大坝竖缝分块施工方案

大坝竖缝分块施工技术方案一、分缝设计与布置（一）分缝形式选择本工程采用竖缝分块作为大坝混凝土浇筑的主要分块形式，通过纵向竖缝将坝体分割为独立浇筑块体，各块体间设置键槽及灌浆系统，待坝体温度稳定后进行接缝灌浆，形成整体受力结构。竖缝分块具有施工组织灵活、温控措施易实施等优势，适用于坝高30m以上的混凝土重力坝施工。（二）分块参数设计块体尺寸沿坝轴线方向（纵向）分块长度：15-20m，根据混凝土生产能力确定，确保在初凝时间（≤4小时）内完成单块浇筑浇筑层厚度：3m/层，最大不超过3.5m，适应平仓振捣设备作业半径横缝间距：30-40m，按坝段划分设置，缝面设沥青杉木板填充键槽构造采用梯形截面竖向键槽，上口宽度80cm，下口宽度60cm，深度50cm键槽表面涂刷隔离剂（机油:柴油=1:3混合液），防止浇筑时混凝土粘连分缝数量主坝共设置纵向竖缝2条，将坝体分为3个独立浇筑块坝体上下游侧各设1条纵向施工缝，缝面采用泡沫塑料板填充二、施工准备（一）施工道路布置上坝道路：布置3条临时施工道路，其中上游侧2条（坡度1:8）、下游侧1条（坡度1:10），路面宽6m，采用20cm厚C20混凝土硬化仓面通道：每100m²浇筑仓面设置1处钢制人行栈桥，配备防滑踏步及防护栏杆（二）混凝土系统配置搅拌站：布置2座HZS120型搅拌站，单站生产能力120m³/h，配备4个100t水泥罐、2个50t粉煤灰罐运输设备：10辆8m³混凝土罐车，3台QTZ80型塔式起重机（覆盖半径50m）布料设备：2台HBTS60型混凝土输送泵，配备30m布料杆（三）温控系统准备冷却水系统：设置冷水厂1座，制冷能力500m³/d，供水温度控制在5-8℃测温设备：预埋DTS分布式光纤测温系统，每10m²布置1个测温点，实时监测混凝土内部温度保温材料：准备2万m²阻燃型聚苯板（厚度5cm）、1万m²聚乙烯卷材三、主要施工工艺（一）基础面处理基岩面清理采用高压水冲洗（压力≥2MPa），清除表面松动岩块及杂物局部不平整部位采用C15找平混凝土处理，平整度误差≤5cm/2m验收标准：表面无积水、无油污，抗压强度≥30MPa施工缝处理人工凿毛：混凝土强度达2.5MPa后进行，凿深5-10mm，露出新鲜骨料冲洗湿润：凿毛完成后用高压水冲洗，浇筑前24小时保持湿润（二）模板工程模板选型采用1.8m×3m大钢模板（面板厚度6mm），背楞采用双拼[10槽钢，间距50cm转角部位使用定制异形模板，接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆安装工艺采用塔机吊装就位，人工调整垂直度（偏差≤3mm/m）模板支撑系统：内拉外撑结合，拉杆采用φ20mm精轧螺纹钢，间距1.2m×1.2m验收标准：接缝错台≤2mm，表面平整度≤3mm/2m（三）钢筋工程材料控制采用HRB400E级钢筋，进场时按批次进行力学性能检验（抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa）钢筋加工在专用加工厂进行，弯曲半径≥6d（d为钢筋直径）安装要求底层钢筋保护层：70mm（采用C30预制垫块，强度≥设计强度）钢筋接头：直径≥25mm采用直螺纹连接，套筒拧紧扭矩≥200N·m骑缝钢筋：竖缝两侧各布置3排φ25mm@200mm构造钢筋，深入两侧混凝土各1.5m（四）混凝土浇筑浇筑顺序采用"由低到高、薄层浇筑、循序渐进"原则，每层浇筑厚度30cm布料方式：水平分层推移，推移速度≤1.5m/h，防止冷缝产生振捣工艺采用φ70mm插入式振捣棒，振捣深度50cm（插入下层混凝土10cm）振捣间距：≤30cm，每点振捣时间20-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡逸出特殊部位：键槽周边采用φ50mm小直径振捣棒，确保密实浇筑强度控制单仓浇筑强度≥200m³/h，配备4台振捣棒（3用1备）浇筑间歇时间：≤2小时，遇特殊情况超时需按施工缝处理（五）接缝灌浆灌浆系统布置采用"预埋管法"，在竖缝内布置φ50mm镀锌钢管作为灌浆管，间距2m设置出浆盒排气管：每10m²布置1根φ20mm排气管，顶部伸出坝面50cm灌浆时机坝体温度降至稳定温度（设计值18±2℃）相邻块体高差≤1.5m，龄期≥90天灌浆工艺灌浆压力：0.3-0.5MPa，采用"自上而下、分序加密"方式结束标准：吸浆量≤0.4L/min持续30min，且压力稳定四、质量控制措施（一）原材料控制水泥：选用P·O42.5R水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min骨料：人工级配骨料，含泥量≤1%（粗骨料）、≤3%（细骨料）外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%，减水率≥25%（二）混凝土性能控制工作性指标坍落度：入仓坍落度180±20mm，初凝时间≥6h抗裂性能：掺加0.01%聚丙烯纤维（长度12mm），减少塑性收缩裂缝强度控制设计强度等级：C25/C30（基础/上部结构），90天龄期保证率≥95%试块留置：每200m³混凝土制作3组试块（标准养护、同条件养护、抗裂试块各1组）（三）施工过程监测温度监测混凝土内部最高温升≤25℃，内外温差≤20℃通水冷却：初期通水（浇筑后24h开始）流量1.5m³/h，持续14天裂缝控制表面保护：浇筑完成后6h覆盖塑料薄膜，12h后加盖5cm厚聚苯板保湿养护：养护期≥14天，保持表面湿润（湿度≥90%）五、特殊季节施工措施（一）高温季节施工（日平均气温≥28℃）原材料降温骨料堆采用遮阳棚覆盖，粗骨料喷水预冷至5-10℃水泥罐设置淋水降温系统，罐内温度≤30℃浇筑时间调整安排在夜间22:00-次日6:00施工，避开高温时段仓面布置喷雾降温系统，降低环境温度3-5℃（二）雨季施工防雨措施浇筑仓面配备20m×30m可移动防雨棚（钢架结构+防雨布）仓面周边设置30cm高挡水埂，四角布置集水井（配φ100mm排水泵）雨后处理雨后检查混凝土表面，出现乳皮时进行二次振捣浇筑中断超过2小时，按施工缝处理并清除表层浮浆六、施工进度计划（一）关键节点控制基础处理：2025年3月1日-3月31日（30天）坝体浇筑：2025年4月1日-10月31日（214天），月均上升高度4.5m接缝灌浆：2026年3月1日-4月30日（60天），在坝体温度稳定后进行（二）资源配置计划劳动力：高峰期投入350人，其中混凝土工80人、钢筋工60人、木工50人设备：保证主要设备完好率≥90%，配备备用振捣棒10台、柴油发电机2台（200kW）七、安全保证措施（一）高空作业防护临边防护：坝顶及仓面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网作业平台：模板安装人员使用可移动钢制操作平台，配备防坠器（二）用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA）照明设施：仓面照明使用36V安全电压，每50m²布置1盏100W防水灯（三）应急预案设备故障：储备2套模板支撑系统、3套灌浆管路，确保故障时4小时内恢复人员急救：现场设置医疗救护点，配备AED除颤仪及急救药品，与就近医院建立绿色通道八、验收标准（一）分部分项验收模板工程：轴线偏差≤5mm，标高偏差±10mm钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，间距偏差±10mm混凝