公司泥釉浆料制备输送工岗位设备安全技术规程

公司泥釉浆料制备输送工岗位设备安全技术规程文件名称：公司泥釉浆料制备输送工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司泥釉浆料制备输送工岗位的设备安全技术管理，旨在确保泥釉浆料制备输送过程中设备安全运行，保障员工人身安全和生产设备完好。本规程依据国家有关安全生产法律法规、行业标准以及公司相关规定制定，旨在规范操作流程，提高安全管理水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备清洗设备、搅拌机、输送泵、过滤器、计量仪等必需的工具和设备。

-确保所有工具和仪器符合国家标准，无损坏，功能正常。

-清洗设备需具备清洗效率高、不污染浆料的特点。

-搅拌机、输送泵等设备需定期检查，确保无泄漏、磨损或损坏。

2.技术参数预设要求：

-搅拌机的转速、温度、压力等参数需根据浆料特性预设，并确保稳定。

-输送泵的流量、压力需符合输送要求，防止超负荷运行。

-过滤器应按浆料过滤精度要求进行设定，确保浆料质量。

3.环境技术条件：

-工作环境温度应保持在10℃至30℃之间，湿度应控制在50%-80%。

-现场通风良好，避免浆料蒸汽积聚。

-地面应平整、防滑，无积水，以确保人员行走安全。

-照明充足，保证操作人员视线清晰。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查设备状态，确保所有设备正常运行。

-清洗设备，去除上次使用残留物，准备新的浆料生产。

-按照预设的技术参数启动搅拌机，逐步加入原料，搅拌均匀。

-启动输送泵，将浆料输送至指定位置，注意控制流量和压力。

-定期检查输送管道，防止堵塞或泄漏。

-浆料输送完成后，关闭输送泵和搅拌机，进行设备清洁和保养。

2.质量要求：

-浆料搅拌均匀，无沉淀，色泽一致。

-输送过程中无溢漏，管道畅通，流量和压力稳定。

-浆料温度和粘度符合工艺要求。

3.技术故障排除方法：

-若搅拌机故障，检查电机、传动带等部件，必要时更换。

-输送泵出现故障，检查泵体、电机、密封件等，及时维修或更换。

-管道堵塞，使用高压水枪或清理工具进行疏通。

-若浆料出现质量问题，分析原因，调整原料配比或设备参数。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-搅拌机：转速应在预设范围内，通常为20-50转/分钟，温度控制在30-50℃之间。

-输送泵：流量和压力应稳定在设定值，一般流量为10-30立方米/小时，压力为0.2-0.5兆帕。

-过滤器：压力差应在0.01-0.05兆帕之间，过滤效率应达到95%以上。

-设备温度：不应超过60℃，以免过热损坏设备或影响产品质量。

2.异常波动特征：

-搅拌机转速不稳，可能因电源问题或机械故障导致。

-输送泵压力波动大，可能是管道堵塞或泵体磨损。

-过滤器压力差过大，可能是因为过滤网堵塞或过滤精度不符。

-设备温度异常升高，可能是散热不良或负载过大。

3.状态监测的技术要求：

-安装传感器和监控仪表，实时监测设备运行参数。

-定期检查仪表读数，确保其准确性。

-设备运行时，操作人员应密切观察设备状态，发现异常立即停止操作。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

-对设备进行定期检查，包括润滑、紧固和电气检查。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期使用标准仪器对搅拌机的转速、温度进行测试。

-对输送泵的流量、压力进行现场测试，确保其符合预设参数。

-检查过滤器的压力差，确保其工作在正常范围内。

-使用温度计监测设备运行温度，确保不超过安全极限。

-对所有测试数据进行记录，以便分析和趋势追踪。

2.校准标准：

-搅拌机转速和温度校准需参照设备制造商提供的标准。

-输送泵的流量和压力校准需符合国家相关行业标准。

-过滤器的压力差校准需参照设备说明书中的推荐值。

-设备温度校准需使用标准温度计进行比对。

3.不同测试结果的处理对策：

-若测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止设备运行。

-对搅拌机转速不稳定，检查电源和机械部件，必要时进行维修或更换。

-输送泵流量或压力异常，检查管道和泵体，进行清洗或维修。

-过滤器压力差过大，检查并清理过滤网或更换过滤元件。

-设备温度过高，检查散热系统，确保通风良好或进行冷却处理。

-所有维修和调整后，重新进行测试，确保设备恢复正常工作状态。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持身体挺直，双脚平放在地面上，与肩同宽。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间弯腰或扭转。

-眼睛与操作设备保持适当距离，视线平视或略微向下，以减少眼睛疲劳。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或扭曲。

2.操作移动方式：

-在操作区域移动时，应使用小步快走，保持平稳。

-避免突然快速移动，以防跌倒或撞到设备。

-使用辅助工具时，应确保工具与身体协调，减少身体负担。

-操作重物时，应采用正确的抬举姿势，避免单手操作或用力过猛。

3.人机适配原则：

-设备控制面板和操作按钮的位置应便于操作，符合人体工程学设计。

-工作台高度应调整至操作人员站立时手臂自然下垂，手腕轻松悬空。

-作业区域应留有足够空间，方便操作人员转身和移动。

4.提高作业效率：

-操作过程中，保持专注，避免分心。

-定期休息，避免长时间连续工作导致疲劳。

-通过培训和练习，提高操作熟练度，减少操作失误。

-使用正确的工具和方法，减少不必要的体力消耗。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态，无安全隐患。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，及时发现并处理异常。

-保持工作区域清洁，防止浆料泄漏和污染。

-确保所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-在操作过程中，保持通讯畅通，以便及时响应紧急情况。

2.避免的技术误区：

-避免在不熟悉设备操作的情况下擅自操作。

-不要忽视设备维护保养，定期清洁和润滑设备。

-不要在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-不要超负荷使用设备，避免设备损坏或事故发生。

-不要忽视个人防护，如佩戴适当的防护眼镜、手套等。

-不要在操作过程中饮食或吸烟，保持工作环境整洁和安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对每次作业的原料配比、设备运行参数、产品产量等数据进行详细记录。

-记录任何设备故障、异常操作及处理过程。

-保持记录的准确性和完整性，便于后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，检查设备是否清洁，维护是否到位。

-确认所有设备部件完好，无损坏或异常磨损。

-对于异常情况，应记录并报告给维修部门。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件、操作记录、设备维护记录等。

-确保技术资料的存档有序，便于查询和追溯。

-定期回顾技术资料，评估作业效率和设备性能。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作面板上的错误代码或报警信息。

-利用测试仪器检测设备关键部件的技术参数。

-咨询设备制造商或维修人员的专业意见。

2.排除程序：

-确认故障范围，区分是机械、电气还是软件问题。

-按照故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

-对于机械故障，检查并更换损坏的部件。

-对于电气故障，检查电路连接，修复或更换损坏的线路。

-对于软件故障，重新设置或更新程序。

-在排除故障过程中，确保安全操作，避免二次损坏。

-故障排除后，进行试运行，验证设备恢复正常工作状态。

-记录故障处理过程