收：支护系统完成后，提交检测报告（含螺栓扭矩检测、焊缝无损检测报告），组织四方验收。4.4质量问题处理钢板变形：局部变形采用机械矫正（冷矫），矫正温度≤120℃，严禁用火焰直接加热。螺栓松动：重新紧固并更换损坏螺栓，记录扭矩值，必要时进行抗拔试验（承载力≥设计值1.5倍）。涂层脱落：铲除脱落区域涂料，重新喷砂除锈后补涂，补涂面积扩大至周边100mm范围。五、安全措施5.1人员防护作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN），高空作业（≥2m）时安全带应高挂低用。焊接作业佩戴电焊面罩（遮光号10-13）、绝缘手套（耐电压≥380V），打磨作业戴护目镜（防冲击等级ANSIZ87.1）。每作业2小时轮换休息，严禁疲劳作业，施工现场设置饮水点（配备防暑降温药品）。5.2防火措施焊接区域设置灭火器（ABC干粉灭火器，每50m²1组，每组2具），配备灭火毯（1.5m×1.5m），动火点下方10m范围内严禁堆放易燃物。办理动火许可证，设专人监火，作业后清理焊渣，确认无火种后方可离开。氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，直立放置并固定，氧气瓶压力≤15MPa，乙炔瓶配备回火防止器。5.3机械安全机械设备设置防护装置（如剪板机护手装置、钻床防护罩），接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。操作前检查设备：液压系统无泄漏，传动部件防护罩完好，试运转3分钟无异常方可使用。严禁超载作业：手动葫芦严禁斜拉，起吊重物下方严禁站人，设置警戒区（半径3m）。5.4应急措施编制应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），组织每月应急演练。发生高处坠落时：立即停止作业，将伤员移至安全区域，拨打120急救电话，同时保护现场。触电事故处理：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（CPR），等待专业医护人员救援。5.5环保措施切割、打磨作业采取湿法降尘（喷水雾），粉尘排放浓度≤8mg/m³，设置移动吸尘器（风量≥2000m³/h）。焊接烟尘收集：使用焊接烟尘净化器（吸气臂覆盖半径3m），净化效率≥95%。废弃物分类处理：废钢板、焊条头回收至指定容器，危险废物（废油漆桶）交由有资质单位处置。六、成品保护6.1防护措施钢板表面覆盖18mm厚多层板，用胶带固定，严禁在钢板上堆放重物（荷载≤0.5kN/m²）。通道处设置防护棚（采用50mm厚木板+彩钢板），高度≥2.5m，宽度≥3m。严禁在钢板上焊接、切割其他构件，确需作业时垫防火毯（厚度≥5mm）。6.2巡检维护每日检查螺栓紧固情况，发现松动及时复拧（扭矩值按设计要求）。定期检查防腐涂层，每季度测量厚度，低于设计值80%时及时补涂。极端天气（如暴雨、大风）后，检查