倾斜式排水井施工方案

倾斜式排水井施工方案一、工程概况本工程为市政排水系统配套倾斜式排水井施工项目，设计井筒直径1.6m，倾角15°，井深22m，采用分段预制混凝土井节拼装结构。井筒每节高度2.0m，井壁每隔0.5m设置直径300mm透水孔，孔口安装法兰盘并包裹土工布滤层。井体基础采用2.0m厚碎石垫层+100mmC20混凝土垫层，井筒与市政主管网通过φ500mm×16mm无缝钢管连接，管段每20m设置伸缩节，管道基础采用1.5m厚碎石垫层+550mm高C30素混凝土基座。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并完成审批备案建立测量控制网，采用全站仪进行井位轴线定位和高程控制，设置永久水准点3处进行钢筋、混凝土等主要材料的配合比设计及试验，确定防水砂浆配合比（1:2）编制施工进度计划，采用Project软件进行进度管控，关键线路为：基础施工→井筒拼装→管道连接→防水处理（二）材料准备预制混凝土井节：C30混凝土预制，抗渗等级P6，每节重量3.2t，出厂前进行抗压强度及外观检测钢材：Q235B级无缝钢管，法兰盘采用440型标准件，焊条选用E4303型防水材料：SBS改性沥青防水卷材（3mm厚），聚氨酯防水涂料，1:2防水砂浆（掺5%防水剂）滤水材料：200g/m²土工布，φ300mm透水土工格栅支护材料：Φ48×3.5mm脚手架钢管，18mm厚木模板，M14对拉螺栓（三）设备准备设备名称型号规格数量用途汽车吊16T1台井节吊装挖掘机PC2001台基坑开挖卧泵ISW80-1602台排水作业混凝土振捣器ZN503台基础浇筑全站仪TS061台测量放线潜水泵QY-254台基坑降水三、主要施工工艺（一）测量放线依据设计图纸，采用极坐标法测设井位中心桩，设置十字控制桩及护桩按1:1.25放坡系数计算开挖边界，撒白灰线标识开挖范围沿井筒轴线方向设置坡度控制桩，每10m设置一组，精确测设高程控制点（二）基坑开挖与支护采用机械开挖为主、人工修整为辅的方式，开挖深度至设计基底以上20cm基坑边坡采用编织袋装土堆砌挡墙支护，墙厚50cm，高度与开挖深度同步坑底周边设置30cm×30cm排水沟，四角设置1m×1m×1.5m集水井，配置潜水泵排水人工清理基底余土，采用环刀法进行地基承载力检测，要求不低于100KPa（三）基础施工碎石垫层：铺设2.0m厚级配碎石，分层摊铺（每层30cm），采用平板振动器振捣密实，表面平整度误差控制在±15mm内混凝土垫层：浇筑100mm厚C20混凝土，采用滚筒整平，初凝前进行拉毛处理，养护期不少于7d钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ14@200双层双向布置，保护层厚度50mm，采用梅花形绑扎，搭接长度42d，同一截面接头率≤50%模板安装：采用18mm厚木模板，外侧用Φ48钢管加固，间距50cm设置对拉螺栓，模板接缝处粘贴海绵条密封混凝土浇筑：C30混凝土连续浇筑，采用插入式振捣器振捣，振捣间距≤50cm，振捣时间15-30s，浇筑完成后覆盖薄膜养护（四）井筒拼装吊装准备：在基础面弹出井筒中心线，设置限位钢板，清理井节接口处浮浆第一节安装：汽车吊吊装首节井节，调整垂直度偏差≤1‰，采用临时钢支撑固定接口处理：井节间涂刷1:2防水砂浆，厚度20mm，采用座浆法施工，接缝宽度控制在10-15mm逐节拼装：按设计倾角（15°）依次吊装后续井节，每安装3节进行一次轴线复核，累计偏差≤50mm法兰安装：透水孔处法兰盘采用M16膨胀螺栓固定，周边填塞防水密封胶，安装后进行通水试验（五）管道连接测量定位：测设管道中心线及高程，每隔10m设置管道支墩位置标识钢管敷设：采用机械吊装就位，管道坡度1.5‰，接口处采用V型坡口焊接，焊后进行100%渗透检测伸缩节安装：每20m设置1个伸缩节，安装时预留100mm伸缩量，两端采用法兰连接，螺栓对称紧固管道基础：浇筑C30素混凝土基座，宽度800mm，高度550mm，每20m设置沉降缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝（六）防水处理井壁防水：井筒内侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，分3遍施工，干燥后铺贴SBS防水卷材，采用满粘法施工接口防水：井节接缝处嵌填遇水膨胀止水条，外侧缠绕300mm宽防水卷材，采用热熔法密封管道防水：钢管接口处缠绕玻璃丝布3层，涂刷环氧树脂涂料，外包土工布保护层井口处理：井口周边5m范围铺设300mm宽防水卷材，与井筒防水形成闭合系统，表面浇筑100mm厚C20混凝土保护层（七）滤水系统施工井筒透水孔处包裹2层土工布，采用不锈钢扎带固定，搭接宽度≥100mm井周回填透水性材料，采用级配碎石（粒径5-31.5mm），分层回填厚度30cm，灌水振捣密实井口设置截水沟，采用MU10烧结砖砌筑，M5水泥砂浆抹面，沟宽30cm，深20cm四、质量控制措施（一）关键工序控制点控制项目允许偏差检测方法检验频率井位中心偏差≤50mm全站仪每井1次井筒垂直度≤1‰吊线坠每节检查混凝土强度≥设计值95%回弹法每台班1组防水层厚度-5%测厚仪每100m²1点管道坡度±0.3%水准仪每20m1点（二）质量保证措施建立"三检制"质量管控体系，实行施工员自检、质检员复检、监理验收的三级检验制度混凝土施工前进行坍落度检测，控制在180±20mm，每台班制作试块3组（标养2组，同养1组）井节安装采用全站仪全程监控，每安装2节进行一次三维坐标复测防水层施工完成后进行闭水试验，试验水头2m，浸泡24h后渗水量≤0.05m³/(m·d)隐蔽工程验收留存影像资料，每个检验批拍摄照片不少于3张（全景、细节、验收过程）五、安全文明施工（一）安全防护措施高处作业：设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带，设置安全母绳吊装作业：吊装半径内设置警戒区，配备专职信号指挥员，吊装前进行试吊（离地30cm停留10min）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）基坑支护：边坡每5m设置一道监测点，监测频率1次/天，当位移超过5mm/d时立即停工处理（二）文明施工措施施工场地采用2.5m高彩钢板围挡，进出口设置洗车平台，配备高压冲洗设备易扬尘材料采用密闭式仓库存储，施工现场洒水降尘（每天不少于4次）夜间施工办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以下，光源采用定向式灯罩生活垃圾分类存放，设置可回收与不可回收垃圾桶，由环卫部门定期清运六、应急预案（一）基坑坍塌应急处置立即启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区采用速凝混凝土回填坍塌部位，坡度放缓至1:1.5增设管井降水，井深超过基坑底2m，抽排速率控制在5m³/h采用钢板桩支护加固，型号SP-IV型拉森桩，长度9m，间距50cm（二）吊装事故应急处置立即切断吊装设备电源，设置警戒区域采用2台16T汽车吊进行联合救援，使用专用吊具受伤人员立即送医救治，现场保护等待事故调查对同类设备进行全面检查，重新进行吊装方案论证七、施工进度计划本工程总工期45天，采用分段流水施工，具体进度安排如下：第1-7天：施工准备及测量放线第8-15天：基坑开挖及基础施工第16-25天：井筒拼装及管道安装第26-35天：防水处理及滤水系统施工第36-42天：回填及附属工程施工第43-45天：清理及竣工验收八、验收标准主控项目混凝土抗压强度符合设计要求，试块检测合格率100%井筒轴线偏差≤50mm，垂直度偏差≤1‰防水层无