情景模拟施工技术交底

建筑工程主体结构施工技术交底一、施工准备技术要求（一）材料验收标准钢筋工程进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能复试，同一厂家、同一规格每60t为一检验批外观检查要求：表面无裂纹、结疤、折叠，允许有不超过横肋高度的凸块，每米弯曲度≤4mm钢筋保护层垫块采用C30细石混凝土预制，强度不低于构件本体强度，厚度偏差控制在±3mm内模板系统木模板含水率控制在12%-18%，表面平整度≤2mm/m，拼缝宽度≤1.5mm钢模板面板厚度≥3mm，边框≥5mm，变形允许值：平面翘曲≤2mm，对角线偏差≤3mm支撑体系钢管采用φ48×3.5mm焊接钢管，立杆垂直度偏差≤H/2000（H为立杆高度）混凝土工程商品混凝土进场时需核对坍落度（设计值±20mm），每车进行扩展度检测，初凝时间≥6h掺和料选用S95级矿粉（掺量20%-30%）及Ⅱ级粉煤灰（掺量15%-25%），碱含量≤3kg/m³外加剂使用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，氯离子含量≤0.02%（二）施工机械配置设备名称型号规格数量技术参数要求检查周期塔式起重机QTZ802台最大起重量8t，工作幅度55m每月混凝土输送泵HBT801台理论输送量80m³/h，出口压力16MPa每半月钢筋切断机GQ402台切断直径6-40mm，切断速度28次/min每周振捣棒ZN506台振捣深度500mm，振幅1.5mm，频率12000次/min每日（三）测量放线控制建立三级控制网：首级控制网（±5mm）→轴线控制网（±3mm）→细部放线（±2mm）标高传递采用钢尺垂直丈量法，每层独立测量两次，较差≤3mm时取平均值垂直度控制：内控法使用激光投线仪（精度1/20000），外控法使用经纬仪（测角精度2″）测量仪器需在检定有效期内使用，全站仪（2mm+2ppm）、水准仪（±0.5mm/km）每季度校核二、主要施工工艺要点（一）钢筋工程施工钢筋加工梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度：标准型套筒1/2套筒长度+1P（P为螺距）箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），弯钩内径≥2.5d钢筋调直冷拉率：HPB300级≤4%，HRB400级≤1%，调直后表面伤痕深度≤0.1d绑扎安装梁柱节点核心区箍筋间距加密至≤100mm，肢数与梁端一致，采用复合箍时需设置135°弯钩板筋绑扎：短向筋在下（双向板），长向筋在下（单向板），搭接长度≥1.2laE（抗震）钢筋保护层：梁≥25mm（梁柱节点≥30mm），板≥15mm，柱≥30mm（地上）/40mm（地下）预埋件固定采用附加钢筋焊接，位置偏差控制：平面位置±10mm，标高±5mm，平面平整度≤5mm（二）模板工程施工安装工艺模板安装顺序：测量放线→立杆搭设→扫地杆安装→横杆搭设→面板铺设→校正固定立杆间距：主梁下≤800mm，次梁下≤1000mm，板下≤1200mm，步距≤1500mm剪刀撑设置：满堂架四周及中间每隔10m设纵横向剪刀撑，角度45°-60°，搭接长度≥1m（3个扣件）梁柱节点采用定型钢模板，与梁板模板拼接处贴5mm厚海绵条，防止漏浆拆除控制拆除顺序：后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分承重模板拆除强度要求：板（跨度≤2m≥50%，2m<L≤8m≥75%，>8m≥100%）梁（跨度≤8m≥75%，>8m≥100%），悬臂构件≥100%设计强度拆除后模板堆放高度≤1.5m，距临边距离≥1m，模板清理后涂刷隔离剂（严禁使用废机油）（三）混凝土工程施工浇筑工艺浇筑顺序：先柱后梁板，同一区域从低到高，同一构件从两端向中间对称浇筑柱浇筑：分层高度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆）梁板浇筑：采用推移式连续浇筑，布料厚度控制：板≤250mm，梁≤400mm施工缝设置：梁留在跨中1/3范围内，板留在受力较小部位，施工缝表面需凿毛并清理浮渣养护措施覆盖养护：初凝后覆盖薄膜+阻燃棉被，保湿时间≥14d（抗渗混凝土≥21d）测温控制：采用电子测温仪，每2h测一次，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d冬期施工：热水拌合（≤80℃）+骨料预热（≤60℃）+养护棚（温度≥5℃）+掺加防冻剂三、质量控制标准及检验方法（一）主控项目验收标准钢筋工程受力钢筋保护层厚度：梁（+10，-7mm），板（+8，-5mm），柱（+10，-7mm）直螺纹接头：丝头加工长度（±2P），拧紧扭矩（Φ16-20：200N·m；Φ22-25：260N·m）钢筋安装位置偏差：受力钢筋间距（±10mm），排距（±5mm），预埋件中心线（±5mm）模板工程轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸（+4，-5mm），表面平整度≤5mm/2m模板起拱高度：跨度≥4m时按跨度1/1000-3/1000起拱，起拱偏差≤1/4000支架稳定性：立杆基础沉降≤10mm，顶部水平位移≤H/1000（H为架体高度）混凝土工程结构实体强度：同条件养护试块强度≥1.15倍设计强度，回弹-取芯修正后强度≥100%设计值结构尺寸偏差：垂直度（层高≤5m：8mm；>5m：10mm），标高（±10mm）裂缝控制：表面裂缝宽度≤0.2mm，严禁出现贯通裂缝，受力裂缝深度≤10mm（二）检验批划分及验收程序检验批划分：钢筋工程：按楼层、构件类型划分，每个检验批≤200个构件模板工程：按施工段划分，每个流水段为一个检验批混凝土工程：同一配合比、同一浇筑部位为一个检验批验收流程：graphTDA[班组自检]-->B[技术员复检]B-->C[质检员专检]C-->D[监理验收]D-->E{合格?}E-->|是|F[签署验收记录]E-->|否|G[整改返工]G-->A四、安全文明施工要求（一）高处作业防护2m以上作业必须设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），挡脚板高度≥180mm脚手架操作层满铺脚手板（木脚手板厚≥50mm，钢脚手板厚≥2mm），探头板≤150mm电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m，底部设200mm挡脚板），电梯井内每两层设安全平网高空作业人员必须使用双钩安全带（静荷载测试≥15kN），作业层设置安全母绳（Φ12mm钢丝绳）（二）临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电（总→分→开关箱），两级漏电保护（30mA/0.1s）电缆敷设：架空高度≥4m（机动车道≥6m），埋地深度≥0.7m，穿管保护用电设备：PE线截面积≥2.5mm²铜芯线，设备金属外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）照明系统：作业区≥30lux，生活区≥20lux，隧道≥15lux，行灯电压≤36V（三）消防安全措施施工现场设置消防通道（宽度≥4m），每隔100m设消防栓（保护半径50m），配备消防水带（20m）易燃材料堆放区与明火点距离≥30m，配备ABC型干粉灭火器（每50m²1组，每组2具4kg）焊接作业设置接火斗（铁皮厚度≥0.5mm），作业点下方10m范围内清理易燃物消防设施定期检查：灭火器每月检查压力，消防栓每季度试水，消防通道每日巡查五、季节性施工措施（一）雨季施工钢筋加工区搭设防雨棚（高度≥3m，设防雨布），钢筋原材垫高≥300mm，覆盖防雨布模板工程：雨后检查支架沉降（允许值≤10mm），模板拼缝重新密封，涂刷隔离剂混凝土施工：小雨时减小坍落度（-20mm），中雨以上停止浇筑，施工缝留设水平施工缝排水系统：设置集水井（间距≤30m，深度≥1m），配备Φ100mm水泵（扬程≥15m）（二）高温季节施工混凝土工程：原材料降温：骨料遮阳（温度≤30℃），冰水拌合（水温≤5℃），掺加粉煤灰（降低水化热）浇筑时间：安排在22:00-6:00进行，浇筑温度≤30℃养护措施：覆盖保湿（湿度≥90%），喷雾降温（环境温度≤35℃）劳动保护：作业时间调整：11:00-15:00暂停露天作业，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）饮水供应：提供含盐饮用水（含盐量0.1%-0.3%），温度≤25℃通风降温：室内作业区安装轴流风机（换气次数≥6次/h）六、成品保护措施（一）结构成品保护钢筋工程：绑扎成型后严禁踩踏（设置马道：宽度≥0.6m，脚手板厚50mm）水电预埋避免切断钢筋，确需切断时加设加强筋（面积≥被切断钢筋面积1.2倍）后浇带钢筋采用钢管架保护，覆盖塑料薄膜（防止锈蚀）混凝土工程：强度未达1.2MPa严禁上人（一般浇筑后12h），未达设计强度75%严禁堆载（一般7d）楼梯踏步采用角钢护角（L50×5mm），柱角采用定制泡沫护角（高度1.5m）预埋件表面涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）（二）工序交叉保护上道工序向下道工序移交时办理《成品保护交接单》，明确保护责任机电安装与土建交叉施工：预留孔洞采用定制模具（偏差≤5mm），避免事后开凿装修阶段：地面施工前覆盖厚塑料膜+阻燃胶合板（厚度≥18mm），墙面贴保护膜七、应急处置预案（一）混凝土浇筑异常处理堵管事故：立即停泵检查，先检查锥形管（最易堵管部位），再检查水平管（每3m检查一次）处理方法：反向运转2-3个行程，无效时拆卸堵管部位，清除混凝土（注意安全防护）预防措施：粗骨料最大粒径≤泵管直径1/3，坍落度损失≥30mm时加外加剂调整裂缝控制：表面干缩裂缝：初凝前二次抹压（使用抹光机），覆盖保湿（延长养护至21d）温度裂缝：内部预埋循环水管（通水降温，进出水温差≤10℃），表面覆盖棉被保温结构裂缝：宽度<0.2mm采用环氧树脂灌注（压力0.2-0.4MPa），>0.2mm采用碳纤维加固（二）模板坍塌应急预警指标：支架变形速率>2mm/h，异响，扣件滑移，立杆弯曲应急程序：立即停止