桥面裂缝灌浆施工技术交底

桥面裂缝灌浆施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、裂缝检测报告及相关技术规范，明确裂缝分布位置、宽度、深度等参数，编制专项施工方案并进行技术交底。对裂缝进行现场复核，使用裂缝宽度检测仪、深度探测仪等工具，记录裂缝具体数据，确定灌浆范围及工艺参数。制定灌浆施工顺序，原则上先处理宽裂缝，后处理窄裂缝；先贯通缝，后表面缝；同一区域按“由下至上、由左至右”的顺序施工。1.2现场准备清理桥面杂物、油污及松散混凝土，确保裂缝周边20cm范围内平整、干燥。对桥面进行封闭，设置警示标识，严禁非施工人员及车辆进入。搭建临时施工平台，根据桥面高度采用脚手架或高空作业车，平台需牢固稳定，脚手板铺设严密，设置防护栏杆及安全网。划分施工区域，设置材料堆放区、搅拌区及工具存放区，材料堆放需防雨、防潮，远离火源。1.3设备准备设备名称规格型号数量用途检查要求灌浆泵压力0-1.5MPa2台输送灌浆材料泵体无泄漏，压力表校验合格搅拌机容量50L1台搅拌灌浆料叶片磨损量≤3mm，运转平稳裂缝检测仪精度0.01mm1台检测裂缝宽度、深度电池电量充足，数据显示准确角磨机Φ100mm2台清理裂缝、打磨表面防护罩完好，开关灵敏高压水枪压力5-8MPa1台冲洗裂缝喷嘴无堵塞，压力可调注浆嘴直径8-10mm若干固定于裂缝表面，连接灌浆管螺纹完好，与底座匹配密封胶枪容量300ml2把涂抹密封胶推杆灵活，出胶均匀二、材料要求2.1灌浆材料环氧树脂灌浆料：采用低黏度、高强度环氧树脂，其性能指标需符合表2.1要求。|项目|指标要求|检测方法||--------------------|------------------------|------------------------||初始黏度（25℃）|≤500mPa·s|GB/T2794-2013||抗压强度（28d）|≥60MPa|GB/T17671-2021||拉伸强度（28d）|≥15MPa|GB/T2567-2008||粘结强度（混凝土）|≥3.0MPa（内聚破坏）|GB/T50367-2013||固化时间（25℃）|初凝≥4h，终凝≤24h|GB/T13477.5-2017|配套固化剂：选用改性胺类固化剂，与环氧树脂配比严格按产品说明书执行，混合后需在适用期内使用（一般≤45min）。稀释剂：采用无溶剂型活性稀释剂，添加量≤10%，严禁使用苯类等有毒稀释剂。2.2辅助材料密封胶：采用快干型环氧树脂密封胶，固化时间≤2h（25℃），与混凝土粘结强度≥2.5MPa。注浆嘴：采用硬质塑料或金属材质，长度30-50mm，底座直径≥20mm，具备单向阀功能。脱模剂：采用中性脱模剂（如机油），用于注浆嘴底座与密封胶之间的隔离。2.3材料验收与储存材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，按批次进行抽样复试，合格后方可使用。环氧树脂、固化剂等液态材料储存温度5-35℃，保质期≥6个月；干粉类材料防潮储存，保质期≥12个月。不同批次材料分开堆放，严禁混用；过期材料需进行性能检测，不合格者禁止使用。三、施工工艺3.1裂缝处理表面清理：使用角磨机配钢丝刷打磨裂缝表面，去除浮浆、铁锈及碳化层，直至露出新鲜混凝土面。宽度≥0.5mm的裂缝需沿走向开凿“V”型槽，槽深10-15mm，上口宽15-20mm。冲洗干燥：采用高压水枪（压力5-8MPa）对裂缝进行冲洗，水流方向由裂缝两端向中间，确保槽内无粉尘、碎屑。冲洗后用压缩空气吹干，若裂缝内部潮湿，需采用热风枪烘干，直至含水率≤6%。3.2注浆嘴安装定位：沿裂缝走向，每隔20-50cm设置一个注浆嘴，原则上宽裂缝间距小、窄裂缝间距大；裂缝交叉处、端部必须设置注浆嘴。固定：在注浆嘴底座涂抹密封胶，厚度3-5mm，将其按压在裂缝表面，确保底座完全覆盖裂缝。对于“V”型槽，需先在槽内填充密封胶，再安装注浆嘴，底座边缘与混凝土表面密封严密。密封：待注浆嘴底座密封胶初凝后（约1h），沿裂缝走向涂抹密封胶，宽度5-10cm，厚度2-3mm，形成封闭带，确保注浆时无渗漏。3.3灌浆材料配制配比：按产品说明书准确称量环氧树脂、固化剂及稀释剂，配比误差≤±2%。例如：环氧树脂:固化剂=100:25（质量比），稀释剂添加量5%。搅拌：先将环氧树脂倒入搅拌机，低速搅拌（300r/min）2min，加入稀释剂继续搅拌3min，最后缓慢加入固化剂，高速搅拌（800r/min）5min，直至混合均匀，无气泡、沉淀。过滤：搅拌完成后，使用100目滤网过滤灌浆料，去除杂质，倒入灌浆桶，随配随用，从搅拌完成至使用完毕时间≤30min（25℃环境下）。3.4压力灌浆试泵：灌浆前启动灌浆泵，吸入清水，检查泵体及管路密封性，压力升至0.5MPa时保压5min，无泄漏方可进行灌浆。连接：将灌浆管一端连接注浆嘴，另一端连接灌浆泵出口，确保接口牢固，打开注浆嘴阀门。灌浆：启动灌浆泵，缓慢升压至0.2-0.5MPa（根据裂缝宽度调整：宽裂缝0.2-0.3MPa，窄裂缝0.3-0.5MPa）。当相邻注浆嘴溢出浆液时，关闭前一个注浆嘴阀门，打开后一个注浆嘴阀门，继续灌浆，依次推进。对于贯通裂缝，需从下往上注浆，当顶部注浆嘴溢出纯浆液（无气泡）时，保持压力3-5min，关闭阀门。补浆：灌浆完成30min后，检查各注浆嘴，若发现浆液下沉，需进行二次补浆，压力为首次灌浆压力的80%。3.5养护与表面处理养护：灌浆后在20-30℃环境下养护，养护时间≥7d。养护期间严禁震动桥面，避免雨水冲刷，可采用塑料薄膜覆盖保湿。表面处理：待灌浆料完全固化后（≥24h），使用角磨机切除注浆嘴，打磨平整，去除表面密封胶及残留浆液，确保桥面平整度与原桥面一致。四、质量控制4.1过程控制要点裂缝处理：每日施工前检查裂缝干燥度，采用酒精棉擦拭裂缝表面，无水印方可进行下道工序。注浆压力：每个注浆嘴设置压力表，实时监测压力，压力波动范围≤±0.1MPa，超压时立即停机检查。浆液性能：每工作班制作3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）试块，标准养护28d后检测抗压强度，结果需≥设计值的95%。4.2验收标准检验项目允许偏差/要求检验方法检验频率裂缝处理深度≥设计值的90%钻芯取样，卡尺测量每100m²抽查1点灌浆饱满度≥95%超声波检测，波速≥3500m/s每50m裂缝抽查1处粘结强度≥3.0MPa现场拉拔试验每200m²抽查1组表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²抽查3点外观质量无漏灌、空鼓、裂缝目测，锤击检查全数检查4.3质量问题处理灌浆不饱满：采用钻孔注浆法补救，在空鼓区域钻Φ10mm孔，深度至裂缝底部，安装注浆嘴进行二次灌浆，压力提高20%。表面裂缝：若养护期间表面出现细微裂缝（宽度＜0.1mm），可涂刷环氧树脂胶封闭；宽度≥0.1mm时，需重新开凿、清理后再次灌浆。粘结不良：拉拔试验不合格时，沿原裂缝扩大开凿范围，清理后采用高强度灌浆料重新灌注，养护时间延长至14d。五、安全措施5.1人员安全施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套及防滑鞋，高空作业时系好安全带，安全带需高挂低用，固定在牢固构件上。患有高血压、恐高症等疾病者严禁从事高空作业，作业人员每2h轮换一次，避免疲劳施工。进行环氧树脂搅拌时，需佩戴防毒口罩，搅拌区域设置通风设备，确保空气流通。5.2设备安全电气设备必须有接地保护，使用前检查电缆绝缘层，破损处立即更换；雨天禁止露天使用电气设备，雨后需检测绝缘电阻≥1MΩ。灌浆泵使用前检查安全阀，设定压力为工作压力的1.2倍，严禁超压运行；停机时先关闭电源，再关闭注浆嘴阀门。脚手架搭设后需经技术、安全部门验收，验收合格后方可使用，使用中严禁超载，每平方米荷载≤2kN。5.3材料安全环氧树脂、固化剂等属于易燃、腐蚀性材料，施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50m²不少于2具），消防沙（≥0.5m³）。材料配制时避免皮肤直接接触，若不慎接触，立即用肥皂水清洗；溅入眼睛时，立即用清水冲洗15min，并送医院治疗。废弃浆液及工具清洗废水需集中收集，经处理达标后排放，严禁直接倒入下水道。5.4应急措施制定高空坠落、触电、火灾等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），组织施工人员每月进行应急演练。发生浆液泄漏时，立即停止灌浆，关闭注浆嘴阀门，用棉布吸收泄漏浆液，再用酒精擦拭污染区域。遇突发暴雨时，立即停止施工，覆盖未固化的灌浆区域，将施工设备转移至地势较高处，切断现场电源。六、环保措施施工垃圾（如废弃注浆嘴、密封胶残渣）分类收集，运至指定地点处理，回收率≥95%。控制施工噪音，白天≤70dB，夜间（22:00-6