组装支架平台施工技术交底

组装支架平台施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，明确支架平台的设计荷载（≤2kN/m²）、搭设高度（≤15m）及跨度参数（≤6m），编制专项施工方案并经审批进行现场勘察，确认地基承载力（≥180kPa）、周边障碍物分布及架空线路安全距离（≥4m）绘制支架搭设平面布置图、立面图及节点详图，标注立杆间距（纵距1.2m、横距0.9m）、扫地杆高度（≤200mm）等关键参数1.2现场准备清理作业面障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）地基处理：素土夯实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，设置50mm×100mm木垫板（长度≥2跨）划分材料堆放区、加工区及搭设作业区，设置警示标志及防护栏杆（高度1.2m，两道水平杆）1.3人员准备配备持证架子工（不少于3人）、技术员1名、安全员1名进行岗前培训，考核内容包括：扣件紧固力矩标准（40-65N·m）、剪刀撑搭设角度（45°-60°）、应急处置流程特种作业人员持证上岗，证件复审有效期不得超过3年二、材料要求2.1钢管规格：φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，材质Q235B外观质量：无裂纹、弯曲（≤3‰）、锈蚀（壁厚减薄量≤10%）长度要求：立杆4m/6m，横杆1.5m/2m，剪刀撑6m，每批材料提供出厂合格证及力学性能检测报告2.2扣件类型：直角扣件（用于立杆与横杆连接）、旋转扣件（用于剪刀撑连接）、对接扣件（用于钢管接长）性能要求：抗滑承载力≥7.0kN，抗破坏承载力≥20.0kN，扭转刚度系数≥1.5kN·m/rad验收标准：扣件盖板边缘与座接触面间隙≤1mm，活动部位灵活转动2.3脚手板选用松木脚手板，厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度2-6m木材含水率≤25%，无腐朽、劈裂，每块质量≤30kg脚手板两端用直径4mm镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点距板端150mm2.4安全防护材料密目式安全网：网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2.5kN挡脚板：200mm高木质挡脚板，刷红白警示漆（间距200mm）安全带：双钩式安全带，静荷载测试≥15kN，冲击试验合格三、搭设流程3.1基础放线按平面布置图弹出立杆定位线，纵向偏差≤100mm，横向偏差≤50mm标记垫板位置，确保垫板中心与立杆轴线重合3.2立杆搭设采用对接扣件接长立杆，相邻立杆接头错开≥500mm，同一步距内接头率≤50%立杆垂直度偏差：全高≤100mm，每10m高度≤50mm搭设至3层时设置连墙件，连墙件采用刚性连接（φ48钢管与建筑结构抱箍连接），水平间距≤6m，竖向间距≤4m3.3水平杆搭设横杆步距1.8m，两端与立杆用直角扣件紧固，外露丝扣≥10mm且≤20mm主节点处必须设置横向水平杆，距主节点距离≤150mm搭设扫地杆：纵向扫地杆距地面200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方3.4剪刀撑设置外侧立面满设剪刀撑，间距≤15m，斜杆与地面夹角45°-60°剪刀撑跨越立杆根数：45°时≤7根，60°时≤5根，接长采用旋转扣件，搭接长度≥1m，设置2个旋转扣件固定剪刀撑底部生根于扫地杆，顶部延伸至平台顶面以上1.2m3.5脚手板铺设脚手板满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，板端搭接长度≥150mm拐角处脚手板交叉搭接，搭接长度≥200mm，用双股铁丝绑扎牢固作业层脚手板下方设置水平安全网，每隔10m设置一道水平兜网3.6防护设施搭设搭设1.2m高防护栏杆，设上、中两道水平杆（间距600mm）及180mm高挡脚板外侧立面挂设密目安全网，网片之间搭接长度≥100mm，用16号铁丝绑扎于立杆内侧通道口设置1.8m宽防护棚，棚顶满铺50mm厚脚手板，两侧设防护栏杆及挡脚板四、安全规范4.1搭设作业安全作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气停止作业，已搭设部分采取临时加固措施材料传递严禁抛掷，垂直运输使用专用吊笼，荷载≤500kg4.2用电安全夜间施工设置36V安全照明，导线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电焊机设置防雨棚，二次线长度≤30m，接地电阻≤4Ω4.3防火安全作业区配备2组4kg干粉灭火器，设置消防沙池（容积≥0.5m³）焊接作业时下方设置接火斗，距离易燃物≥5m，配备看火人严禁在支架平台上吸烟或堆放易燃材料4.4荷载控制施工荷载≤2kN/m²，材料堆放限载：水泥≤10袋/㎡，钢筋≤0.5kN/m严禁超载堆放，大型设备（如电焊机）设置独立承重支架每日检查荷载分布情况，发现偏载立即整改五、质量控制5.1过程控制要点立杆垂直度：每搭设3层用经纬仪检查，偏差超限时采用双扣件调节扣件紧固：使用扭矩扳手按40-65N·m力矩逐个检查，抽检率≥30%脚手板铺设：缝隙≤50mm，探头板长度≤150mm，发现松动立即重新绑扎5.2关键工序检验检验项目允许偏差检验方法检验频率立杆间距±50mm钢卷尺测量每5跨检查1点横杆步距±20mm钢卷尺测量每5层检查1点剪刀撑角度±5°角度尺测量每道剪刀撑检查脚手板铺设间隙≤50mm塞尺检查全数检查连墙件间距±100mm钢卷尺测量全数检查5.3质量通病防治立杆基础沉降：设置沉降观测点（每10m一个），监测频率1次/天，沉降量超过10mm时采取加固措施扣件松动：采用防松螺母或点焊固定，重点检查立杆顶部、剪刀撑节点等受力部位脚手板断裂：严禁使用不合格板材，作业前检查脚手板挠度（≤1/200）六、验收标准6.1分项验收基础验收：混凝土强度≥15MPa（回弹法检测），垫板铺设平整，排水通畅架体结构验收：立杆垂直度、间距、步距符合设计要求，节点连接牢固防护设施验收：安全网张挂严密，防护栏杆高度及挡脚板设置符合规范6.2整体验收荷载试验：在平台中央施加1.2倍设计荷载（2.4kN/m²），持荷1小时，最大沉降量≤10mm，弹性变形≤L/200（L为跨度）稳定性检查：松开任意一个连墙件，架体顶点水平位移≤H/1000（H为架体高度）验收资料：施工方案、材料合格证、检测报告、过程检查记录、沉降观测记录6.3验收程序施工单位自检合格后填写验收申请表监理工程师组织验收（参加人员：技术员、安全员、架子工班组长）验收合格签署《支架平台验收表》，悬挂验收合格牌（注明：编号、荷载、验收日期、责任人）未经验收或验收不合格的支架平台严禁使用七、拆除作业7.1拆除准备编制拆除专项方案，明确拆除顺序（由上而下、后搭先拆）清理平台上杂物，设置警戒区（半径10m），配备专职警戒人员拆除前检查架体结构稳定性，必要时先加固后拆除7.2拆除流程拆除防护设施（安全网→挡脚板→防护栏杆）拆除脚手板（自外向内、由上而下逐层拆除）拆除横杆（先非主节点后主节点，对称拆除）拆除立杆（留最后一根立杆时设置临时支撑）拆除连墙件（随架体同步拆除，不得提前拆除）7.3拆除安全要求严禁上下同时作业，拆除材料采用容器垂直运输，严禁抛扔当日未拆除完毕的架体，必须采取临时固定措施拆除的钢管、扣件分类码放，钢管端部涂刷防锈漆，扣件进行除垢润滑处理八、应急预案8.1架体坍塌处置立即启动应急响应，组织人员疏散至安全区域切断作业区电源，设置警戒隔离带采用全站仪监测残余架体位移，制定抢险方案（使用φ20钢丝绳斜拉固定）8.2高处坠落救援伤员初步固定：使用脊柱固定板，严禁随意搬动拨打120急救电话，同时联系就近医院（距离≤5km）保护事故现场，拍摄影像资料，配合事故调查8.3物体打击处理立即停止作业，检查伤员伤情（重点检查颅脑、胸腹损伤）对伤口进行加压包扎止血，骨折部位临时固定分析事故原因，补充防护措施（增设双