10万吨年对叔丁基苯酚生产装置工艺设计

-13-第1章绪论1.1概述1.1.1对叔丁基苯酚一些物理性质 对叔丁基苯酚它的分子式为C10H14O，它的相对分子量为150；对叔丁基苯酚在常温下为白色或本白色片状固体，闻起来具有烷基酚气味。对叔丁基苯酚有酚类特性，在阳光下照射的时候，颜色会逐渐加深。1.1.2用途对叔丁基苯酚是比较重要的化工合成产品的中间原料，具有很多的用途，可作为多种化合物的合成原料，如橡胶和消化纤维的稳定剂等。除了这些之外对叔丁基苯酚还能够制造驱虫剂和农药，也可用作软化剂与油漆的添加剂，润滑油的抗氧剂。1.1.3制造方法表1.1对叔丁基苯酚的制造方法（1）苯酚异丁烯法，即使用苯酚和异丁烯在阳离子交换树脂为催化剂为条件的情况想进行烷基化反应，正常大气压、110℃在用蒸汽机热的反应釜中进行反应得到含有混合苯酚的对叔丁基苯酚的烷基化液，然后通过双塔连续精馏就可以得到高纯度的对叔丁苯酚的产品。（2）苯酚二异丁烯法，用苯酚与二异丁烯在两个大气压的压力下反应，反应温度温度为200℃，反应过后得到产品，但是还有副产品杂质对辛基苯酚，邻叔丁基苯酚这两个，最后将得到的产物进行分离就能得到产品；（3）碳四馏分法，用苯酚和以裂解碳四馏分在将钛-钼氧化物作为催化剂条件下反应，通过反应过后得到混合物，最后分离过后就能得到产品；（4）磷酸催化剂法，就是用苯酚和叔丁醇进行反应，通过一系列的车间工艺程序进行操作，最后通过分离可制得产品。我本次设计选择的是苯酚异丁烯法。1.1.4对叔丁基苯酚生产的工艺树脂催化连续生产法：这个方法就是将苯酚和异丁烯作为原料，根据参考数据计算出反应物苯酚和异丁烯的加入量，加入计算出来的量加入反应釜进行反应，生成含有混合苯酚的对叔丁基苯酚烷基化液,然后通过双塔连续精馏得产品对叔丁基苯酚。这种工艺的优点在于它解决了老工艺当中对叔丁基苯酚中含酚水污染的问题，现在的工艺同时还具有能够连续操作、工艺稳定、便于仪表控制、便于自动化生产、降低了劳动强度等特点。生产原理：就是以苯酚和异丁烯为原料，阳离子交换树脂为催化剂，在正常大气压、110℃在反应釜中进行烷基化反应得到含有混合苯酚的对叔丁基苯酚的烷基化液，然后通过双塔连续精馏就可以得到高纯度的对叔丁苯酚的产品。1.1.5生产现状对叔丁基苯酚在化工生产的当中还是比较重要。对叔丁基苯酚之前国内的生产状况并不良好，在70年前我国的对叔丁基苯酚的生产状况很差，产量也很低，工艺也不如国外的一流，但是经过了我们一代又一代的人的努力，国内目前的对叔丁基苯酚的生产状况也又了很大进展和突破，目前国内对叔丁基苯酚的生产情况也位于世界的前列，同时对叔丁基苯酚的用途液非常的广泛，作为一个重要的化工中间产品，它可以作为很多化合物合成的原料。在国内，以为工艺技术的不发达，大多数的工厂都采用比较原始的工艺法生产，其消耗大，成本液高，还容易造成酚水污染环境和设备腐蚀。从1984年后，通过国内科学家的努力生产工艺有了改进，很多工厂都逐渐采用树脂催化法生产，改变了老工艺落后的状况，产品质量和产量都有了很大的提升。后面又随着技术的发展，现在大多数的叔丁基苯酚生产的是采用的树脂催化连续生产法，解决了老工艺当中存在的对叔丁基苯酚中含酚水污染的问题。现在的工艺同时还具有能够连续操作、工艺稳定、便于仪表控制、便于自动化生产、降低了劳动强度等特点。

1.2设计背景与意义1.2.1设计背景由于对叔丁基苯酚的广泛应用，不论国内还是国际市场的需求量都比较大，我国目前的生产量无法满足国内的需求，国内市场还又很大的潜力，对叔丁基苯酚的发展前景巨大。1.2.2设计依据《化工工艺设计手册》《化工原理》《纯物质热化学数据手册》1.2.3设计原则在进行化工工程设计时，须选用化工工艺流程成熟先进、经济相对合理和生产绿色的设计方案。一般需考虑如下内容：（1）化工工艺流程实施性与可能性的比较。（2）实际的经济情况对比。（3）原料的市场价格和来源。（4）了解原料和成品及中间产品的物理性质和化学性质，以便确定采取必要的生产措施和安全措施等。表1.2设计内容（1）工艺流程选择（2）工艺计算（3）设备选型（4）设备布置（5）工程设计绘图

第2章工艺设计方案2.1对叔丁基苯酚生产工艺的论述对叔丁基苯酚反应方程式：表2.1副产物邻叔丁基苯酚6.2%2,4-二叔丁基苯酚0.1%2,6-二叔丁基苯酚10.6%2,4,6-三叔丁基苯酚0.6%工艺过程概述：反应工序：首先将苯酚从苯酚储罐中通过运输泵加入到苯酚计量罐当中，之后将计量好的苯酚和催化剂加入到反应釜当中；之后将异丁烯从异丁烯储罐当中通过输送泵运输到异丁烯计量罐当中，随后用反应釜的夹套蒸汽加热到工艺温度，再通过输送泵将异丁烯通入反应器，控住反应温度不变。反应结束过后，将反应生产的混合苯酚的烷化液用惰性气体压料到烷化液储罐，之后通过输送泵送到精馏工序进行精制。精馏工序：采用的是双塔连续精馏的方法，烷化液从烷化液储罐当中通过输送泵运输到至精馏塔I的中间部分，经精馏分离后，塔顶为前馏分，其中包括了没有完全反应完的苯酚、少量混合苯酚和少量的对叔丁基苯酚，该部分可以通过输送泵运输至反应釜继续进行反应;塔底的馏分为对叔丁基苯酚和混合的苯酚，这一部分的馏分再经过输送泵送至第二个精馏塔的中部，再次经精馏分离后，塔顶为对叔丁基苯酚产品;塔底为后馏分，该馏分可送至反应釜进行在此反应，液可以送至混合苯酚罐内储存，定期进行处理。苯酚苯酚图2.1对叔丁基苯酚工艺流程对叔丁基苯酚催化剂催化剂异丁烯精馏烷基化液催化反应图2.1对叔丁基苯酚工艺流程对叔丁基苯酚催化剂催化剂异丁烯精馏烷基化液催化反应第3章物料衡算3.1物料衡算目的目的是根据原料与产品之间的关系，计算原料的消耗量，为能量衡算及设备的设计与选型提供基础。3.2物料衡算方法物料衡算是根据质量守恒定律，表达式为：系统中的积累=输入-输出3.3工艺流程物料衡算年产10万吨叔丁基苯芬，每年按300个工作日计算，则计划至少日产对叔丁基苯酚333.34吨，每天大约需要苯酚298.42吨和177.78吨异丁烯。每天生产5批，每批需要苯酚59.684吨和异丁烯35.556吨，每批生产对叔丁基苯酚66.668吨。3.3.1烷基化反应段物料衡算首先将苯酚从苯酚储罐中通过运输泵加入到苯酚计量罐当中，之后将计量好的苯酚和催化剂加入到反应釜当中；之后将异丁烯从异丁烯储罐当中通过输送泵运输到异丁烯计量罐当中，随后用反应釜的夹套蒸汽加热到工艺温度110摄氏度后，再通过输送泵将异丁烯通入反应器，反应4.5个小时，同时保持反应温度平稳。反应通过分析达到预期的组成后停止反应，然后将反应生产的混合苯酚的烷化液用惰性气体压料到烷化液储罐，之后通过输送泵送到精馏工序进行精制。表3.1采购的苯酚和异丁烯组成参数参数数值计算参数数值苯酚99%对叔丁基苯酚转化率70%异丁烯99%领叔丁基苯酚转化率6.2%苯酚含水量1%2，4-二叔丁基苯酚转化率10.60%异丁烯含水量1%2，4，6-三叔丁基苯酚转化率0.6%2，6-二叔丁基苯酚转化率0.1%反应过后苯酚剩余量12.5%催化剂加量为苯酚用量的25%，对叔丁基苯酚转化率70%已知至少日产对叔丁基苯酚333.34吨,异丁烯相对分子质量56，苯酚相对分子质量94，对叔丁基苯酚相对分子质量150.进入系统：苯酚，异丁烯，催化剂离开系统：烷基化混合液对叔丁基苯酚反应方程式：每批所需的实际苯酚的量：333.34/150*94/70%/5=59.684吨每批所需的实际异丁烯的量：333.34/150*56/70%/5=35.556吨进入系统的苯酚的量：59.684/99%=60.29吨进入系统的异丁烯的量：35.556/99%=35.92吨苯酚含水量：60.29*1%=0.6029吨异丁烯含水量：35.92*1%=0.3592吨阳离子交换树脂（催化剂）加入量：60.29*25%=15.0725吨对叔丁基苯酚每批生产量：66.668吨领叔丁基苯酚生成量：66.668/70%*6.2%=5.90488吨2，6-二叔丁基苯酚生成量：66.668/70%*0.1%=0.09524吨2，4-二叔丁基苯酚生成量：66.668/70%*10.6%=10.09544吨2，4，6-三叔丁基苯酚生成量：66.668/70%*0.6%=0.57144吨苯酚剩余量：60.29*12.5%=7.54吨表3.2烷基化反应段的物料衡算表进入系统(吨)离开系统(吨)苯酚60.29对叔丁基苯酚66.668异丁烯35.92苯酚7.54催化剂15.07异丁烯5.335催化剂15.07混合苯酚16.667总计111.28总计111.283.3.2精馏分离段物料衡算采用的是双塔连续精馏的方法，烷化液从烷化液储罐当中通过输送泵运输到至精馏塔I的中间部分，经精馏分离后，塔顶为前馏分，其中包括了没有完全反应完的苯酚、少量混合苯酚和少量的对叔丁基苯酚，该部分可以通过输送泵运输至反应釜继续进行反应;塔底的馏分为对叔丁基苯酚和混合的苯酚，这一部分的馏分再经过输送泵送至第二个精馏塔的中部，再次经精馏分离后，塔顶为对叔丁基苯酚产品;塔底为后馏分，该馏分可送至反应釜进行在此反应，液可以送至混合苯酚罐内储存，定期进行处理。精馏塔I的烷化液每批进入量：111.28—15.07=96.21吨精馏塔I的塔顶前馏分中苯酚含量：7.54吨精馏塔I的塔顶前馏分中异丁烯含量：5.335吨精馏塔I的塔顶前馏分的量：7.54+5.335=12.875吨精馏塔I的塔底馏分中对叔丁基苯酚的含量：66.668吨精馏塔I的塔底馏分中混合苯酚的含量：16.667吨精馏塔I的塔底馏分的量：66.668+16.667=83.335吨表3.3精馏塔I的物料衡算表进入系统（吨）离开系统（吨）对叔丁基苯酚66.668塔顶苯酚流出液7.54苯酚7.54塔顶异丁烯流出液5.335异丁烯5.335塔底对叔丁基苯酚流出液66.668混合苯酚16.667塔底混合苯酚流出液16.667总计96.21总计96.21精馏塔II的混合液进入量：66.668+16.667=83.335吨精馏塔II塔顶对叔丁基苯酚的量：66.668吨精馏塔II塔底混合液的量：16.667吨表3.4精馏塔II的物料衡算表进入系统（吨）离开系统（吨）对叔丁基苯酚66.668塔顶对叔丁基苯酚流出液66.668混合苯酚16.667塔底混合苯酚流出液16.667总计83.335总计83.335第4章能量衡算4.1能量衡算任务（1）为设备设计和选型提供理论依据。（2）确定反应过程中的热交换的量，指导反应器的设计和选型。4.2能量衡算方法主要依据是能量平衡方程：4.3工艺流程能量衡算表4.1物性数据表物料比热容kJ/(kg·℃)异丁烯1.548水4.187苯酚1.42水的汽化潜热：2047.7kJ/kg4.3.1烷基化反应段能量衡算首先将苯酚从苯酚储罐中通过运输泵加入到苯酚计量罐当中，之后将计量好的苯酚和催化剂加入到反应釜当中；之后将异丁烯从异丁烯储罐当中通过输送泵运输到异丁烯计量罐当中，随后用反应釜的夹套蒸汽加热到工艺温度，再通过输送泵将异丁烯通入反应器，控住反应温度不变。反应结束过后，将反应生产的混合苯酚的烷化液用惰性气体压料到烷化液储罐，之后通过输送泵送到精馏工序进行精制。升温过程：初始温度：25℃反应温度：110℃=(60.29*1000*1.42+35.92*1000*1.548+0.9621*1000*4.187)*(110-25)=483622.5395kj热损失为进入设备热量的5%计算:总热量Q=483622.5395/95%=509076.3574kj水蒸汽用量m=Q/2047.7=509076.357/2047.7=248.6088kg

第5章设备的选型与其相关计算5.1烷基化反应工段设备的计算与选型5.1.1高压反应釜（1）确定筒体直径和高度反应物料为气相类型，可知H/Di=1-2，总体积V=（59.684+15.0725）/1.67=44.76m3装料系数为0.86，所需反应釜体积为44.76/0.86=52.05m3取设计体积为55m3取H/Di=1.5筒体直径=得Di=3601mm，取Di=3600mmDN=3600mm时的标准封头曲面高度h=900mm，直边高度h2=50mm，封头容积Vh=6.613m3，V1=10.174m3。表5.1夹套直径Dj与罐体直径Di的关系（单位：mm）取整为H=4800mm。Di700～18002000～30003000～4000DjDi+100Di+200Di+200，复核结果达标。（2）反应釜夹套的Di和Dj夹套直径Dj=Di+200=3800mm。夹套封头采用椭圆形。符合压力容器公称直径系列。取Hj=4000mm夹套传热面积符合传热要求。（3）夹套筒体、封头厚度夹套类型的选择U型整体夹套材料：Q345R，许用应力由GB150.2查得在25℃时许用应力焊缝系数=0.8，C2=2mmC1=0.3mm（4）夹套的壁厚的计算所以夹套圆筒的厚度圆整为8mm。（5）夹套圆筒的有效厚度的计算（6）材料：Q345R屈服极限设计压力计算厚度取名义厚度为8mm（7）筒体椭圆形封头釜体水压试验压力取为0.2。5.1.2高位罐（1）苯酚储罐选用规格为500000L的不锈钢储罐作为苯酚的储罐。（2）异丁烯储罐选用规格为500000L的不锈钢储罐作为异丁烯的储罐。（3）计量罐已知每批苯酚的加入量为60.29吨，换算成体积为56293.18L，所以选用规格为100000L的不锈钢储罐作为苯酚计量罐。已知每批异丁烯的加入量为35.556吨，换算成体积为37793.37L，所以选用规格为100000L的不锈钢储罐作为异丁烯计量罐。（4）烷化液储罐已知生成的烷化液的量为96.21吨，选用规格为100000L的不锈钢储罐作为烷化液的储罐。5.1.3泵的选型表5.2泵的选型位号用途型号流量(m3/h)扬程(m)功率(kW)P201输送泵ISG100-250B24.212.43P202输送泵LCY609112902.2P203输送泵ISG100-250B24.212.435.2精馏工段设备的选型与相关计算5.2.1精馏塔本设计采用的双塔连续精馏，选用的是天津市宣怀科技有限公司设计的双塔连续精馏装置。表5.3双塔连续精馏装置主要精馏设备预热器、再沸器、精馏塔、冷凝器、中间罐、缓冲罐等配套设施设备仪表机泵、料罐储罐、接管接线、法兰阀门、基础增架、供水供电等常用加热方式蒸汽、导热油等常用保温方式珍珠岩、保温棉、伴热管（套）等常用控制方式回流比人工流里计控制、回流比智能流里计控制、回流比电脑DCS控制主要应用领域石油、化工、电子、制药、环保、中间体、新能原、新材料、香精香料、助剂添加剂等常用装置类型常压增、减压塔、共沸塔、苹取塔、吸收增、解析增、高疑塔、热缴增等适用处理能力双塔连续精馏装置需定向设计，最佳目处理重为10吨以上，经济处理里不低于8吨/天

适用于：①三元或类三元组分分离；②从多元组分中获取前两元组分产品：③从多元组分中获取无色中间组分产品：围从多元组分中获取无色重组分产品：③共沸或莘取等特殊精馏。适用典型物系乙腈-水、无水乙醇、无水异丙醇、正丙醇-水、正丁醇-水、仲丁醇-水、甲酸-水、乙酸-水、异丙醇胺-水、NMF-水、IMF-水、甲醇-苯酚-水、甲缩醒-甲醇-水、甲基异丁基酮-苯酚-水、乙二醇-TDA-水、异丁醇-苯乙酸-水、甲苯-正庚烧、氯苯胺-二氯苯胺、汽油-甲苯-重组分、苯-甲苯-重组分、四氨呋哺-乙酸乙面、苯甲醛/氯苄-苯甲醇-二苦鞋、乙苯-苯乙酮-重组分、庚烷-白油、甲醇-亚磷酸三甲酯-重组分、乙醇-亚磷酸三乙酯-重组分、甲苯-对叔丁基甲苯、丁醇-丙烯酸丁醋-重组分、丁醇-辛醇-C12、异丁烷-正丁焕-C5、棕榈酸-亚油酸-油酸-硬脂酸、反式1，3二氯丙烯精制、IMAA精制、环己烷羧酸精制、甲基丙烯酸甲酯精制等。（1）塔径的计算精馏段的塔径：精馏段气、液相体积流率为：由式中C由计算，其中的由史密斯关联图(图2.2)查取，图的坐标为取板间距，板上液层高度，则查史密斯关联图取安全系数为，则空塔气速为=0.8=0.8×1.3166=1.05328按标准塔径圆整后为图5.1史密斯关联图提馏段塔径计算：提馏段气、液相体积流率为：由式中C由计算，其中的由史密斯关联图查取，图的横坐标为取板间距，板上液层高度，则查斯密斯关联图取安全系数为0.8，则空塔气速为=0.8=0.81.12503=0.900024按标准塔径圆整后为由于＞，且二者相差不大，应取较大者作为塔径，故塔径为1.2m塔截面积为实际空塔气速精馏段提馏段(2)塔板主要工艺尺寸的计算精馏段溢流装置计算因塔径D＝1.2m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。精馏段各项计算如下：堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度用弗兰西斯公式计算，即图5.2液流收缩系数计算图查图4.2得：取板上清液层高度从而弓形降液管宽度和截面积由查图下得：依式验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理。图5.3弓形降液管的参数降液管底隙高度取则故降液管底隙高度设计合理。选用凹形受液盘，深度。(3)提馏段溢流装置计算：堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度用弗兰西斯公式计算，即查上图得：取板上清液层高度故弓形降液管宽度和截面积由查图得：依式子验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理。降液管底隙高度取＞0.006m故降液管底隙高度设计合理。采用凹形受液盘，深度.5.2.2储罐(1)对叔丁基苯酚储罐选用规格为500000L的不锈钢储罐作为对叔丁基苯酚的储罐。(2)混合苯酚的储罐选用规格为500000L的不锈钢储罐作为混合苯酚的储罐。5.2.3泵表5.4泵的选型位号用途型号流量(m3/h)扬程(m)功率(kW)P301输送泵ISG100-250B24.212.43P302输送泵ISG100-250B24.212.43P303输送泵ISG100-250B24.212.435.3设备设计与选型一览表以下是本套装置所有设备的选型的一览表：表5.5设备一览表序号位号设备名称材料数量1V201苯酚储罐不锈钢12V202异丁烯储罐不锈钢13V203苯酚计量罐不锈钢14V204异丁烯计量罐不锈钢15V205烷基液储罐不锈钢16V206对叔丁基苯酚储罐不锈钢17V207混合苯酚储罐不锈钢18R201反应釜Q345R19P202输送泵304110P203输送泵304111P301输送泵304112P302输送泵304113P303输送泵304114精馏塔I不锈钢115精馏塔II不锈钢1第6章经济预算6.1固定资产表6.1固定资产（1）化工厂基础建设等建筑工程费用K1=2000万元（2）设备和器具购置费（含安装费）K2=1200万元（3）其他费用（土地费、蒸汽等辅助工程改造）工厂按5000元/m2，则土地费：10000*0.5=5000万元辅助工程：100万元运输：60万元K3=5300万元所以固定总投资为：2000+1200+5300=8500万元6.2流动资产根据工厂实际情况，流动资金为2500万元。6.3生产总成本测算全年按照年产10万吨对叔丁基苯酚计算原料、辅料等费用见下表表6.2原辅料消耗表种类单耗(吨/天)单价(元/吨)金额(元)苯酚60.297500452175异丁烯35.5569800348448.8合计800623.8除去人工费，每生产１吨对叔丁基苯酚消耗原材料约12009.12元。燃料消耗每吨对叔丁基苯酚产品消耗按300元计算，总费用为3000万元。各项职工费用按200万元计算。其他费用（维修费等）按照材料费和职工费的3%来计算，为（12009.12*100000/10000+3000+200）*3%=3698.736万元。生产总成本为：18516.4*100000/10000+3000+200+3698.736=126989.936万结论本人毕业设计题目为《10万吨/年叔丁基苯酚生产装置工艺设计》，经过了的前期文献综述的查找收集和相关资料的了解，我对对叔丁基苯酚的基本物理性质有了一定的了解，同时也知道了对叔丁基苯酚的生产历史和国内外的现状，知道了对叔丁基苯酚之前国内的生产状况并不良好，在70年前我国的对叔丁基苯酚的生产状况很差，产量也很低，工艺也不如国外的一流，但是经过了我们一代又一代的人的努力，国内目前的对叔丁基苯酚的生产状况也又了很大进展和突破，目前国内对叔丁基苯酚的生产情况也位于世界的前列，本设计选的建设地在四川省广元市，通过文献综述的查询知道了目前制造叔丁基苯酚主要有四种方法，如苯酚异丁烯法，即用苯酚与异丁烯反应生成含有混合苯酚的对叔丁基苯酚，然后再通过连续的双塔精馏得到产品对叔丁基苯酚。苯酚二异丁烯法，碳四馏分法，这四种对叔丁基苯酚的生产方法我选择得是苯酚异丁烯法，这种方法采用树脂催化连续生产法生产，这种工艺的优点在于它解决了老工艺当中对叔丁基苯酚中含酚水污染的问题，现在的工艺同时还具有能够连续操作、工艺稳定、便于仪表控制、便于自动化生产、降低了劳动强度等特点。本设计根据生产的年产量10万吨对叔丁基苯酚，其烷基化反应工段的工序为：首先将苯酚从苯酚储罐中通过运输泵加入到苯酚计量罐当中，之后将计量好的苯酚和催化剂加入到反应釜当中；之后将异丁烯从异丁烯储罐当中通过输送泵运输到异丁烯计量罐当中，随后用反应釜的夹套蒸汽加热到工艺温度，再通过输送泵将异丁烯通入反应器，控住反应温度不变。反应结束过后，将反应生产的混合苯酚的烷化液用惰性气体压料到烷化液储罐，之后通过输送泵送到精馏工序进行精制。之后对生产过程当中的烷基化工序进行了物料衡算，得出了为了满足年产量能够完成，每年按300个工作日，每天生产五批针计算得出，每批苯酚的加入量为60.29吨，异丁烯的加入量为35.556吨，每一批对叔丁基苯酚的生产量为66.668吨，每天所需的苯酚量为298.42吨，异丁烯量为177.78吨，每天对叔丁基苯酚的产量为333.34吨。然后通过对购买的苯酚和异丁烯的成分的含量上面，对实际加入到反应釜的苯酚和异丁烯的量进行了计算，之后通过烷基化反应工序的参考数据计算出反应的催化剂阳离子交换树脂的加入量为15.0725吨，同时计算出了其副产物2，6-二叔丁基苯酚生成量为0.09524吨；2，4-二叔丁基苯酚生成量为10.09544吨；2，4，6-三叔丁基苯酚生成量0.57144吨；反应物苯酚的剩余量为7.54吨。之后就是精馏段的工序，采用的是双塔连续精馏的方法，烷化液从烷化液储罐当中通过输送泵运输到至精馏塔I的中间部分，经精馏分离后，塔顶为前馏分，其中包括了没有完全反应完的苯酚、少量混合苯酚和少量的对叔丁基苯酚，该部分可以通过输送泵运输至反应釜继续进行反应;塔底的馏分为对叔丁基苯酚和混合的苯酚，这一部分的馏分再经过输送泵送至第二个精馏塔的中部，再次经精馏分离后，塔顶为对叔丁基苯酚产品;塔底为后馏分，该馏分可送至反应釜进行在此反应，液可以送至混合苯酚罐内储存，定期进行处理。随后就是对精馏段的两个精馏塔也进行了物料衡算，计算出每批产品对叔丁基苯酚的产量为66.668吨。物料衡算过后就对烷基化工段进行了能量衡算，后面就是根据物料衡算和能量衡算的数据对整个工艺的主要设备反应釜和精馏塔的一些基本数据进行了计算，再之后就是根据计算得出的数据进行了一些主要设备的选型，与反应釜和精馏塔的配套的设备