烟叶制丝设备操作工标准化技术规程

烟叶制丝设备操作工标准化技术规程文件名称：烟叶制丝设备操作工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于烟叶制丝设备操作工的日常操作与管理，包括但不限于设备调试、运行、维护与故障排除。规程旨在规范操作流程，保障设备安全、高效运行，确保产品质量。操作工需严格遵守本规程，不断提高自身技能和素质，确保烟叶制丝过程符合国家标准和行业标准。

二、技术准备

1.技术条件

操作前，操作工应确保生产现场具备以下技术条件：

（1）生产设备正常运行，各项安全防护装置齐全有效。

（2）电源、水源、气源供应稳定，符合生产要求。

（3）生产环境清洁，通风良好，温度、湿度符合国家标准。

2.设备校验

操作工在开机前需对设备进行以下校验：

（1）检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

（2）检查传动机构、轴承等部件的润滑情况，确保运行顺畅。

（3）检查电气系统，确保电路、仪表、信号传输正常。

（4）检查设备安全防护装置，确保其可靠性。

3.参数设置

操作工需根据生产需求设置以下参数：

（1）温度参数：根据烟叶品种、等级和制丝工艺要求，设定合适的前后烘箱温度。

（2）湿度参数：根据烟叶品种、等级和制丝工艺要求，设定合适的前后烘箱湿度。

（3）速度参数：根据烟叶品种、等级和制丝工艺要求，设定合适的输送带速度。

（4）压力参数：根据烟叶品种、等级和制丝工艺要求，设定合适的风压和真空度。

（5）烟叶加料量：根据生产需求，设定合适的烟叶加料量。

4.辅助设备准备

（1）检查烟叶预处理设备，如破碎机、揉丝机等，确保其正常运行。

（2）检查烟叶筛选设备，如振动筛、风力分选机等，确保其筛选效果良好。

（3）检查烟叶混合设备，如混合机、搅拌机等，确保其混合均匀。

5.工具及材料准备

（1）准备好生产过程中所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）准备好烟叶、香料、粘合剂等生产原料，确保其质量符合标准。

6.生产记录

操作工需准备好生产记录表，记录生产过程中的各项参数和设备运行状态，为生产过程提供数据支持。

操作工在完成上述技术准备后，方可进行下一步的操作。

三、技术操作程序

1.开机前准备

（1）确认设备校验完成，所有参数设置正确。

（2）检查烟叶预处理设备、筛选设备、混合设备等辅助设备是否准备就绪。

（3）检查生产记录表，确保信息准确无误。

2.启动设备

（1）按照设备启动顺序，依次开启电源、气源、水源。

（2）启动烟叶预处理设备，进行烟叶破碎、揉丝等预处理工作。

（3）启动筛选设备，对烟叶进行筛选，去除不合格烟叶。

（4）启动混合设备，将筛选后的烟叶与香料、粘合剂等原料混合均匀。

3.正常生产操作

（1）开启烟叶制丝设备，根据设定的参数调整温度、湿度、速度、压力等。

（2）监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

（3）定期检查烟叶加料量，确保生产节奏均匀。

（4）观察烟叶在制丝过程中的变化，如颜色、质地等，及时调整参数。

4.故障处理

（1）发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

（2）分析故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）若故障无法自行解决，及时通知维修人员。

（4）故障排除后，重新进行设备校验和参数设置。

5.关机操作

（1）关闭烟叶制丝设备，逐渐降低温度、湿度、速度、压力等参数。

（2）关闭辅助设备，如筛选设备、混合设备等。

（3）关闭电源、气源、水源，确保设备处于安全状态。

（4）整理生产现场，清理设备周围杂物。

6.生产记录

（1）记录生产过程中的各项参数，包括温度、湿度、速度、压力等。

（2）记录设备运行状态，包括故障、维修等信息。

（3）记录生产数量、质量等数据，为生产管理提供依据。

7.生产结束后

（1）对设备进行清洁，确保设备表面无烟叶残留。

（2）检查设备内部，确保无遗漏的烟叶或其他杂物。

（3）关闭所有辅助设备，切断电源、气源、水源。

（4）整理生产记录，归档备查。

操作工应严格按照上述技术操作程序进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

设备的技术参数应满足以下标准：

（1）温度：烘箱、加热器等设备的温度应控制在设定范围内，不得超过±5℃。

（2）湿度：湿度控制系统应确保湿度稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

（3）速度：输送带、搅拌器等设备的工作速度应与设定值一致，误差不超过±2%。

（4）压力：真空泵、风机等设备的压力应稳定在设定值，波动范围不超过±5%。

（5）烟叶加料量：加料系统应保证烟叶加料量准确，误差不超过±5%。

2.异常状态识别

操作工应熟悉以下异常状态及其识别方法：

（1）设备过热：通过温度传感器监控，若温度持续超过设定上限，则判定为设备过热。

（2）湿度异常：通过湿度传感器检测，若湿度超出设定范围，则判定为湿度异常。

（3）设备震动：通过振动传感器监控，若设备振动超过正常范围，则判定为设备震动异常。

（4）压力波动：通过压力传感器检测，若压力波动超出设定范围，则判定为压力波动异常。

（5）烟叶加料不稳定：通过加料计量系统监控，若加料量连续两次超出误差范围，则判定为加料不稳定。

3.状态检测方法

（1）视觉检查：操作工应定期对设备外观进行检查，观察是否存在破损、变形等异常情况。

（2）听觉检查：操作工应通过听觉判断设备运行声音是否正常，异常声音可能预示着设备内部故障。

（3）仪表监控：利用设备上的仪表监控系统，实时监控各项技术参数，确保其符合标准。

（4）振动检测：使用振动检测仪器，定期检测设备振动情况，及时发现潜在问题。

（5）压力检测：使用压力检测仪器，定期检测设备压力变化，确保压力稳定。

操作工应定期对设备进行维护保养，确保设备技术状态良好。发现异常情况时，应立即采取措施进行处理，必要时停止生产，防止事故发生。同时，操作工应记录设备技术状态的变化，为设备维护和故障分析提供数据支持。

五、技术测试与校准

1.测试方法

（1）温度测试：使用温度计对烘箱、加热器等设备的温度进行测试，确保温度在设定范围内。

（2）湿度测试：使用湿度计对湿度控制系统进行测试，确保湿度波动在允许范围内。

（3）速度测试：使用速度计对输送带、搅拌器等设备的工作速度进行测试，确保速度符合设定值。

（4）压力测试：使用压力计对真空泵、风机等设备的压力进行测试，确保压力稳定。

（5）加料量测试：使用称重传感器对加料系统进行测试，确保加料量准确。

2.校准标准

（1）温度校准：根据国家或行业标准，对温度传感器进行校准，确保温度读数准确。

（2）湿度校准：根据国家或行业标准，对湿度传感器进行校准，确保湿度读数准确。

（3）速度校准：根据设备制造商提供的技术参数，对速度传感器进行校准，确保速度读数准确。

（4）压力校准：根据国家或行业标准，对压力传感器进行校准，确保压力读数准确。

（5）加料量校准：根据设备制造商提供的技术参数，对加料计量系统进行校准，确保加料量准确。

3.结果处理

（1）记录测试和校准结果，包括测试时间、测试数据、校准数据等。

（2）分析测试和校准结果，识别可能存在的问题或偏差。

（3）针对测试和校准中发现的问题，制定改进措施，确保设备性能符合标准。

（4）定期对设备进行测试和校准，确保设备长期稳定运行。

（5）对于测试和校准结果不符合标准的情况，应立即采取措施进行维修或更换部件。

（6）将测试和校准结果纳入设备维护记录，便于跟踪设备性能变化。

操作工应熟悉测试和校准的方法和标准，定期进行操作，确保设备的技术性能达到规定要求。同时，应确保所有测试和校准活动都有详细的记录，以便于质量控制和追溯。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

（1）站立姿势：操作工应保持身体挺直，双脚分开与肩同宽，重心均匀分布，避免长时间站立导致的疲劳。

（2）坐姿要求：在操作控制台或座椅时，应保持背部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部成90度角，确保舒适和稳定。

（3）手臂位置：操作手臂应自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲或伸展，以减少手臂疲劳。

2.移动范围

（1）操作工在移动时应保持平稳，避免急速转身或跳跃，以防扭伤。

（2）在操作区域移动时，应规划合理的行走路线，避免碰撞和挤压。

（3）移动时，应使用适当的辅助工具，如推车、手推车等，以减少体力消耗。

3.休息安排

（1）操作工应遵循劳逸结合的原则，每工作45分钟后，应休息5-10分钟。

（2）休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

（3）长时间操作后，应进行全身性的放松，如深呼吸、缓慢走动等。

4.个人防护

（1）操作工应穿着合适的个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。

（2）在高温或低温环境下操作，应穿戴相应的保暖或散热衣物。

（3）操作区域应设有紧急撤离通道和指示标志，确保操作工在紧急情况下能够迅速撤离。

5.环境适应

（1）操作工应适应操作环境，如噪音、光线、温度等，必要时使用耳塞、护目镜等防护用品。

（2）保持操作区域整洁，减少尘土、油污等对操作的影响。

操作工应严格遵守上述技术操作姿势规范，以减少职业伤害和工作疲劳，提高工作效率和安全性。定期对操作工进行姿势培训，确保其能够正确执行操作姿势。

七、技术注意事项

1.技术要点

（1）操作前应详细阅读设备操作手册，了解设备的基本结构和操作流程。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作步骤。

（3）密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（4）定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

（5）在操作过程中，应注意烟叶的处理和保护，避免烟叶污染和浪费。

2.避免的错误

（1）避免未经培训擅自操作设备，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

（2）避免操作过程中注意力分散，确保操作时精神集中。

（3）避免长时间连续操作，注意休息，防止身体疲劳。

（4）避免在设备运行过程中进行清洁或维修工作，防止发生意外伤害。

（5）避免忽视安全防护装置，确保其完好并正确使用。

3.必须遵守的纪律

（1）严格遵守公司制定的各项规章制度，包括操作规程、安全规范等。

（2）服从上级领导和工作安排，积极参与团队协作。

（3）爱护设备，合理使用工具和原材料，降低成本浪费。

（4）保持工作场所的整洁和卫生，防止交叉污染。

（5）积极参加职业培训和技能提升，不断提高自身综合素质。

操作工在技术操作过程中应时刻牢记以上注意事项，确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。任何违反上述纪律的行为都可能导致生产事故或产品质量问题，因此必须严格遵守，并对违反纪律的行为承担相应责任。

八、作业收尾处理

1.数据记录

作业结束后，操作工应详细记录以下数据：

（1）生产数量：记录本次作业生产的烟叶制丝总量。

（2）质量指标：记录烟叶制丝产品的质量检测数据，如含水率、灰分等。

（3）设备运行参数：记录设备运行过程中的各项参数，如温度、湿度、速度等。

（4）故障及维修情况：如有设备故障或维修，需记录故障现象、维修过程及结果。

2.设备状态确认

操作工应检查设备是否处于正常关闭状态，包括：

（1）关闭所有设备开关，确保电源、气源、水源切断。

（2）检查设备各部件是否完好，无损坏或异常。

（3）确认设备安全防护装置是否正常。

3.资料整理

操作工应整理以下资料：

（1）生产记录表：将生产过程中的各项数据填写完整，并签字确认。

（2）设备维护记录：记录设备维护保养情况，包括维护时间、内容、责任人等。

（3）故障维修记录：记录设备故障及维修情况，包括故障原因、维修措施、维修结果等。

4.现场清理

操作工应清理作业现场，包括：

（1）清理设备周围及操作区域，确保无烟叶、杂物等。

（2）关闭操作区域照明和通风设备。

（3）确认无遗留物品，确保现场整洁。

作业收尾处理是确保生产过程完整性和数据准确性的重要环节，操作工应认真执行上述要求，为下一班次的生产做好准备。

九、技术故障处理

1.故障诊断

（1）观察故障现象：详细记录故障发生的具体表现，如设备异常声音、振动、温度变化等。

（2）检查设备状态：检查设备外观，检查电源、电路、油路、气路等是否正常。

（3）分析历史记录：查阅设备的历史故障记录和维修记录，寻找相似故障的解决方法。

2.排除程序

（1）初步排查：根据故障现象，初步判断故障原因，进行相应部件的检查。

（2）逐步排除：针对初步排查出的可能原因，逐一进行验证和排除。

（3）专业处理：对于无法自行处理的故障，及时联系专业维修人员或设备供应商。

3.记录要求

（1）详细记录：记录故障发生的时间、地点、现象、排查过程、排除措施及结果。

（2）原因分析：对故障原因进行分析，总结故障产生的原因和避免措施。

（3）维修记录：记录维修过程中的维修方法、更换部件、维修时间及维修人员。

（4）跟踪