LPG-150中药提取物喷雾干燥机组详细说明配置-带除湿机

LPG150中药提取物喷雾干燥机组详细说明配置带除湿机1.设备概述LPG150中药提取物喷雾干燥机组是专为中药提取物干燥工艺设计的高效、连续式干燥设备，配备除湿系统，能够有效控制干燥过程中的湿度参数，确保产品质量稳定性。该机组采用先进的喷雾干燥技术，结合中药提取物的物理特性，实现了从液态物料到固态粉末的高效转化过程，适用于各类中药浸膏、提取液及植物有效成分的干燥处理。2.主要技术参数2.1基本参数设备型号：LPG150水分蒸发量：150kg/h进风温度控制范围：80220℃出风温度控制范围：60100℃干燥室直径：φ3000mm干燥室高度：4500mm喷雾方式：离心式喷雾雾化盘转速：1500025000r/min加热方式：蒸汽加热+电加热补偿总装机功率：约85kW2.2除湿系统参数除湿机型号：DH300除湿量：300kg/h除湿效率：≥85%再生方式：电加热再生再生温度：80120℃风机功率：7.5kW除湿机外形尺寸：2000×1200×1800mm（长×宽×高）3.设备组成结构3.1进料系统进料系统由不锈钢储料罐、螺杆泵、过滤器、管道及阀门组成。储料罐容量为500L，采用304不锈钢材质制造，内壁抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。螺杆泵采用变频控制，流量调节范围为0300L/h，压力可达0.6MPa，确保物料稳定输送至雾化器。3.2雾化系统雾化系统采用高速离心式雾化器，雾化盘直径为150mm，材质为316L不锈钢，表面经特殊处理，耐腐蚀性强。雾化器电机功率为15kW，采用变频控制，可根据物料特性调节转速，实现最佳的雾化效果，雾滴粒径分布范围在30150μm之间。3.3干燥系统干燥系统由干燥室、热风分配器、旋风分离器、布袋除尘器等组成。干燥室采用圆柱锥形结构，内壁为304不锈钢材质，厚度为3mm，外层为80mm厚岩棉保温层，外包不锈钢板。热风分配器采用多孔板结构，确保热风均匀分布，干燥效率高。3.4除湿系统除湿系统由除湿机、再生加热器、循环风机、控制系统等组成。除湿机采用转轮式除湿技术，除湿转轮直径为1200mm，厚度为200mm，采用硅胶吸附材料。再生加热器功率为36kW，采用PID温度控制，确保再生温度稳定。循环风机采用离心风机，风量为5000m³/h，全压为1500Pa。3.5加热系统加热系统由蒸汽加热器和电加热补偿器组成。蒸汽加热器换热面积为45m²，蒸汽压力为0.6MPa，可提供180℃的热风。电加热补偿器功率为45kW，采用可控硅调功控制，温度控制精度为±1℃。3.6收料系统收料系统由主收料筒、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等组成。主收料筒容量为200L，采用304不锈钢材质，底部设有蝶阀出料。旋风分离器处理风量为6000m³/h，分离效率≥98%。布袋除尘器过滤面积为60m²，过滤精度为0.5μm，确保尾气排放达标。3.7控制系统控制系统采用PLC+触摸屏控制方式，西门子S7300系列PLC，10英寸彩色触摸屏。控制系统具有温度、压力、流量、湿度等参数的实时监测、显示、记录和报警功能，可实现全自动、半自动和手动三种操作模式，操作简便，控制精度高。4.工作原理4.1喷雾干燥原理LPG150中药提取物喷雾干燥机组采用离心式喷雾干燥技术，其工作原理基于热质传递过程。中药提取物物料经过螺杆泵输送至高速旋转的雾化盘，在离心力作用下被雾化成微小的液滴，并与热空气充分接触。热空气将热量传递给液滴，使液滴中的水分迅速蒸发，物料中的固体成分形成干燥的粉末颗粒。整个干燥过程在数秒内完成，有效保留了中药提取物的热敏性成分和生物活性。4.2除湿系统工作原理除湿系统采用转轮式除湿技术，通过吸附再生循环过程控制干燥空气的湿度。湿空气经过除湿转轮时，水分被转轮中的硅胶吸附材料吸附，干燥后的空气进入干燥系统。同时，再生加热器对另一部分空气进行加热，使其通过转轮的再生区域，将吸附的水分脱附并排出系统。除湿转轮以810r/h的速度缓慢旋转，实现连续的除湿和再生过程，确保进入干燥系统的空气湿度稳定控制在要求范围内。4.3系统工艺流程3.雾化过程：物料进入高速旋转的雾化盘，在离心力作用下被雾化成30150μm的微小液滴，雾化盘转速根据物料特性和干燥要求在1500025000r/min范围内调节。4.干燥过程：雾化后的液滴与经过除湿系统处理的热空气在干燥室内充分接触，热空气温度控制在80220℃范围内，液滴中的水分迅速蒸发，形成干燥的粉末颗粒。5.气固分离：干燥后的粉末颗粒与空气混合物进入旋风分离器，大部分粉末被分离收集，细小粉末通过布袋除尘器进一步分离，确保产品收率和尾气排放达标。6.产品收集：分离收集的干燥粉末落入主收料筒，通过底部蝶阀排出，进行包装或后续处理。7.尾气处理：经过除尘后的尾气通过引风机排入大气，尾气排放符合国家环保标准要求。5.操作规程5.1开机前准备1.设备检查：检查设备各部件是否完好，连接是否牢固，电气系统是否正常，确保无安全隐患。2.清洁消毒：对与物料接触的部件进行彻底清洁和消毒，包括储料罐、管道、雾化器、干燥室、收料筒等，确保符合GMP要求。3.物料准备：检查中药提取物物料的浓度、粘度、pH值等参数是否符合工艺要求，必要时进行调整。4.参数设置：根据工艺要求，在控制系统中设置进风温度、出风温度、雾化器转速、物料流量、除湿系统参数等工艺参数。5.系统预热：启动加热系统，对干燥系统进行预热，待温度达到设定值并稳定后，准备开始生产。5.2正常操作1.启动顺序：按照规定的启动顺序依次启动引风机、循环风机、除湿系统、加热系统、雾化器、物料输送泵等设备。2.参数监控：实时监控进风温度、出风温度、干燥室压力、物料流量、除湿效率等关键参数，确保在设定范围内稳定运行。3.物料输送：启动物料输送泵，调节流量至设定值，观察雾化效果和干燥情况，必要时进行微调。4.产品收集：待系统运行稳定后，开始收集干燥产品，定期检查产品质量指标，如水分含量、粒度分布、堆积密度等。5.记录填写：按照规定格式填写生产记录，包括设备运行参数、物料消耗、产品产量、质量指标等数据。5.3停机操作1.物料停止：先停止物料输送泵，待管道和雾化器中的物料处理完毕后，再停止雾化器运行。2.系统降温：关闭加热系统，继续运行风机对干燥系统进行降温，待温度降至安全范围后，停止风机运行。3.设备清洁：按照清洁规程对设备进行清洁，特别是与物料接触的部件，确保无残留物料，防止交叉污染。4.设备关闭：按照规定的关闭顺序依次关闭各设备电源，切断总电源。5.现场整理：整理操作现场，清理工具和杂物，保持设备和工作环境整洁。5.4紧急情况处理1.突然停电：立即切断总电源，防止来电时设备自动启动造成安全事故。待电力恢复后，按照开机程序重新启动设备。2.设备故障：发现设备异常情况时，立即停止相关设备运行，切断电源，通知