小型水库清淤作业施工管理方案

小型水库清淤作业施工管理方案一、总则

1.1编制目的

为规范小型水库清淤作业施工管理，解决水库淤积导致的库容减少、防洪能力下降、灌溉效益降低等问题，保障水库运行安全，延长水库使用寿命，恢复水库原有功能，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据《中华人民共和国水法》《中华人民共和国防洪法》《水库大坝安全管理条例》《水利水电工程施工组织设计规范》（SL398）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223）及地方相关水库管理办法等法律法规和技术标准编制，同时结合小型水库实际情况及清淤工程特点制定。

1.3适用范围

本方案适用于库容100万立方米及以上、1000万立方米以下的小型水库清淤作业施工管理，涵盖清淤工程的前期准备、施工组织、质量控制、安全管理、环境保护及验收等全过程管理环节。

1.4基本原则

小型水库清淤作业施工管理遵循“安全第一、预防为主，科学规划、因地制宜，绿色施工、生态保护，质量为本、规范管理，经济合理、高效可行”的原则，确保清淤工程安全、优质、环保、高效完成。

二、施工准备

2.1前期调研与评估

2.1.1水库现状调查

施工团队首先需要对水库进行全面调查，包括库区地形测量、大坝结构检查和周边环境勘察。地形测量采用GPS定位和激光扫描技术，绘制精确的库区地形图，记录库容变化和大坝边坡稳定性。大坝结构检查涉及目视观察和仪器检测，如裂缝监测仪评估坝体完整性，确保无渗漏或变形风险。周边环境勘察则关注生态敏感区域，如湿地或栖息地，为后续施工提供基础数据。

2.1.2淤积情况分析

基于调查数据，淤积分析聚焦于淤泥层厚度、成分和分布。通过钻探取样和实验室测试，确定淤泥的有机物含量、含水量和颗粒大小，这直接关系清淤方法选择。分析历史降雨和径流数据，识别淤积主因，如水土流失或上游污染，帮助制定针对性策略。例如，在山区水库，淤积常与暴雨相关，需强化上游防护措施。

2.1.3环境影响评估

环境评估需遵循《环境影响评价技术导则》，预测施工对水质、空气和生物的影响。水质监测包括悬浮物和溶解氧测试，防止施工扰动导致富营养化。空气影响评估粉尘扩散，建议使用湿式作业减少扬尘。生物影响则记录鱼类和鸟类活动，避开繁殖期施工，确保生态平衡。评估报告需提交当地环保部门审批，确保合规性。

2.2施工方案设计

2.2.1清淤方法选择

方法选择基于淤积分析和现场条件，常见方式包括机械挖泥、水力冲刷和生物降解。机械挖泥适用于硬质淤泥，使用抓斗或铲斗挖掘；水力冲刷适合松软淤泥，通过高压水流冲刷后抽排；生物降解则利用微生物分解有机物，环保但周期长。方案需比较成本、效率和环保性，例如在小型水库中，水力冲刷更经济高效。

2.2.2设备配置计划

设备配置需匹配清淤方法，包括挖掘机、抽泥船和运输车辆。挖掘机选型考虑库容和淤积深度，如小型水库用20吨级履带式挖掘机；抽泥船配备离心泵，处理能力达50立方米/小时；运输车辆使用自卸卡车，确保淤泥及时外运。设备清单需备用件，如备用泵和滤网，防止故障延误。同时，制定设备维护计划，每日检查液压系统和滤网，确保运行稳定。

2.2.3进度安排

进度安排以月为单位，分阶段实施。前期准备阶段耗时1个月，完成调研和审批；主体施工阶段2-3个月，分区块清淤，优先处理防洪关键区；收尾阶段1个月，用于场地恢复和验收。里程碑节点包括设备进场、首日施工和中期评估，每周例会调整进度，应对天气变化如雨季延误。

2.3资源准备

2.3.1人员组织

人员组织建立项目管理团队，包括项目经理、技术员和安全员。项目经理负责整体协调，技术员监督施工方案执行，安全员实时巡查风险点。施工队伍分为挖掘组、运输组和监测组，每组5-8人，需持证上岗，如挖掘机操作证。培训内容涵盖安全规程和应急处理，如溺水救援演练，确保团队协作高效。

2.3.2物资采购

物资采购清单包括清淤设备、防护材料和检测工具。设备如挖掘机和抽泥船，通过租赁或购买获取，优先本地供应商降低成本；防护材料包括安全帽、救生衣和防尘口罩，确保施工人员安全；检测工具如水质测试仪和GPS定位仪，用于实时监控。采购流程需三家比价，签订合同明确交付时间，避免物资短缺。

2.3.3资金预算

资金预算分项估算，包括设备租赁、人员工资和环保措施。设备租赁费约占总预算40%，如挖掘机月租5万元；人员工资占30%，技术员月薪8000元；环保措施如沉淀池建设占20%，费用2万元。预留10%应急资金，应对突发情况如设备故障。预算需经财务部门审核，确保资金合理使用，避免超支。

三、施工组织与管理

3.1管理体系构建

3.1.1组织架构

项目部设立以项目经理为核心的管理团队，下设技术组、施工组、安全组和物资组。技术组由2名工程师和3名技术员组成，负责施工方案优化和技术交底；施工组配备1名施工队长和8名作业人员，分2个班组轮班作业；安全组设专职安全员1名，每日巡查现场；物资组由1名材料员和2名库管员负责设备与物资调度。各小组实行每日晨会制度，明确当日任务和风险点，确保信息传递及时。

3.1.2职责分工

项目经理全面负责项目进度、质量与安全，审批施工计划与变更；技术组长负责清淤深度控制、淤泥成分检测及方案调整，每日记录施工参数；施工队长协调班组作业，监督设备操作规范，解决现场突发问题；安全员重点检查防护设施、人员防护用品佩戴及设备安全状况，发现隐患立即停工整改；物资组根据进度计划提前3天调度设备，确保挖掘机、抽泥船等关键设备完好率100%。

3.1.3制度建设

制定《清淤作业管理办法》，明确施工流程、质量标准和安全红线；建立“三检”制度，即班组自检、施工组互检、技术组专检，每完成一个区块清淤，需三方签字确认；实行“日志管理”，施工组每日记录清淤方量、设备运行时间、人员出勤情况，技术组同步记录淤泥检测结果，形成可追溯的施工档案；设立“奖惩机制”，对连续3天无安全事故、质量达标的班组给予奖励，对违规操作造成损失的责任人追责。

3.2现场施工部署

3.2.1分区施工顺序

根据淤积厚度和库容重要性，将库区划分为三个施工区块：主库区（占总淤积量60%）、支流区（30%）和死水位区（10%）。主库区采用“从坝前向坝后”推进，优先清理坝前5米范围，确保大坝安全；支流区沿水流方向分段清淤，每段长度控制在50米，避免淤泥二次沉积；死水位区因淤泥含水量高，采用“晾晒+机械翻挖”结合方式，待淤泥固结后再清运。

3.2.2设备进场与布置

施工设备按“分批进场、动态调配”原则部署：首批进场2台20吨级履带式挖掘机，布置在主库区两侧，间距30米，避免交叉作业干扰；第二批进场1艘小型抽泥船，配备功率50千瓦的离心泵，负责支流区淤泥抽排；运输车辆采用5辆15吨自卸卡车，沿库区临时便道循环作业，便道宽度不小于4米，坡度控制在8%以内，确保车辆通行安全。设备停放区设置在库区外开阔地带，距库岸不小于10米，防止滑坡风险。

3.2.3进度动态控制

采用“周计划、日调整”的进度管理模式：每周五召开进度会，根据前一周完成量调整下周计划，如主库区原计划清淤2000立方米，实际完成1500立方米，则下周增加1台挖掘机；每日下班前施工组长汇报当日进度，若延误超过2小时，立即分析原因（如设备故障或天气影响），启动备用方案（如启用备用抽泥船或调整作业时段）。在雨季来临前，优先完成死水位区清淤，避免雨水冲刷导致淤泥扩散。

3.3质量与安全管控

3.3.1质量控制措施

清淤深度控制采用“GPS定位+测深仪”双验证：挖掘机每作业2小时，技术组用测深仪检测淤泥底高程，与设计高程偏差不超过10厘米；淤泥成分检测每日取样2次，检测有机物含量和含水率，有机物含量超过5%的淤泥单独存放，避免与普通淤泥混合外运；清淤后库底平整度用激光扫描仪检测，每100平方米测点不少于5个，高差控制在15厘米以内，确保无深坑影响库容。

3.3.2安全防护体系

现场安全防护实行“三区隔离”：作业区用警示带围设，设置“清淤作业，禁止靠近”标识；设备停放区悬挂“当心机械”警示牌；库区外设置安全通道，宽度2米，铺设防滑垫。人员防护要求：挖掘机操作员穿戴反光背心、安全帽，系安全带；抽泥船作业人员配备救生衣，每日作业前检查船体密封性；夜间施工配备4盏防爆探照灯，确保作业区域亮度不低于50勒克斯。

3.3.3隐患排查与应急

每日开工前安全员组织“隐患排查重点检查”：挖掘机液压管路有无渗漏、抽泥船浮筒有无破损、便道有无塌陷风险，建立《隐患整改台账》，明确整改人和时限。应急预案涵盖三类场景：暴雨导致库区水位上涨时，立即停止作业，转移设备至安全区，用沙袋封堵库区入口；人员落水时，现场抛投救生圈，同时拨打120，并安排专人引导救援车辆；设备起火时，使用灭火器扑救，同时切断电源，疏散周边人员。每季度组织1次应急演练，确保全员掌握处置流程。

3.4多方协调机制

3.4.1业主与监理沟通

每周一上午召开业主、监理、项目部三方例会，汇报上周进度、质量及安全情况，提交《施工周报》和《质量检测报告》；对监理提出的整改意见，24小时内制定整改方案并落实；重大变更（如清淤方法调整）需提前7天提交书面申请，经业主和监理审批后实施。每月邀请业主代表参与现场巡查，直观了解施工进展，增强信任度。

3.4.2环保与社区协调

施工前与当地环保部门签订《环保责任书》，明确悬浮物排放浓度控制在50毫克/升以内，每日在库区出水口取样检测，数据实时上传环保平台；若遇村民投诉粉尘问题，立即采取湿法作业，增加洒水车频次至每小时2次；清淤结束后，及时清理库区周边垃圾，恢复临时便道植被，邀请村民代表参与验收，确保社区满意。

3.4.3信息共享平台

建立“清淤项目管理微信群”，项目部、监理、业主、环保部门人员均加入群内，实时共享施工照片、进度数据、检测报告；使用项目管理软件录入每日清淤方量、设备运行时长、隐患整改情况，生成进度曲线图和质量趋势图，便于各方掌握项目动态；每周向业主发送《项目简报》，总结本周成果与下周计划，确保信息透明对称。

四、施工技术实施

4.1清淤作业方法

4.1.1水力冲刷施工

施工人员首先在库岸架设高压水泵，通过直径150毫米的输水管向库区输送高压水流。水枪操作员手持水枪以45度角对准淤泥层，水流压力控制在3兆帕，确保淤泥充分液化。液化后的淤泥与水混合形成泥浆，沿预设坡度流向集泥坑。集泥坑内设置格栅拦截杂物，泥浆通过自吸泵抽排至岸上沉淀池。每日冲刷作业时长不超过6小时，避免库水位波动影响大坝稳定。

4.1.2机械挖泥作业

对于硬质淤泥区域，采用1台20吨级履带式挖掘机进行开挖。挖掘机配备0.8立方米抓斗，作业时保持距库岸3米安全距离。每挖掘两斗淤泥，由2名辅助工使用高压水枪冲洗抓斗残留物。淤泥直接装入15吨自卸卡车，运输至5公里外的弃渣场。运输车辆覆盖防尘网，车速限制在20公里/小时，防止淤泥遗撒。每日收工前，挖掘机司机需检查液压系统密封性，确保无渗漏。

4.1.3生物降解辅助

在有机质含量高的库湾区域，采用微生物降解技术。施工人员将复合菌剂按1:100比例稀释后，通过喷雾器均匀喷洒在淤泥表面。菌剂包含枯草芽孢杆菌和硝化细菌，可加速有机物分解。降解期间保持淤泥含水量在60%左右，每周翻动淤泥1次促进菌剂接触。降解周期约20天，期间禁止其他作业干扰，直至淤泥固化后进行二次清挖。

4.2关键工序控制

4.2.1测量放线

技术组使用全站仪在库区布设10米×10米方格网，每个网格点打入木桩标识。清淤前测量原始淤泥高程，绘制等高线图。施工中每日复测网格点高程，与原始数据比对计算清淤深度。发现超挖区域立即回填级配砂石，欠挖区域标记补挖范围。测量数据每日录入管理平台，生成三维地形模型实时监控。

4.2.2淤泥运输管理

自卸卡车从库区至弃渣场设置固定运输路线，全程安装GPS定位系统。运输途中安排2名巡查员，每30分钟检查车辆覆盖情况。弃渣场设置三级沉淀池，第一级用于大颗粒沉淀，第二级加絮凝剂处理，第三级水质达标后排放。运输车辆出场时必须冲洗轮胎，并在弃渣场出口处称重记录方量，确保淤泥全部合规处置。

4.2.3库底平整处理

清淤完成后，使用推土机进行初步平整，消除深坑和陡坡。平整度检测采用激光扫平仪，每50平方米设置1个测点，高差控制在15厘米以内。对局部松软区域，采用分层回填砂砾石处理，每层厚度30厘米并洒水压实。平整后的库底坡度按1:50设计，确保水流顺畅。

4.3安全技术保障

4.3.1水上作业防护

抽泥船作业时，船员必须穿着救生衣，船体两侧悬挂救生圈。每日开工前检查船体密封性，压舱水重量保持船体吃水深度0.8米。遇四级以上大风立即停止作业，船只锚固于库区外指定水域。库区设置3个瞭望哨，配备望远镜和扩音器，实时观察水面动态。

4.3.2机械操作规程

挖掘机操作员需持证上岗，作业时旋转半径内禁止站人。设备定期进行月度保养，重点检查液压油管路和履带板螺栓。夜间施工时，设备安装360度旋转探照灯，亮度不低于500勒克斯。机械加油时必须熄火并设置警戒区，配备2个干粉灭火器。

4.3.3应急处置措施

制定三级响应机制：一级响应（人员落水）立即抛投救生圈并启动救援艇；二级响应（设备故障）启用备用设备并转移作业区域；三级响应（库区渗漏）使用土工布封堵渗漏点，同时降低库水位。现场常备急救箱和担架，与乡镇卫生院建立15分钟急救通道。每月开展1次综合应急演练，记录演练效果并改进预案。

4.4环保技术措施

4.4.1水质保护

施工期间在库区下游设置3处水质监测点，每日检测悬浮物、pH值和溶解氧。当悬浮物浓度超过100毫克/升时，立即停止抽排作业，在沉淀池投加聚合氯化铝加速沉淀。库区禁止使用含磷洗涤剂，施工人员生活污水收集至移动式污水处理站处理达标后排放。

4.4.2大气污染控制

运输路线每200米设置1个自动喷淋装置，定时洒水降尘。淤泥堆放区覆盖防尘网，每日定时喷水保持表面湿润。机械维修区配备移动式烟尘净化器，焊接作业时使用集烟罩。施工区域边界设置2米高防尘挡板，减少粉尘扩散。

4.4.3生态修复技术

清淤完成后在库岸种植耐水湿植物如芦苇和香蒲，每平方米种植密度25株。弃渣场覆土30厘米后撒播狗牙根草籽，覆盖无纺布防止水土流失。库区投放本地鱼类苗种5000尾，重建水生生物链。生态修复区域设置警示标识，禁止游人进入破坏。

五、施工进度与成本控制

5.1进度计划管理

5.1.1总体进度目标

项目总工期设定为120天，分为准备期30天、主体施工期60天、收尾期30天。主体施工阶段需完成库区全部清淤任务，清淤总量达8万立方米。关键里程碑节点包括：第30天完成设备调试与库区围堰建设，第60天完成主库区清淤，第90天完成全部清淤并通过初步验收。进度目标需与业主方签订《进度责任书》，明确延误处罚条款。

5.1.2分阶段进度控制

准备期重点完成围堰施工与设备进场，围堰采用土工膜心墙结构，高度2.5米，顶宽3米，需在15天内完成；设备进场分两批，首批挖掘机与抽泥船在第20天到位，第二批运输车辆在第25天到位。主体施工期实行“日清周结”制度，每日下班前统计当日清淤量，每周五召开进度会对比计划与实际完成量，若连续3天未达标，需增派1台挖掘机。收尾期重点进行库底平整与生态修复，平整度需在15天内达标，植被恢复在30天内完成。

5.1.3动态调整机制

建立“进度预警-纠偏-考核”闭环系统：当周进度偏差超过5%时启动黄色预警，偏差超过10%启动红色预警。黄色预警由项目经理牵头分析原因，如设备故障则启用备用设备，如天气影响则调整作业时段；红色预警需上报业主方，必要时申请延长工期。每周对施工班组进行进度考核，连续两周达标班组奖励每人500元，连续两周未达标班组进行人员调整。

5.2成本控制措施

5.2.1目标成本分解

项目总预算控制在450万元内，分解为直接成本320万元、间接成本80万元、应急金50万元。直接成本中设备租赁占40%（128万元）、人工费占25%（80万元）、材料费占20%（64万元）、运输费占15%（48万元）。间接成本包括管理费30万元、保险费20万元、检测费20万元、办公费10万元。应急金专款专用，仅用于不可抗力导致的成本增加。

5.2.2直接成本管控

设备租赁采用“按台班计费+油耗包干”模式，挖掘机每台班租赁费3000元，油耗控制在20升/台班内，超耗部分由施工班组承担。人工费实行“基本工资+绩效”制度，基本工资占70%，绩效按清淤量结算，每立方米提成5元。材料费实行“定额领料”，挖掘机斗齿每月定额2个，超领部分按市场价150%扣款。运输费采用“固定路线+里程计费”，每公里运费8元，GPS轨迹异常部分不予结算。

5.2.3间接成本优化

管理费实行“总额包干”，项目经理部每月管理费上限2万元，节约部分按50%奖励团队。保险费通过多家比价选择综合费率最低的保险公司，节省10%保费。检测费与第三方机构签订“按次付费”协议，每批次检测费用控制在2000元内。办公费推行“无纸化”，文件传递使用电子签名系统，每月打印费不超过500元。

5.3资源调配优化

5.3.1设备动态调度

建立“设备使用台账”，每台设备标注当前状态（可用/维修/待机）。每日晨会根据当日任务分配设备，如主库区需2台挖掘机，支流区需1台抽泥船，设备闲置超过2小时自动触发调度指令。每周进行设备利用率分析，利用率低于70%的设备及时退租，避免闲置成本。关键设备如抽泥船配备2名操作员，实行12小时轮班制，确保每日作业时间达16小时。

5.3.2人力资源整合

施工班组实行“一专多能”培训，挖掘机操作员需掌握抽泥船基础操作，运输司机需参与库底平整作业。根据施工强度灵活调配人员，主库区施工时增加至15人，支流区施工时精简至8人。建立“技能矩阵表”，记录每位员工的多技能认证情况，优先安排复合型员工承担关键岗位。每月开展技能比武，优胜者获得岗位晋升机会。

5.3.3物资储备策略

常用物资实行“安全库存+JIT采购”结合模式：斗齿、滤网等易耗品保持3天安全库存，液压油、柴油等大宗物资按需采购，提前24小时通知供应商。建立“物资周转率”指标，每月周转率低于5次的物资暂停采购。与3家供应商签订框架协议，价格波动超过5%时启动比价程序。

5.4变更与索赔管理

5.4.1变更控制流程

任何变更需提交《变更申请表》，说明变更原因、内容及影响评估。技术组在2个工作日内完成可行性分析，项目经理审批后报业主方确认。重大变更（如增加清淤区域）需双方签订补充协议，明确费用与工期调整。变更实施前必须进行技术交底，施工班组签字确认。变更后的成本与进度数据实时更新至管理平台。

5.4.2索赔证据收集

建立索赔事件台账，记录事件发生时间、地点、原因及损失。每日拍摄施工现场照片与视频，重点记录异常情况（如暴雨导致停工）。保留所有往来函件、会议纪要、检测报告等书面文件。与监理单位保持沟通，及时获取现场签证单。索赔报告需附第三方机构出具的损失评估证明，如气象局的降雨量证明。

5.4.3索赔处理机制

索赔事件发生后7天内提交《意向通知书》，28天内提交详细索赔报告。业主方在14天内给予答复，逾期视为认可。索赔金额按实际损失计算，包括直接成本（如设备租赁费）、间接成本（如管理费）及合理利润。双方协商不成时，可邀请行业专家进行调解，或依据合同约定申请仲裁。索赔处理期间暂停执行相关变更指令，避免损失扩大。

5.5考核与激励机制

5.5.1绩效考核体系

制定《绩效考核办法》，从进度、质量、安全、成本四个维度考核。进度权重30%，按计划完成率评分；质量权重30%，按检测达标率评分；安全权重20%，按事故率评分；成本权重20%，按成本节约率评分。考核结果分为四级：优秀（90分以上）、良好（80-89分）、合格（60-79分）、不合格（60分以下）。

5.5.2奖惩措施

连续两次考核优秀的班组，奖励每人1000元并授予“流动红旗”。考核良好者给予通报表扬。考核合格者无奖无惩。考核不合格者，班组罚款2000元，班组长降薪10%。连续三次不合格的班组全员清退。项目经理考核与团队绩效挂钩，团队优秀则项目经理额外奖励3万元，团队不合格则扣减年度奖金20%。

5.5.3激励机制创新

推行“成本节约分享计划”，实际成本低于目标成本的部分，按节约额的30%奖励团队。设立“创新贡献奖”，鼓励技术改进，如优化清淤方法节约成本的，给予一次性奖励5000元。建立“员工持股”试点，对核心骨干员工授予项目虚拟股份，项目竣工后按盈利情况分红。每月评选“安全标兵”“质量能手”，给予物质与荣誉双重奖励。

六、验收与移交管理

6.1验收标准与依据

6.1.1清淤质量标准

清淤后库底高程偏差需控制在设计允许范围内，主库区误差不超过10厘米，支流区误差不超过15厘米。库容恢复率需达到设计值的95%以上，通过断面测量和水位-库容曲线复核确认。淤泥清除率需达到98%以上，残留淤泥厚度不得超过5厘米，采用测深仪进行网格化检测，每100平方米布设5个测点。

6.1.2安全验收要求

围堰拆除后坝体无渗漏变形，观测点位移值小于规范允许值。库区边坡稳定，无滑坡或塌方风险，坡面植被恢复率需达到80%以上。水上作业设施全部撤除，救生设备、警示标识等安全设施已移除或封存。应急预案演练记录完整，现场急救物资已移交管理单位。

6.1.3环保验收指标

施工区域水质需恢复至清淤前水平，悬浮物浓度下降50%以上，溶解氧含量达到地表水Ⅲ类标准。弃渣场完成生态修复，植被覆盖度不低于85%，水土流失治理达标率100%。库岸生态恢复区植物成活率需达90%以上，鱼类等水生生物种群数量恢复至基准水平的70%。

6.2验收流程与组织

6.2.1分项验收程序

清淤工程划分为三个分项进行验收：机械清淤区、水力冲刷区、生态修复区。机械清淤区由施工班组自检后提交《清淤完成报告》，监理单位组织抽检，重点核查清淤深度和运输记录；水力冲刷区需进行水质取样检测，连续3天检测合格方可验收；生态修复区由第三方机构评估植被成活率和土壤改良效果。各分项验收合格后签署《分项工程验收证书》。

6.2.2整体验收组织

成立由业主、监理、设计、施工、环保五方组成的验收委员会，组长由业主代表担任。验收前7天提交《竣工报告》及全套技术资料，包括施工日志、检测报告、影像资料等。验收现场采用“三查两测”方式：查现场实体质量、查资料完整性、查环保措施落实情况；测库容恢复率、测边坡稳定性。验收委员会形成书面意见，对遗留问题明确整改时限。

6.2.3专项验收实施

水利主管部门组织的专项验收重点核查防洪能力恢复情况，通过洪水演算验证库容提升效果。环保部门验收需审查《环保验收监测报告》，重点关注水体富营养化控制指标。渔业部门参与生态修复区验收，评估水生生物重建成效。专项验收通过后颁发《工程专项验收合格证》，作为整体移交的前置条件。

6.3资料归档与移交

6.3.1技术资料汇编

编制《竣工资料汇编册》，包含八类核心文件：工程竣工图（含清淤前后对比图）、施工记录（每日清淤量、设备运行日志）、质量检测报告（淤泥成分、库底平整度数据）、安全台账（隐患整改记录、应急演练报告）、环保监测数据（水质、大气、噪声检测记录）、变更签证文件（设计变更单、现场签证单）、影像资料（施工关键节点照片、视频）、验收文件（分项验收证书、专项验收报告）。所有资料需加盖竣工章，一式五份提交管理单位。

6.3.2设备物资移交

清理现场剩余物资，分类造册移交。施工设备中，可重复利用的挖掘机配件、抽泥船零部件等移交管