落地式脚手架作业方案

落地式脚手架作业方案一、总则

1.1目的

为规范落地式脚手架的设计、搭设、使用及拆除作业，保障施工人员生命财产安全，确保工程质量与施工进度，预防高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等生产安全事故，特制定本方案。本方案旨在明确作业流程、技术要求、安全管控措施及应急处置方法，为落地式脚手架全生命周期管理提供技术依据。

1.2编制依据

1.2.1国家现行法律法规及标准规范，包括《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）等。

1.2.2工程设计文件、施工组织设计及地质勘察报告，明确工程结构特点、荷载要求及场地条件。

1.2.3地方行政主管部门及建设单位关于脚手架作业的相关管理规定与技术要求。

1.3适用范围

1.3.1本方案适用于房屋建筑、市政桥梁、工业厂房等建设工程中落地式扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架的搭设、使用及拆除作业。

1.3.2脚手架搭设高度不超过50m，或搭设高度超过50m但需进行专项论证的工程，应结合专项论证结果执行。

1.3.3不适用于满堂脚手架、悬挑脚手架及附着式升降脚手架等特殊类型脚手架作业。

1.4术语定义

1.4.1落地式脚手架：搭设在地面基础上，荷载通过立杆传递至地基的脚手架体系，包括扣件式、门式等类型。

1.4.2立杆：沿脚手架纵向垂直设置的杆件，为主要受力构件。

1.4.3横杆：沿脚手架水平方向设置的杆件，包括纵向水平杆、横向水平杆，用于连接立杆、传递荷载及铺设脚手板。

1.4.4连墙件：连接脚手架与建筑结构的刚性或柔性构件，承受脚手架水平荷载，防止脚手架失稳。

1.4.5剪刀撑：在脚手架外侧立面设置的交叉斜杆，增强脚手架整体稳定性。

1.4.6基础：承受脚手架荷载的地基与基础，包括混凝土垫层、灰土垫层等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计、监理、施工方对脚手架专项设计图纸进行联合审核，重点核查立杆间距、横杆步距、连墙件布置等关键参数是否符合规范要求。对图纸中存在的疑问或冲突点形成书面记录，由设计单位出具书面澄清文件。

2.1.2方案交底

项目技术负责人需向施工班组进行专项方案交底，明确脚手架搭设的技术标准、施工流程及质量控制要点。交底内容应包括立杆基础处理、杆件连接方式、剪刀撑设置、安全防护措施等，并留存交底记录及签字确认表。

2.1.3测量放线

根据建筑结构尺寸，在地面放出脚手架立杆定位线，使用经纬仪或全站仪复核立杆纵距与横距偏差，确保定位误差控制在±20mm以内。对转角处、洞口位置等特殊节点需增设控制桩，保证整体搭设精度。

2.2材料与设备准备

2.2.1钢管验收

进场钢管需提供产品质量证明文件，检查其外观质量：表面应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，壁厚偏差不小于0.5mm。抽样进行力学性能试验，抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标需符合《碳素结构钢》（GB/T700）标准。

2.2.2扣件检查

扣件进场时需进行抽样检测，螺栓拧紧力矩达40N·m时不得发生破坏。随机抽取16个扣件进行荷载试验，破坏荷载应≥3kN。对有裂缝、滑丝或变形的扣件一律不得使用。

2.2.3脚手板验收

冲压钢脚手板需检查其平整度，弯曲变形量不大于板长的1/250且≤12mm；木脚手板应采用杉木或松木，厚度不小于50mm，腐朽、裂缝严重的板材严禁使用。

2.2.4安全网配置

密目式安全网网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能需符合《安全网》（GB5725）要求。平网安装需满足承载力要求，冲击试验后断裂伸长率≤15%。

2.3场地与基础处理

2.3.1场地清理

搭设区域需清除杂物、平整场地，对松软土层进行夯实处理。地下管线位置需标识明确，防止施工中破坏。

2.3.2基础施工

立杆基础应采用混凝土硬化垫层，厚度≥150mm，强度等级不低于C20。垫层宽度应超出立杆边缘200mm，设置双向排水坡度（≥1%）。在软弱地基处需增设枕木或通长槽钢垫板。

2.3.3排水设施

脚手架周边设置300×300mm排水沟，坡度≥2%，每隔20m设置沉沙井。基础周边1m范围内不得有积水浸泡。

2.4人员组织与培训

2.4.1人员配置

搭设班组需配备持证架子工（持证比例≥80%）、专职安全员1名、技术员1名。特种作业人员需提供有效操作证件，并在有效期内。

2.4.2安全培训

施工前组织全员安全培训，重点讲解高处作业防护、触电急救、物体打击预防等内容。培训时间不少于8学时，考核合格后方可上岗。

2.4.3交底记录

实行“三级交底”制度：项目技术员向班组长交底，班组长向作业人员交底，每日开工前由班组长进行班前安全讲话。所有交底需留存书面记录及影像资料。

2.5安全防护设施准备

2.5.1个人防护装备

作业人员需配备安全帽（GB2811标准）、防滑鞋（GB21148标准）、安全带（GB6095标准），安全带需高挂低用，挂点强度≥15kN。

2.5.2临边防护

脚手架外立杆内侧需设置180mm高挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆。作业层外侧设置防护栏杆，高度1.2m，中栏杆居中设置。

2.5.3通道搭设

人行通道宽度≥1.2m，坡度≤1:3，通道两侧设置扶手及挡脚板。通道斜板需防滑处理，两端设置限载标识（限载3kN/m²）。

2.5.4照明系统

夜间施工需配备36V低压照明灯具，每10m²设置1个灯泡，灯具距作业面高度≥2.5m。潮湿区域使用防水型灯具。

2.6应急准备

2.6.1应急物资

现场配备急救箱（含止血带、消毒用品等）、担架、对讲机、应急照明设备。在脚手架底层设置应急疏散指示牌。

2.6.2预案演练

每月组织一次坍塌、高处坠落事故应急演练，模拟报警、疏散、救援等流程，演练后评估并完善预案。

2.6.3监测设备

在脚手架关键部位设置位移监测点，使用全站仪定期观测沉降与变形，变形速率超过3mm/d时立即启动预警机制。

三、脚手架搭设施工工艺

3.1搭设流程

3.1.1定位放线

施工人员根据测量放线标记，用石灰线标出立杆位置线。转角处、洞口边缘等关键节点需增设控制桩，确保立杆定位偏差不超过20mm。对于不规则建筑轮廓，采用分段放线方式，每段长度控制在10m以内，保证整体搭设精度。

3.1.2立杆安装

工人将立杆对准定位标记，垂直插入基础垫板。首层立杆需使用不同长度钢管交错搭设，相邻立杆接头高度差大于500mm。立杆接长采用对接扣件，严禁搭接。安装过程中用线坠检查垂直度，偏差控制在立杆高度的1/200以内。

3.1.3横杆铺设

纵向水平杆同步跟进安装，与立杆用直角扣件扣紧。横杆步距严格按方案要求设置，偏差不超过±10mm。作业层横杆间距需与脚手板长度匹配，确保脚手板两端搭接长度不小于200mm。

3.1.4连墙件安装

连墙件与建筑结构连接点优先选择框架柱或梁。刚性连墙件采用钢管与建筑预埋件焊接，焊接长度不小于100mm。柔性连墙件需配合花篮螺栓使用，调节松紧度时确保受力均匀。连墙件水平间距不超过4m，竖向间距不超过3步架。

3.1.5剪刀撑搭设

从脚手架两端开始，每15m设置一组剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角控制在45°-60°之间，搭接长度不小于1m。剪刀撑跨越立杆根数不少于4根，搭接处用旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于100mm。

3.2杆件安装技术

3.2.1立杆对接工艺

对接扣件中心距主节点不大于步距的1/3。立杆接头采用一字型布置，同一平面内接头数量不超过总数的1/3。对接扣件开口方向需交替布置，避免同一方向受力集中。安装后用扳手检查扣件螺栓扭矩，确保达到40N·m。

3.2.2横杆搭接要求

横杆搭接长度不小于1m，搭接处用三个旋转扣件等间距固定。搭接位置避开立杆主节点，距主节点不小于500mm。纵向水平杆对接时，相邻接头错开不小于500mm，且不在同跨内。

3.2.3扣件安装规范

直角扣件开口方向向上，避免雨水侵入。旋转扣件用于斜杆连接时，开口方向应与杆件轴线垂直。安装时确保扣件内边缘距离钢管端部不小于100mm，防止滑脱。扣件螺栓需加垫圈，防止松动。

3.2.4脚手板铺设

脚手板需满铺、铺稳，对接处搭接长度不小于200mm。搭接时用镀锌钢丝绑扎固定，绑扎点间距不大于300mm。拐角处脚手板需交错搭接，避免悬空。作业层脚手板下方需设置水平安全网。

3.2.5防护栏杆设置

防护栏杆由上、中、下三道横杆组成，上栏杆高度1.2m，中栏杆居中布置，下栏杆距脚手板高度0.6m。栏杆立杆间距不大于2m，与脚手架立杆用扣件固定。防护栏杆内侧满挂密目式安全网。

3.3特殊部位处理

3.3.1通道口搭设

通道口采用"之"字形斜道，坡度不大于1:3。斜道两侧设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度180mm。斜道脚手板需铺设防滑条，间距不大于300mm。通道口上方设置双层防护棚，棚顶铺设脚手板，间距不大于500mm。

3.3.2洞口加固措施

脚手架穿过墙体洞口时，两侧立杆需设置双立杆加固。洞口上方横杆加密设置，间距不小于500mm。洞口周边设置两道水平加固杆，用扣件与立杆连接。洞口处脚手板需满铺，不得留有空隙。

3.3.3转角处处理

转角处立杆需双向设置，形成井字形框架。转角处剪刀撑连续搭设，覆盖角度不小于90°。转角横杆需与两侧脚手架可靠连接，用双扣件固定。转角处脚手板需切割成45°斜角铺设。

3.3.4超高层处理

搭设高度超过24m时，每10m设置一道刚性连墙件。脚手架外侧满挂密目安全网，内侧设置水平网。每20m设置一道分段卸载装置，采用钢丝绳与建筑结构连接。顶部作业层增设防护栏杆，高度不低于1.5m。

3.3.5软弱地基处理

对承载力不足的地基，采用混凝土垫层加固，厚度不小于200mm。垫层宽度超出立杆边缘300mm，设置双向排水坡度。立杆底部设置通长槽钢垫板，槽钢型号不小于[12。沉降观测点每10m设置一处，每日监测并记录。

四、质量控制

4.1材料验收标准

4.1.1钢管质量

进场钢管需逐根检查，表面无严重锈蚀、压痕、裂纹。壁厚偏差不小于0.5mm，弯曲矢高控制在立杆长度的1/500以内。抽样进行抗拉强度试验，屈服强度不低于235MPa，伸长率大于20%。

4.1.2扣件性能

扣件表面应无砂眼、毛刺，螺栓拧紧力矩达40N·m时不得滑丝。随机抽取10%进行荷载试验，破坏荷载需大于3kN。旋转扣件转动灵活，开口间隙不大于1mm。

4.1.3脚手板要求

冲压钢脚手板板面平整，弯曲变形量不超过12mm。木脚手板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm，无腐朽、裂纹。竹脚手板需采用毛竹制作，螺栓固定牢靠。

4.1.4安全网指标

密目式安全网网目密度不小于2000目/100cm²，阻燃续燃时间不超过4秒。平网冲击试验后，断裂伸长率控制在15%以内。

4.2基础验收

4.2.1地基处理

基础混凝土强度达到设计值的70%后方可搭设。垫层表面平整度用2m靠尺检查，间隙不大于10mm。软弱地基经压实后，地基承载力需不低于80kPa。

4.2.2排水系统

排水沟坡度不小于2%，沟底无积水。沉沙井间距不超过20m，井盖需固定牢固。基础周边500mm范围内不得有积水浸泡。

4.2.3垫板安装

垫板应铺设平稳，与基础接触面积不小于80%。双立杆处需增设通长垫板，槽钢型号不小于[12。垫板标高偏差控制在±10mm以内。

4.3搭设质量验收

4.3.1立杆垂直度

首层立杆用线坠检查，垂直偏差不大于5mm。全高垂直度偏差控制在立杆高度的1/200以内，且不大于50mm。剪刀撑斜杆与地面夹角误差不超过5°。

4.3.2杆件连接

扣件螺栓扭矩采用扭矩扳手检测，合格率100%。立杆对接扣件中心距主节点不大于步距的1/3。横杆搭接长度不小于1m，三个旋转扣件等距固定。

4.3.3连墙件设置

连墙件偏离主节点的距离不大于300mm。刚性连墙件与建筑结构焊接长度不小于100mm。柔性连墙件的花篮螺栓调节余量不小于50mm。

4.3.4防护设施

挡脚板高度误差不超过±5mm，防护栏杆高度1.2m±10mm。安全网张紧度适中，无破损孔洞。通道口防护棚双层脚手板间距不大于500mm。

4.4使用阶段检查

4.4.1日常巡检

每日开工前检查杆件变形、扣件松动情况。重点检查连墙件是否缺失，基础是否沉降。遇大风、暴雨后需全面检查。

4.4.2定期检测

每周测量架体沉降量，累计沉降超过30mm时需加固。每月检测扣件螺栓扭矩，衰减值超过10%应重新紧固。

4.4.3荷载控制

严禁超载使用，脚手板堆载不超过3kN/m²。集中荷载需分散布置，荷载点应设置在横杆节点处。

4.5拆除质量控制

4.5.1拆除顺序

遵循"自上而下、逐层拆除"原则。连墙件随脚手架逐层拆除，严禁提前拆除。剪刀撑需在拆除前加固。

4.5.2杆件回收

拆除的杆件分类码放，弯曲变形的杆件单独存放。扣件清洗后涂抹防锈油，螺栓涂黄油保护。

4.5.3场地恢复

拆除后清理场地，回收材料整齐堆放。基础混凝土破损处修补平整，排水系统恢复畅通。

4.6特殊部位验收

4.6.1通道口验收

"之"字形斜道坡度实测不大于1:3，防滑条间距误差不超过±20mm。防护棚承载力试验需满足10kN集中荷载。

4.6.2洞口加固检查

双立杆段立杆间距偏差不大于10mm。洞口上方横杆加密间距实测不大于500mm。加固杆扭矩检测合格率100%。

4.6.3转角节点

转角处立杆双向轴线偏差控制在5mm内。剪刀撑覆盖角度实测不小于90°，搭接长度不小于1m。

4.7质量记录管理

4.7.1验收资料

材料合格证、检测报告、基础隐蔽验收记录需同步存档。搭设验收记录需附杆件布置图、测量数据。

4.7.2检测数据

沉降观测记录、扭矩检测报告、荷载试验报告需按月整理。特殊天气后的检查记录需标注日期。

4.7.3影像资料

关键节点验收过程需拍摄照片，材料进场、基础施工、拆除过程留存视频。影像资料按部位分类编号。

五、安全管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织机构

项目部设立安全管理小组，由项目经理担任组长，专职安全员、技术负责人、施工班组长为成员。小组每周召开安全例会，分析风险隐患，制定整改措施。安全员每日巡查现场，记录问题并反馈至施工班组。外部聘请专业安全顾问，定期评估安全管理体系有效性。

5.1.2责任分工

项目经理全面负责安全工作，审批安全方案。专职安全员监督执行，检查防护设施。施工班组长负责班组安全教育，落实日常安全操作。工人需遵守安全规程，发现隐患立即报告。责任分工通过书面文件明确，避免推诿扯皮。

5.1.3制度建设

制定《脚手架安全操作手册》，涵盖搭设、使用、拆除全流程。建立安全奖惩制度，违规操作罚款，安全表现优异奖励。每月更新安全制度，结合事故案例调整措施。制度张贴在施工现场显眼位置，确保人人知晓。

5.2安全防护措施

5.2.1个人防护装备

施工人员必须佩戴安全帽，帽壳无裂缝，系带牢固。安全带高挂低用，挂点固定在牢固结构上。防滑鞋鞋底纹路清晰，避免湿滑地面摔倒。手套防护手部，防止杆件划伤。装备每日检查，损坏立即更换。

5.2.2作业区域防护

脚手架外侧设置防护栏杆，高度1.2米，间距1.5米。栏杆外侧挂密目式安全网，网眼不大于10毫米。作业层铺设脚手板，板面平整，无翘曲。通道口设置防护棚，双层脚手板覆盖，防砸伤。洞口加盖板，防止坠落。

5.2.3环境安全控制

施工现场照明充足，每10平方米安装一盏36伏低压灯。地面铺设防滑垫，尤其雨天。材料堆放整齐，避免通道堵塞。大风天气（风力大于6级）停止作业，雨后检查地基沉降。定期清理积水，防止滑倒。

5.3应急管理

5.3.1应急预案制定

预案包括坍塌、坠落、触电等场景。明确报警流程，拨打120、119。指定应急小组，负责疏散和救援。设置应急物资点，存放急救箱、担架、对讲机。预案每季度更新，确保与实际匹配。

5.3.2演练与培训实施

每月组织一次应急演练，模拟坠落事故，练习救援步骤。培训内容包括心肺复苏、止血包扎，使用假人实操演练。新工人入职必须参加8小时安全培训，考核合格上岗。演练后评估效果，改进预案。

5.3.3事故响应与处理

事故发生后，立即停止作业，保护现场。安全员调查原因，记录过程。伤员送医治疗，项目组跟进恢复。事故报告提交上级部门，分析教训，完善措施。避免类似事件再次发生。

六、脚手架拆除作业

6.1拆除准备

6.1.1方案审批

项目技术负责人编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全保障措施及人员分工。方案需经总监理工程师审批，重大方案组织专家论证。拆除前向施工班组进行详细技术交底，留存书面记录及签字确认表。

6.1.2现场检查

全面检查脚手架结构完整性，重点核查连墙件、剪刀撑、扣件紧固度。对变形杆件、松动扣件立即修复或更换。确认拆除区域无障碍物，周边设置警戒线，禁止无关人员进入。

6.1.3人员与设备

配备持证架子工、专职安全员、技术员组成的拆除班组。检查工具完好性：活动扳手、撬棍、安全带等需无裂纹、无变形。配备防坠器、溜绳等防坠设施，高处作业人员必须系双钩安全带。

6.2拆除流程

6.2.1顺序控制

严格遵循"自上而下、逐层拆除"原则。先拆除脚手板、防护栏杆等非承重构件，再拆除水平杆、剪刀撑。连墙件随脚手架同步拆除，严禁提前割除。拆除区域下方设置警戒区，配备监护人员。

6.2.2杆件拆卸

拆除立杆时先抱住杆件，再松开扣件。横杆拆除时两人配合，防止突然坠落。传递杆件使用溜绳或吊运设备，严禁抛掷。拆除的构件及时分类码放，避免堵塞通道。

6.2.3连墙件处理

刚性连墙件需先松开螺栓，再切割连接件。柔性连墙件的花篮螺栓需完全卸载，确认无拉力后拆除。拆除后的孔洞用细石混凝土封堵，