T-ZZB 3017-2022 轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器

CCSG47浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB3017—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构与型号 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 59标志、包装、运输与贮存 6 6T/ZZB3017—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：浙江天铁实业股份有限公司。本文件参与起草单位：台州华振科技轨道有限公司、上海轨道交通检测认证（集团）有限公司、杭州方量企业管理有限公司。本文件主要起草人：牛文强、宋耀武、周炯浩、陈响、陆清伟、张熹、赵梦梦、褚博凯。本标准评审专家组长：王慧忠。T/ZZB3017—20221轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器本文件规定了轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器的术语和定义、结构与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器（以下简称橡胶弹簧隔振器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T700碳素结构钢GB/T1348—2019球墨铸铁件GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T15256—2014硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)GB/T41492—2022城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器3术语和定义GB/T41492—2022界定的术语和定义适用于本文件。4结构与型号4.1结构橡胶弹簧隔振器主要由橡胶弹簧、调高装置、外套筒组成，结构如图1所示（不限该种结构）。T/ZZB3017—20222图1橡胶弹簧隔振器结构示意图4.2型号橡胶弹簧隔振器型号按静刚度进行划分，静刚度范围可在6kN/mm～12kN/mm。5基本要求5.1设计研发应采用模拟仿真、模流分析软件，用于产品设计研发。5.2原材料5.2.1橡胶部分的原材料使用天然橡胶或合成橡胶，不应使用再生胶。5.2.2橡胶弹簧内置金属板及调高装置应采用机械性能不低于Q235的碳素结构钢，其性能应符合5.2.3外套筒材质应采用GB/T1348—2019中QT-450。5.3工艺设备5.3.1橡胶材料配料采用自动配料生产线，生产线应自动称量、自动流转、自动复核总量。5.3.2密炼设备采用自动炼胶控制系统，每种材料应自动计量并投料，精度±1%；设备可根据设定的温度和时间可自动匹配调整。5.3.3硫化采用自动硫化装置，温度控制精度在±3℃。5.4检验检测5.4.1应具备静刚度、动刚度、动静刚度比、疲劳性能的成品性能检测能力，设备精度应达到1级。5.4.2应具备拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形的橡胶材料性能检测能力，设备精度应达到1级。老化试验箱温度均匀度应达到3℃。6技术要求6.1尺寸及公差6.1.1外套筒尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T6414—2017中DCTG9级要求；调高装置尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T1804—2000中m级要求。T/ZZB3017—202236.1.2橡胶弹簧尺寸及公差应符合图纸要求，未注明公差应符合GB/T3672.1—2002中M3级F列的要6.2外观质量6.2.1外套筒表面应清理干净，不应有裂纹、气孔、冷隔、缩孔、夹渣等影响使用性能的铸造缺陷。6.2.2橡胶弹簧表面应平整光滑，修边整齐，毛边不应大于2mm，不应有气泡、缺胶、裂纹等缺陷，内置金属板上下表面不应外露。6.2.3调高装置表面应无油污、无锈迹、无毛刺。6.3材料性能6.3.1橡胶材料性能应符合表1的规定。表1橡胶材料性能123456]73个“R”896.3.2金属部件应进行防腐处理，防腐性能应满足中性盐雾试验360h无红锈。6.4成品性能橡胶弹簧隔振器成品性能应符合表2的规定。表2成品性能12<1.3034T/ZZB3017—202247试验方法7.1试样制备与调节橡胶材料试样应从成品上下表层裁切及制备，试样及成品按GB/T2941的规定进行制备与调节。7.2尺寸及公差尺寸用相应的量具进行检验。7.3外观质量外观质量采用目测及相应的量具进行检验。7.4材料性能7.4.1拉伸强度与拉断伸长率按GB/T528的规定进行测定，采用2型哑铃状试样。7.4.2撕裂强度按GB/T529的规定进行测定，采用裤形试样。7.4.3压缩永久变形按GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样。7.4.4热空气老化性能按GB/T3512—2014的规定进行测定，采用方法A。7.4.5耐液体性能按GB/T1690的规定进行测定，试样应全部浸入试验液体中。7.4.6橡胶与金属粘合性能按GB/T41492—2022附录A的规定进行测定。7.4.7橡胶与金属粘合强度按GB/T11211的规定进行测定。7.4.8低温脆性按GB/T15256—2014中8.3过程C的规定进行测定。7.4.9金属部件防腐性能按GB/T10125的规定进行测定。7.5成品性能7.5.1静刚度按GB/T41492—2022附录B的规定进行测定。7.5.2动态性能按GB/T41492—2022附录C的规定进行测定。7.5.3疲劳性能按GB/T41492—2022附录D的规定进行测定。7.5.4极限承载T/ZZB3017—20225在静态试验机上进行，载荷为其额定载荷的3倍180kN，稳压30s，在此期间不应出现橡胶开裂、脱胶、金属永久变形现象。8检验规则8.1组批出厂检验以同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的1200件为一批，非连续生产的或不足1200件的应单独按一批计；进场检验批量应满足合同或相关工程验收规范的要求，当无明确要求时，以每同一配方、同一规格、同种工艺条件下连续生产的10000件为一批，不足10000件时按一批计。8.2检验分类8.2.1出厂检验和进场检验8.2.1.1检验项目及抽样方案检验项目及抽样方案应符合表3的规定。表3检验项目及抽样方案1✓✓2✓✓3✓—4✓—5✓—6✓—7✓—8✓✓9✓✓8.2.1.2判定规则8.2.1.2.1出厂检验时，外观质量如有一项不符合，则判该件产品不合格，剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合，则应对产品尺寸逐件检验，剔除不合格品。8.2.1.2.2进场检验时，每批抽取的5个试样中，若有一个试样的外观质量或尺寸公差不符合，则判定该批产品不合格。8.2.1.2.3出厂检验和进场检验，静刚度和动态性能中3个试样均符合要求，则判定为合格，若有一个试样不符合，则应于同批产品中抽取双倍试样对不符合项进行复检，若仍有不符合，则判定该批产品不合格。产品检验合格后方可出厂或进场。8.2.2型式检验8.2.2.1检验要求有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目为第6章规定的全部项目。——新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定。——正常生产后如结构、原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。T/ZZB3017—20226——停产6个月以上恢复生产时。——正常生产时，每年进行一次检验。——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2.2判定规则型式检验样品从出厂检验合格产品中抽取，所检验项目结果全部符合第6章中规定的技术要求，则判定型式检验合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志橡胶弹簧隔振器上应有清晰的永久性标识，内容至少应包括：产品名称、型号、制造厂名称或商标、厂址、生产日期。9.2包装橡胶弹簧隔振器应包装牢固，附有产品检验合格证并加盖检验合格印章，内容包括：制造厂名称、产品名称、数量、生产日期、执行本文件编号。9.3运输橡胶弹簧隔振器在运输过程中应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等有害于橡胶和金属的化学药品接触。9.4贮存橡胶弹簧隔振器应贮存在清洁