宜昌环保厕所施工技术交底

宜昌环保厕所施工技术交底一、工程概况本项目为宜昌市环保厕所建设工程，选址于宜昌市公共活动区域，总建筑面积约120平方米，采用装配式钢结构主体，设计融合三峡文化元素与现代环保理念。建筑层数为地上1层，檐口高度3.6米，设置男女卫生间、无障碍卫生间及管理间，设计日均接待量300人次。厕所采用"粪污无害化处理+中水回用"技术体系，配备智能感应洁具、光伏供电系统及生物除臭设备，实现污水零排放、能源自给率60%以上。基础形式为钢筋混凝土独立基础，地基承载力要求≥180kPa，抗震设防烈度6度。二、施工准备（一）技术准备图纸会审重点：核对装配式构件尺寸与现场安装空间匹配度，确认污水处理设备基础与主体结构连接节点，复核水电管线预埋位置与设备接口坐标。专项方案编制：包含装配式结构吊装（吊点设置、吊装顺序）、污水处理系统安装（设备定位、管道坡度）、智能控制系统布线（抗干扰措施）三个专项方案，经监理审批后实施。技术培训内容：装配式构件拼接工艺（高强度螺栓连接扭矩值控制）、生物处理设备调试参数（温度28-32℃、pH值6.8-7.2）、光伏板安装角度（宜昌地区最佳倾角30°）。（二）现场准备场地布置：划分材料堆放区（钢结构件存放需垫木方，离地高度≥30cm）、构件拼装区（硬化处理+防雨棚）、设备调试区（设置临时电源配电箱，配备稳压装置），各区设置1.8米高围挡隔离。测量控制：建立二级控制网，采用全站仪进行轴线定位（允许偏差±3mm），水准仪控制标高（每层累计偏差≤10mm），设置6个永久性控制点（混凝土墩+不锈钢标桩）。临水临电：施工用水采用DN50PPR管接入，安装水表及止回阀；用电设置总配电箱（配置630A断路器），分设动力（380V）、照明（220V）、设备调试（独立回路）三路供电，接地电阻≤4Ω。（三）材料设备准备主要材料验收标准：钢结构构件：Q355B钢材，屈服强度≥345MPa，表面涂层厚度≥80μm，进场需提供力学性能检测报告防水卷材：采用1.5mm厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材，断裂拉伸强度≥12MPa，低温弯折性-20℃无裂纹生物填料：孔隙率≥90%，比表面积≥300m²/m³，挂膜时间≤72h关键设备进场检验：一体化污水处理设备：核查设备尺寸（±5mm）、电机功率（偏差≤2%）、曝气量（1.2m³/h·m²）智能感应器：响应时间≤0.3s，感应距离50-80cm可调，防水等级IP65光伏组件：开路电压36.8V，短路电流8.2A，填充因子≥78%，提供TÜV认证证书三、主要施工方法（一）基础工程土方开挖：采用反铲挖掘机开挖（斗容量0.8m³），预留300mm人工清底，基底验收后立即浇筑100mm厚C15素混凝土垫层（掺5%抗裂纤维）。钢筋工程：基础钢筋采用HRB400E级，受力钢筋保护层厚度40mm，绑扎时使用塑料垫块（强度≥C30），基础插筋伸出长度满足装配式构件连接要求（外露长度500mm+弯钩15d）。模板工程：采用18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞采用50×100mm方木（间距≤300mm），对拉螺栓直径M12（横向间距500mm，纵向间距600mm），模板垂直度允许偏差≤3mm/2m。混凝土工程：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），采用泵送浇筑，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s，初凝前进行二次抹压，养护采用覆盖薄膜+洒水（保持湿润7d），试块留置数量每50m³一组。（二）主体结构工程钢结构安装：吊装顺序：柱→梁→支撑→檩条，采用25t汽车吊（吊臂长度22m时额定起重量5.8t）连接工艺：摩擦面抗滑移系数≥0.45，高强度螺栓初拧扭矩50%设计值，终拧采用扭矩扳手（扭矩偏差±10%），终拧后外露丝扣2-3扣校正要求：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，梁挠度≤L/250，整体平面弯曲≤L/1500围护系统安装：外墙板：采用100mm厚轻质复合墙板（容重≤800kg/m³），安装采用专用连接件（镀锌角钢L50×5），板缝填充PU发泡剂+耐候密封胶屋面系统：0.6mm厚彩钢板（YX25-205-820型），顺水搭接长度≥200mm，屋脊处设置挡水板（高度≥150mm），采光带与屋面板搭接长度≥300mm（三）设备安装工程污水处理系统：设备定位：一体化处理设备（尺寸4.2m×2.1m×2.5m）安装偏差≤10mm，水平度偏差≤2‰，与基础采用膨胀螺栓固定（M16×200mm，数量8个）管道安装：UPVC污水管坡度DN100≥2.0%，DN150≥1.5%，采用橡胶圈接口（润滑剂采用甘油），伸缩节设置间距≤4m，管道支架间距DN100为1.5m生物池调试：先注入清水至1/2液位，启动曝气机（溶解氧控制2-4mg/L），接种活性污泥（MLSS=3000mg/L），逐步提升进水负荷（从设计负荷30%开始，每3天提升10%）电气及智能系统：强电布线：BV-4mm²导线穿SC20镀锌钢管，桥架敷设时层间距离≥200mm，不同系统线路分槽敷设，接地干线采用40×4mm镀锌扁钢弱电系统：网络线采用超五类屏蔽双绞线（CAT5e），穿KBG管暗敷，与强电线路交叉时保持≥500mm间距，设置防雷接地（冲击接地电阻≤10Ω）光伏系统：组件采用串联方式（24块/组），汇流箱安装在离地面1.5m高度，逆变器设置通风散热装置（环境温度≤40℃），输出电缆采用YJV-0.6/1kV-4×16mm²四、质量控制（一）分项工程验收标准项目允许偏差检验方法检查频率基础轴线位置±10mm全站仪测量每个基础钢结构柱垂直度H/1000且≤15mm经纬仪+钢尺每根柱墙面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺每50m²1点屋面防水卷材搭接≥100mm目测+钢尺每10m一处污水管道闭水试验24h渗水量≤0.05L/m·h水位观测法每段管道（二）关键工序控制点装配式构件连接：每个高强度螺栓连接节点拍摄扭矩扳手读数照片存档，监理旁站验收并留存影像资料。防水施工：阴阳角处做50mm半径圆弧，卷材搭接缝采用热风焊接（温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min），焊接完成后进行气压检测（0.2MPa保压30min压降≤5%）。设备调试：污水处理系统连续运行72h，监测COD去除率≥85%、氨氮去除率≥75%、SS去除率≥90%，水质达标方可签署验收单。（三）质量通病防治钢结构安装偏差：采用"三线控制法"（轴线、标高、垂直度同步监测），吊装前对构件进行预拼装（偏差超过3mm的进行机械矫正）。卫生间渗漏：地漏周围做20mm高防水台，穿楼板管道设置止水环（高度≥30mm），墙面防水层上翻至1.8m高度，门口设置止水坎（与地面混凝土同时浇筑）。设备噪音超标：水泵基础设置弹簧减震器（减震效率≥80%），管道与设备连接采用柔性接头，风机进出口安装消声器（插入损失≥25dB）。五、安全措施（一）危险源辨识与控制危险源风险等级控制措施钢结构吊装重大设置吊装警戒区（半径10m），风速≥10.8m/s（6级风）停止作业，吊物下方严禁站人临时用电较大实行"一机一闸一漏"，配电箱每日巡查（记录漏电保护器测试值），潮湿环境作业使用36V安全电压有限空间作业（设备井）较大作业前通风30min（风量≥3次/h），检测氧气含量19.5%-23.5%，设置监护人及应急绳（二）专项安全技术高处作业：作业平台搭设宽度≥0.8m，脚手板铺满绑牢（探头板≤150mm），安全带固定在独立生命绳上（绳径≥16mm，锚固点抗拔力≥15kN），2m以上作业必须使用双钩安全带。动火作业：办理动火许可证，清理作业点周围5m内可燃物，配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业设置接火斗（铺防火毯），作业后30min复查有无火种。设备安装安全：吊装设备时设置溜绳（控制摆动幅度），设备就位后立即固定（临时支撑不少于2处），带电调试时设"禁止合闸"警示牌，两人监护操作。（三）应急准备应急物资：配置急救箱（含止血带、烧伤敷料等）、应急照明（连续照明≥3h）、消防水带（长度20m）、应急发电机（功率5kW，自动启动时间≤15s）。专项预案：针对坍塌、触电、火灾编制应急处置流程，每月组织1次桌面推演，每季度进行1次实战演练（重点测试应急通讯、人员疏散、医疗救护环节）。六、施工进度计划关键线路：基础施工（15d）→钢结构吊装（10d）→围护系统安装（8d）→设备安装（12d）→调试运行（7d），总工期52d。进度保障：装配式构件提前7d进场，设备安装与室内装修平行作业（搭接5d），配置2个施工班组（钢结构组、设备安装组）实行两班制。验收节点：基础验收（第15d）、主体结构验收（第25d）、设备安装验收（第37d）、竣工验收（第52d），每个节点提前3d书面通知监理单位。七、环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%（采用200g/m²防尘网），进出车辆冲洗平台配置高压水枪（水压≥8MPa），搅拌作业设置雾炮机（覆盖率半径20m）。噪声控制：昼间施工≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间作业办理夜间施工许可，设置噪声监测点（每2h记录1次）。固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、有害、建筑垃圾三类），污水处理设备调试产生的污泥（含水率80%）委托有资质单位处置，危险废物转移执行五联单制度。八、验收标准与流程分部分项验收：基础工程（混凝土强度、钢筋保护层厚度）→主体结构（钢结构焊缝探伤、垂直度）→设备安装（管道压力试验、设备绝缘电阻）→系统调试（连续运行参数、水质检测报告）。竣工验收资料：包含竣工图（加盖竣工章）、隐蔽工程记录（附影像资料）、设备合格证及使用说明书、各项性能检测报告（光伏效率、污水处理效果等）共8大类42项资料。功能性测试：进行100人次模拟使用试验（测试洁