2025年输送机操作工（初级）职业技能《理论知识》真题卷（附详细解析）

第第页2025年输送机操作工（初级）职业技能《理论知识》真题卷（附详细解析）一、单项选择题（每题1分，共80分）1.带式输送机实现动力传递的核心部件是（）。A.托辊B.驱动滚筒C.张紧装置D.机架答案：B解析：驱动滚筒通过与输送带之间的摩擦力传递电机动力，带动输送带及物料运行，是带式输送机的动力核心部件。托辊起支撑作用，张紧装置维持张力，机架为结构框架，均不承担动力传递核心功能。2.下列不属于带式输送机标准组成部分的是（）。A.输送带B.减速机C.液压千斤顶D.制动装置答案：C解析：带式输送机主要由机架、输送带、滚筒、托辊、驱动装置（含电机、减速机）、张紧装置、制动装置、安全防护装置等组成。液压千斤顶是维修工具，不属于设备标准组成部分。3.长距离带式输送机（＞100米）优先采用的张紧方式是（）。A.螺旋张紧B.重锤张紧C.液压张紧D.手动张紧答案：B解析：重锤张紧能通过重力自动补偿输送带的伸长量，持续保持稳定张紧力，适应长距离输送中输送带的形变，稳定性优于螺旋张紧和液压张紧，手动张紧仅适用于短距离小型设备。4.适用于输送温度＞150℃高温物料的输送带类型是（）。A.帆布输送带B.尼龙输送带C.钢绳芯输送带D.耐热输送带答案：D解析：耐热输送带采用三元乙丙橡胶等耐高温材料作为覆盖层，骨架材料经过耐热处理，可承受150℃以上高温物料的持续烘烤，其他类型输送带耐热性能不足易损坏。5.带式输送机输送量计算公式中，核心影响参数是（）。A.带速B.带宽C.输送长度D.托辊间距答案：B解析：输送量计算公式为Q=3.6×B×v×γ×C（B为带宽，v为带速，γ为物料容重，C为装载系数），带宽直接决定单位时间内物料的承载面积，是影响输送量的关键参数。6.开机前必须检查的安全装置不包括（）。A.防护栏B.电流表C.跑偏开关D.紧急停机按钮答案：B解析：防护栏防止人员接触转动部件，跑偏开关预防输送带跑偏损坏，紧急停机按钮用于突发事故处置，均为开机前必查安全装置。电流表属于运行状态监测仪表，非安全装置范畴。7.运行中发现输送带打滑，最直接有效的处理措施是（）。A.增加进料量B.降低带速C.调整张紧装置D.停机更换输送带答案：C解析：输送带打滑的核心原因是张紧力不足，导致驱动滚筒与输送带间摩擦力不够。调整张紧装置（如增加重锤配重、拧紧螺旋张紧螺栓）可快速补充张力，解决打滑问题。8.带式输送机输送带的正常工作温度不应超过（）。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃答案：B解析：输送带橡胶层在60℃以上易加速老化，影响使用寿命，同时可能导致接头黏合剂失效。运行中需监控温度，超过60℃应停机检查散热或负载问题。9.刮板输送机的刮板链松紧度调整标准是（）。A.链条悬垂度10-20mmB.链条悬垂度30-50mmC.链条无悬垂D.链条悬垂度＞50mm答案：B解析：刮板链悬垂度过小易导致卡阻和磨损，过大则可能出现跳链。标准悬垂度为30-50mm，通过张紧装置调整可保证输送效率和设备寿命。10.斗式提升机的料斗类型中，适用于输送粉末状物料的是（）。A.深斗B.浅斗C.尖底斗D.导槽斗答案：B解析：浅斗容积小、卸料快，不易残留粉末状物料，适合输送流动性好的粉末或小颗粒物料。深斗适用于块状物料，尖底斗用于黏结性物料。11.机械润滑中，夏季应优先选择的润滑油型号是（）。A.黏度等级低的油B.黏度等级高的油C.凝固点高的油D.透明度高的油答案：B解析：夏季环境温度高，黏度等级高的润滑油能保持较好的油膜强度，避免因温度升高导致黏度下降、润滑失效。黏度等级低的油适用于低温环境。12.输送机设备地脚螺栓松动会导致（）。A.输送带跑偏B.电机过载C.设备振动加剧D.制动失效答案：C解析：地脚螺栓固定设备机架与基础，松动后设备运行时失去稳定支撑，会产生明显振动，进而影响其他部件连接精度，甚至引发连锁故障。13.下列属于带式输送机被动转动部件的是（）。A.电机B.减速机C.改向滚筒D.联轴器答案：C解析：改向滚筒仅在输送带带动下转动，作用是改变输送带运行方向，不提供动力，属于被动部件。电机、减速机、联轴器均为驱动装置的主动部件。14.转载机的主要功能是（）。A.长距离输送物料B.连接不同输送机的物料转运C.垂直提升物料D.破碎大块物料答案：B解析：转载机用于短距离、高落差的物料转运，通常连接刮板输送机与带式输送机，实现不同输送设备间的物料衔接，不具备长距离输送或破碎功能。15.开机操作必须遵循的原则是（）。A.上游先开，下游后开B.下游先开，上游后开C.同时启动所有设备D.随机启动无顺序要求答案：B解析：遵循“下游先开，上游后开”原则可避免物料在下游设备未运行时堆积，防止设备堵塞或过载损坏，是输送机联动运行的基本安全规范。16.输送带接头的强度通常为本体强度的（）。A.30%-50%B.70%-90%C.100%D.110%-130%答案：B解析：输送带接头处因材料拼接和黏合工艺限制，强度低于本体，一般为本体强度的70%-90%，是输送带的薄弱环节，需减少接头数量并加强检查。17.托辊的主要作用是（）。A.传递动力B.支撑输送带及物料C.调整输送带张力D.制动停机答案：B解析：托辊沿输送线路均匀布置，用于支撑输送带及物料重量，减少输送带运行阻力，分为承载托辊（支撑物料段）和回程托辊（支撑空带段）。18.螺旋张紧装置适用于（）。A.长距离带式输送机B.短距离带式输送机C.刮板输送机D.斗式提升机答案：B解析：螺旋张紧通过手动旋转螺杆调整张紧滚筒位置，张力调节范围有限且无法自动补偿，仅适用于输送带伸长量小的短距离设备。19.运行中监控电机温度的常用工具是（）。A.万用表B.钳形电流表C.红外测温仪D.游标卡尺答案：C解析：红外测温仪可非接触式测量电机外壳温度，方便快捷。万用表测电压电流，钳形电流表测电流，游标卡尺测尺寸，均不直接用于温度监控。20.钢绳芯输送带的突出优点是（）。A.重量轻B.弹性好C.抗撕裂性强D.价格低廉答案：C解析：钢绳芯输送带以高强度钢绳为骨架，断裂强度高、抗撕裂能力强，适用于长距离、大输送量的重型工况。其重量较重、价格较高，弹性不如尼龙输送带。21.下列哪种情况会导致输送带跑偏（）。A.物料均匀装载B.托辊安装轴线与输送带中心线垂直C.驱动滚筒表面清洁D.输送带接头不正答案：D解析：输送带跑偏的根本原因是两侧张力不平衡。接头不正会导致输送带运行时两侧受力不均，向张力大的一侧偏移。其他选项均为正常状态，不会引发跑偏。22.斗式提升机运行中出现料斗脱落，应立即（）。A.增加进料量B.降低提升速度C.紧急停机D.调整张紧装置答案：C解析：料斗脱落可能撞击机体或缠绕传动部件，引发设备损坏或人身事故，属于紧急情况，必须立即按下紧急停机按钮，切断电源后再处理。23.机械制图中，粗实线的用途是（）。A.表示尺寸线B.表示轮廓线C.表示中心线D.表示假想线答案：B解析：机械制图标准中，粗实线用于绘制设备的可见轮廓线，尺寸线用细实线，中心线用点划线，假想线用双点划线。24.输送机日常维护中，润滑部位的检查周期应为（）。A.每月1次B.每周1次C.每日1次D.每季度1次答案：C解析：润滑部位（如轴承、齿轮箱）的油位、油质直接影响设备运行，属于每日开机前必查项目，可及时发现漏油、缺油等问题，避免润滑失效。25.刮板输送机的驱动装置不包括（）。A.电机B.刮板链C.减速机D.联轴器答案：B解析：刮板输送机驱动装置由电机、减速机、联轴器、驱动链轮等组成，用于提供动力。刮板链是物料输送部件，不属于驱动装置范畴。26.输送带的安全系数通常取值范围是（）。A.1-2B.3-4C.5-8D.10-12答案：C解析：安全系数是输送带断裂强度与实际工作张力的比值，取值5-8可保证输送带在负载波动时不发生断裂，根据输送带类型（帆布带、钢绳芯带）可适当调整。27.运行中发现电机有异常噪音，最可能的原因是（）。A.物料装载过多B.轴承缺油磨损C.输送带张紧度过大D.托辊转动灵活答案：B解析：电机轴承缺油或磨损会导致转动部件摩擦加剧，产生异常噪音。物料过多导致过载会引发电机发热，张紧度过大影响输送带，托辊灵活是正常状态。28.下列不属于安全防护装置的是（）。A.防护栏B.齿轮箱C.拉绳开关D.紧急停机按钮答案：B解析：防护栏、拉绳开关、紧急停机按钮均用于保障操作人员安全，属于安全防护装置。齿轮箱是驱动装置的传动部件，无防护功能。29.带式输送机停机时应遵循的原则是（）。A.上游先停，下游后停B.下游先停，上游后停C.同时停机D.随机停机答案：A解析：停机时需先停上游设备，待输送带上物料全部进入下游设备后再停下游设备，避免物料堆积在输送带上，下次开机时造成过载。30.尼龙输送带的主要特点是（）。A.耐高温B.弹性好、重量轻C.抗撕裂性极强D.适用于重型负载答案：B解析：尼龙输送带以尼龙帆布为骨架，具有弹性好、重量轻、耐疲劳的特点，适用于中短距离输送。耐高温是耐热输送带特性，抗撕裂强是钢绳芯输送带优势。31.斗式提升机的卸料方式中，适用于高速运行的是（）。A.离心式卸料B.重力式卸料C.混合式卸料D.人工卸料答案：A解析：离心式卸料利用离心力将物料甩出，适用于料斗运行速度较高（1-2m/s）的场合，效率高。重力式卸料适用于低速运行，混合式介于两者之间。32.输送机设备维护中，“三清”不包括（）。A.设备清洁B.场地清洁C.润滑油清洁D.物料清洁答案：D解析：设备维护“三清”原则指设备清洁、场地清洁、润滑油清洁，可减少杂质对设备的磨损和污染。物料清洁不属于设备维护范畴。33.托辊按用途分类，不包括（）。A.承载托辊B.回程托辊C.驱动托辊D.调心托辊答案：C解析：托辊分为承载托辊（支撑物料）、回程托辊（支撑空带）、调心托辊（纠正跑偏）等，均为被动转动部件。驱动功能由驱动滚筒实现，无“驱动托辊”类型。34.电气设备检修前必须执行的步骤是（）。A.断开电源并验电B.清理设备表面C.检查润滑油位D.拆除防护栏答案：A解析：电气检修的安全规范要求，必须先断开电源，并用验电器确认无电后，悬挂“禁止合闸”警示牌，方可作业，防止触电事故。35.带式输送机的装载系数一般取值为（）。A.0.1-0.3B.0.6-0.8C.0.9-1.0D.1.1-1.3答案：B解析：装载系数是实际装载量与理论最大装载量的比值，取值0.6-0.8可避免因装载过满导致物料撒落，同时保证输送效率。36.刮板输送机出现链条卡阻，可能的原因是（）。A.链条张紧度过松B.物料中有大块杂物C.托辊转动灵活D.电机功率不足答案：B解析：物料中的大块杂物或坚硬物体易卡在刮板与溜槽之间，导致链条卡阻。张紧度过松易跳链，电机功率不足会过载，托辊灵活不影响刮板链。37.下列哪种润料适用于冬季输送机轴承润滑（）。A.30号机械油B.46号机械油C.68号机械油D.100号机械油答案：A解析：冬季温度低，黏度等级低的润滑油（如30号机械油）流动性好，能快速形成油膜。黏度等级高的油在低温下易凝固，影响润滑效果。38.带式输送机的驱动装置中，减速机的作用是（）。A.提供动力B.降低转速、增大扭矩C.连接输送带D.调整张紧力答案：B解析：电机输出转速高、扭矩小，减速机通过齿轮传动降低转速，同时将扭矩放大，以满足驱动滚筒带动输送带运行的动力需求。39.运行中发现输送带表面有裂纹，应采取的措施是（）。A.继续运行，观察变化B.降低带速，减少负载C.立即停机，更换输送带D.涂抹润滑油修复答案：B解析：轻微裂纹可通过降低带速、减少负载延缓扩展，避免裂纹加剧导致输送带断裂。立即停机更换适用于严重破损，继续运行或涂抹润滑油均不可取。40.斗式提升机的料斗与链条的连接方式应保证（）。A.松动连接B.紧固可靠C.可自由转动D.间隙配合答案：B解析：料斗与链条必须紧固可靠，防止运行中因振动或物料冲击导致料斗脱落，引发设备损坏事故。松动连接或间隙配合存在安全隐患。41.机械基础中，三角形螺纹的主要用途是（）。A.传递动力B.紧固连接C.测量精度D.密封防尘答案：B解析：三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，广泛用于设备部件的紧固连接，如地脚螺栓、法兰螺栓等。传递动力常用梯形螺纹。42.输送机操作中，“一听”指的是听（）。A.物料流动声音B.设备运行声音C.环境噪音D.指令信号答案：B解析：操作巡检中的“一听、二看、三摸”原则，“一听”是听电机、减速机、滚筒等部件运行声音是否正常，有无异常噪音，判断设备状态。43.带式输送机的改向滚筒表面沾有物料，会导致（）。A.输送带打滑B.输送带跑偏C.电机过载D.制动失效答案：B解析：改向滚筒表面沾料会导致滚筒直径不均匀，输送带两侧受力失衡，向直径大的一侧偏移，引发跑偏故障。44.转载机的运行速度一般比刮板输送机（）。A.更快B.更慢C.相同D.无固定关系答案：A解析：转载机需快速将刮板输送机输送的物料转运至带式输送机，避免物料堆积，因此运行速度通常高于刮板输送机。45.电气设备的接地电阻应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.100Ω答案：B解析：根据电气安全标准，设备保护接地电阻应不大于4Ω，确保漏电时电流能快速导入大地，保护操作人员安全。46.输送带的磨损规律是（）。A.中间磨损快于边缘B.边缘磨损快于中间C.均匀磨损D.无固定规律答案：B解析：输送带边缘易与机架、防护栏摩擦，且跑偏时边缘受力集中，因此磨损速度快于中间部位，需重点检查边缘状态。47.刮板输送机的溜槽作用是（）。A.支撑刮板链B.承载物料C.传递动力D.调整张力答案：B解析：溜槽是刮板输送机的物料承载部件，物料在溜槽内由刮板链带动向前输送。支撑刮板链是托辊的作用，传递动力由驱动装置实现。48.带式输送机的紧急停机按钮应安装在（）。A.驱动装置附近B.输送带中部C.沿输送线路每隔一定距离均有设置D.控制室内仅1个答案：C解析：为确保任何位置发生紧急情况时都能快速停机，紧急停机按钮需沿输送线路每隔10-15米设置1个，且控制室内也需配备。49.斗式提升机的最大提升高度取决于（）。A.料斗大小B.链条速度C.电机功率D.设备型号答案：D解析：不同型号的斗式提升机设计提升高度不同，料斗大小影响输送量，链条速度影响效率，电机功率影响负载能力，均不直接决定最大提升高度。50.机械润滑的核心目的是（）。A.降低温度B.减少摩擦磨损C.防止生锈D.密封防尘答案：B解析：润滑通过在摩擦表面形成油膜，将两个接触表面隔开，减少直接摩擦，从而降低磨损，延长设备寿命。降低温度、防锈等是附加作用。51.带式输送机的托辊间距应根据（）调整。A.输送带宽度B.物料重量C.输送长度D.电机功率答案：B解析：物料重量大时，需减小托辊间距以增强支撑，避免输送带过度下垂；物料重量小时，可增大间距降低成本。间距与带宽、输送长度无直接关联。52.运行中发现刮板输送机链条断裂，应立即（）。A.停机检查B.继续运行C.调整张紧装置D.增加进料量答案：A解析：链条断裂会导致刮板链失效，继续运行可能使断裂端缠绕其他部件，扩大故障范围，必须立即停机，排查断裂原因并更换链条。53.下列属于钳工基本操作的是（）。A.电焊B.气割C.锉削D.电工接线答案：C解析：钳工基本操作包括锉削、锯割、钻孔、攻丝等。电焊、气割属于焊工操作，电工接线属于电工操作，均不属于钳工范畴。54.带式输送机的张紧力不足会导致（）。A.输送带断裂B.输送带打滑C.托辊损坏D.电机过载答案：B解析：张紧力不足使驱动滚筒与输送带间的摩擦力小于物料阻力，导致输送带随滚筒空转（打滑），无法传递动力。张紧力过大易导致输送带断裂。55.斗式提升机的进料口应位于（）。A.设备顶部B.设备中部C.驱动装置附近D.设备底部答案：D解析：斗式提升机通过底部料斗舀取物料后提升，进料口需设置在设备底部，与料斗运行轨迹匹配，确保物料顺利进入料斗。56.输送机设备的日常点检不包括（）。A.油位检查B.螺栓紧固检查C.内部零件拆解检查D.运行声音检查答案：C解析：日常点检是表面和运行状态检查，包括油位、螺栓、声音等。内部零件拆解检查属于定期检修项目，不纳入日常点检范畴。57.带式输送机的输送带类型选择依据不包括（）。A.物料温度B.物料粒度C.输送距离D.操作人员技能答案：D解析：输送带类型根据物料特性（温度、粒度、湿度）、输送距离、负载大小等选择，与操作人员技能无关。操作人员技能影响操作规范性，不影响设备选型。58.刮板输送机的电机过载通常是因为（）。A.物料装载过少B.链条张紧度过松C.物料堵塞D.托辊转动灵活答案：C解析：物料堵塞会导致刮板链运行阻力急剧增大，电机负载超过额定功率，引发过载。物料过少负载轻，张紧度过松影响链条，托辊灵活是正常状态。59.机械制图中，尺寸标注的基本单位是（）。A.厘米B.毫米C.分米D.米答案：B解析：机械制图国家标准规定，尺寸标注默认单位为毫米（mm），无需注明。其他单位需单独标注，如厘米（cm）、米（m）。60.带式输送机的防护栏高度应不低于（）。A.0.5米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：C解析：根据安全防护标准，输送机防护栏高度需不低于1.2米，防止人员意外接触转动部件，保障操作安全。61.斗式提升机的链条张紧装置应调整至（）。A.链条无任何松动B.链条有轻微悬垂C.链条张紧至变形D.链条可自由摆动答案：B解析：链条张紧至有轻微悬垂（约20-30mm）可保证运行平稳，无松动易跳链，张紧变形会加剧磨损，自由摆动则张力不足。62.输送机润滑中，润滑脂的主要优点是（）。A.流动性好B.密封性强C.冷却效果好D.适用于高速部件答案：B解析：润滑脂呈半固体状，密封性强，能有效防止灰尘、水分进入摩擦部位，适用于低速、重载的轴承。流动性和冷却性是润滑油的优势。63.带式输送机的驱动滚筒表面采用菱形花纹，目的是（）。A.减少磨损B.增加摩擦力C.便于清洁D.美观大方答案：B解析：菱形花纹可增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数，提高摩擦力，减少打滑风险，确保动力有效传递。其他选项均非主要目的。64.转载机的常见故障不包括（）。A.链条跳链B.物料堵塞C.输送带跑偏D.电机发热答案：C解析：转载机属于刮板输送类设备，常见故障有链条跳链、物料堵塞、电机发热等。输送带跑偏是带式输送机的典型故障，转载机无输送带结构。65.电气设备验电时应使用（）。A.万用表B.验电器C.电流表D.电压表答案：B解析：验电器是专门用于检测电气设备是否带电的工具，分为高压和低压两种，符合安全操作规范。万用表、电流表、电压表主要用于参数测量，不用于验电。66.带式输送机的输送带接头方式中，适用于帆布输送带的是（）。A.硫化接头B.机械接头C.焊接接头D.粘接接头答案：D解析：帆布输送带通常采用粘接接头，通过黏合剂将接头处帆布层黏合，工艺简单、成本低。硫化接头适用于钢绳芯输送带，机械接头适用于临时抢修。67.刮板输送机的刮板材质一般为（）。A.塑料B.铸铁C.不锈钢D.铝合金答案：B解析：铸铁刮板硬度高、耐磨性强、成本低，能适应刮板输送机的工作环境。塑料刮板强度不足，不锈钢和铝合金成本过高，均不常用。68.带式输送机运行中，操作人员应站在（）。A.输送带正下方B.防护栏外侧C.驱动滚筒附近D.进料口附近答案：B解析：操作人员必须站在防护栏外侧作业，防止意外跌入或接触转动部件。输送带下方、驱动滚筒附近、进料口附近均为危险区域。69.斗式提升机的卸料口堵塞，可能的原因是（）。A.进料量不足B.提升速度过快C.卸料口尺寸过小D.料斗破损答案：C解析：卸料口尺寸过小会导致物料排出速度慢于进料速度，引发堵塞。进料不足不会堵塞，速度过快易撒料，料斗破损影响输送量而非堵塞。70.机械故障诊断中，“三摸”不包括摸（）。A.设备温度B.设备振动C.物料湿度D.部件松动答案：C解析：“三摸”是摸设备温度（如电机、轴承）、振动情况、部件紧固度，判断设备运行状态。物料湿度属于物料特性检查，不属于设备故障诊断范畴。71.带式输送机的托辊损坏会导致（）。A.输送带跑偏B.电机停机C.制动失效D.张紧力不足答案：A解析：托辊损坏后转动不畅或卡死，会使输送带局部受力不均，导致跑偏。电机停机多因过载，制动失效与制动装置相关，张紧力由张紧装置控制。72.刮板输送机的链条润滑应采用（）。A.固体润滑剂B.润滑油C.润滑脂D.无需润滑答案：B解析：刮板链条运行时需润滑油润滑，润滑油流动性好，能渗透到链条关节处，减少摩擦磨损。润滑脂易黏附物料，固体润滑剂不适用于链条。73.机械制图中，俯视图的投影方向是（）。A.从前往后B.从后往前C.从上往下D.从下往上答案：C解析：三视图中，主视图从前往后投影，俯视图从上往下投影，左视图从左往右投影，这是机械制图的基本投影规则。74.带式输送机的张紧装置类型不包括（）。A.螺旋张紧B.重锤张紧C.液压张紧D.齿轮张紧答案：D解析：常见张紧装置有螺旋张紧、重锤张紧、液压张紧三种类型。齿轮传动用于动力传递，不用于张紧装置设计。75.斗式提升机的电机转向错误会导致（）。A.提升速度加快B.料斗无法正常舀取物料C.卸料量显著增加D.链条张紧力自动增大答案：B解析：斗式提升机的料斗设计为沿特定方向（通常为顺时针或逆时针）运转时，在底部舀取物料并向上输送。若电机转向错误，料斗运动方向相反，底部料斗会背离物料堆，无法完成舀取动作，导致输送中断。76.带式输送机的清扫装置应安装在（）位置，以达到最佳清扫效果。A.驱动滚筒前方B.回程输送带下方C.承载托辊之间D.张紧装置附近答案：B解析：回程输送带表面易残留物料，若不清理会黏附在改向滚筒表面，导致输送带跑偏或磨损。清扫装置安装在回程输送带下方，可通过刮板或毛刷将残留物料刮除，避免后续故障。77.刮板输送机的溜槽出现局部磨损超标，应采取的处理措施是（）。A.直接更换整个溜槽B.焊接耐磨钢板修补C.涂抹润滑油减少磨损D.降低运行速度维持使用答案：B解析：溜槽局部磨损超标时，直接更换成本高，焊接耐磨钢板可针对性修复磨损部位，恢复溜槽承载能力，延长使用寿命。涂抹润滑油无法解决磨损问题，降低速度仅能延缓磨损，不能修复已损坏部位。78.带式输送机运行中，若发现某段托辊全部不转动，最可能的原因是（）。A.输送带张紧力不足B.托辊轴承普遍损坏C.物料堵塞托辊间隙D.电机功率不足答案：C解析：托辊间隙若被块状物料或粉尘堵塞，会卡住托辊使其无法转动，且易导致整段托辊同时受影响。轴承普遍损坏概率低，张紧力不足影响输送带而非托辊转动，电机功率与托辊转动无关。79.斗式提升机的“料位计”主要作用是（）。A.测量物料温度B.监测料斗磨损程度C.控制料仓内物料高度D.计算输送量答案：C解析：料位计安装在提升机进料仓或卸料仓内，当物料高度达到设定值时，发出信号控制进料设备启停，防止物料溢出或空仓运行，保障设备稳定输送。80.电气设备发生“漏电”故障时，首先应采取的措施是（）。A.检查润滑油位B.关闭总电源C.拆卸设备外壳D.调整输送带张力答案：B解析：漏电可能导致操作人员触电，关闭总电源可切断漏电回路，消除安全隐患。其他选项与漏电故障无关，且拆卸外壳可能加剧危险。二、判断题（每题0.5分，共40题，满分20分；正确填“√”，错误填“×”）1.带式输送机的驱动滚筒表面粗糙度越大，与输送带间的摩擦力越小。（）答案：×解析：驱动滚筒表面粗糙度越大，摩擦系数越高，与输送带间的摩擦力越大，越不易打滑。表面光滑反而会因摩擦力不足导致打滑，故该表述错误。2.刮板输送机的“刮板”与“链条”采用刚性连接，确保物料稳定输送。（）答案：√解析：刮板与链条刚性连接（如螺栓紧固）可避免运行中刮板松动或脱落，保证刮板能有效推动物料前进，符合刮板输送机的结构设计要求，故正确。3.斗式提升机运行时，若进料量突然增大，可能导致料斗变形或链条断裂。（）答案：√解析：进料量突然增大，料斗承载重量超过设计限值，会使料斗受冲击变形，同时链条张力急剧增加，易引发链条断裂，故正确。4.带式输送机的“调心托辊”仅在输送带发生严重跑偏时才需要启用。（）答案：×解析：调心托辊需持续工作，通过自动调整托辊轴线方向，纠正输送带轻微跑偏，预防跑偏加剧。若仅在严重跑偏时启用，易导致输送带边缘磨损或撕裂，故错误。5.机械润滑时，润滑油添加量越多，润滑效果越好。（）答案：×解析：润滑油添加量需符合设备说明书要求，过量添加会增加运行阻力，导致油温升高、能耗增加，还可能引发密封件漏油，反而影响润滑效果，故错误。6.刮板输送机的“溜槽”若出现缝隙，可能导致物料泄漏，需及时修补。（）答案：√解析：溜槽缝隙会使物料从缝隙漏出，不仅造成物料浪费，还可能堆积在设备底部，影响刮板链运行，因此必须及时修补，故正确。7.斗式提升机的“逆止器”作用是防止设备停机后料斗倒转。（）答案：√解析：逆止器安装在驱动轴上，停机时因物料重力可能导致料斗倒转，逆止器可锁定驱动轴，阻止倒转，避免物料回落或设备损坏，故正确。8.带式输送机的输送带接头数量越多，设备运行稳定性越高。（）答案：×解析：输送带接头是薄弱环节，数量越多，断裂风险越高，且易因接头不正导致输送带跑偏，降低设备运行稳定性，故错误。9.电气设备的“接地装置”损坏时，设备仍可正常运行，无需紧急处理。（）答案：×解析：接地装置是防止漏电触电的关键，损坏后设备漏电时无法将电流导入大地，易引发触电事故，必须立即停机检修，故错误。10.带式输送机的“张紧装置”调整后，需重新检查输送带的运行轨迹，防止跑偏。（）答案：√解析：张紧装置调整会改变输送带的张力分布，可能导致两侧张力不均，引发跑偏，因此调整后需观察输送带运行轨迹，必要时微调托辊，故正确。11.刮板输送机运行中，若听到“链条撞击溜槽”的噪音，可能是链条张紧度过松。（）答案：√解析：链条张紧度过松，运行时链条会上下晃动，与溜槽侧壁或底部碰撞产生噪音，同时可能出现跳链，故正确。12.斗式提升机的“料斗”采用塑料材质，可减轻设备整体重量，适合输送重型物料。（）答案：×解析：塑料材质强度低、耐磨性差，无法承受重型物料的冲击和摩擦，易破损。输送重型物料需采用钢板焊接或铸铁材质的料斗，故错误。13.带式输送机的“承载托辊”间距越小，输送带的下垂量越小，输送越平稳。（）答案：√解析：承载托辊间距越小，对输送带的支撑点越密集，可有效减少输送带因物料重量产生的下垂量，避免物料撒落，提升输送平稳性，故正确。14.机械维护中，“清除设备表面灰尘”属于日常维护的重要内容，可防止灰尘进入摩擦部件。（）答案：√解析：设备表面灰尘若进入轴承、齿轮箱等摩擦部件，会污染润滑油，加剧磨损，因此日常清除表面灰尘是维护的基础工作，故正确。15.刮板输送机的“驱动链轮”齿面磨损超标后，可通过打磨齿面继续使用。（）答案：×解析：驱动链轮齿面磨损超标会导致与链条啮合不良，打磨齿面无法恢复齿形精度，易引发链条跳链或卡阻，需更换新链轮，故错误。16.斗式提升机的“输送带”（或链条）运行速度越快，输送量一定越大。（）答案：×解析：输送量受速度、料斗容积、进料量等多因素影响，若速度过快，料斗无法充分舀取物料（或物料撒落），反而可能导致输送量下降，故错误。17.带式输送机的“紧急停机按钮”按下后，设备应立即停止运行，且需手动复位才能重新启动。（）答案：√解析：紧急停机按钮为安全保护装置，按下后切断控制回路，设备立即停机；为防止误操作导致意外启动，需手动复位按钮，确认安全后才能重启，故正确。18.电气设备的“熔断器”（保险丝）熔断后，可直接用铜丝替代，恢复设备运行。（）答案：×解析：熔断器熔断表明电路存在过载或短路故障，铜丝熔点高，无法在故障时熔断，会导致电气设备烧毁或引发火灾，需更换同规格熔断器并排查故障，故错误。19.带式输送机的“回程托辊”仅用于支撑空输送带，无需定期检查。（）答案：×解析：回程托辊若损坏或卡死，会导致空输送带磨损加剧或跑偏，影响设备整体运行，因此需与承载托辊同步定期检查，故错误。20.刮板输送机的“链条”润滑时，应将润滑油涂抹在链条的所有关节处，确保润滑充分。（）答案：√解析：链条关节是摩擦重点部位，润滑油需渗透至关节内部，减少销轴与套筒间的磨损，涂抹所有关节可保证润滑效果，延长链条寿命，故正确。21.斗式提升机的“卸料口”安装挡板，可防止物料卸料时撒落。（）答案：√解析：卸料口挡板能引导物料按指定方向排出，避免因离心力或料斗卸料不彻底导致物料撒落，提高卸料效率，故正确。22.带式输送机的“驱动装置”中，电机与减速机之间必须采用联轴器连接。（）答案：√解析：联轴器可传递电机的转矩至减速机，同时补偿两轴安装误差，吸收振动，是驱动装置中电机与减速机连接的必要部件，故正确。23.机械故障诊断中，“摸设备温度”时，可用手掌直接触摸高温部件，判断是否过热。（）答案：×解析：高温部件（如电机、轴承）温度可能超过60℃，直接用手掌触摸会导致烫伤，应使用手背轻触或红外测温仪测量，故错误。24.刮板输送机的“溜槽”底部若有物料堆积，会增加刮板运行阻力，导致电机过载。（）答案：√解析：溜槽底部物料堆积，刮板需克服堆积物料的阻力才能前进，使电机负载增大，超过额定功率时引发过载，故正确。25.斗式提升机的“链条”张紧度过紧，会导致链条与链轮啮合处磨损加快。（）答案：√解析：链条张紧度过紧，啮合时齿面压力增大，摩擦加剧，会使链条和链轮的磨损速度加快，缩短使用寿命，故正确。26.带式输送机的“输送带”若出现局部破损，可采用胶带粘贴修补，临时维持运行。（）答案：√解析：局部轻微破损（如小裂缝）用专用修补胶带粘贴，可防止破损扩大，满足临时运行需求，待停机时再进行彻底修复或更换，故正确。27.电气设备的“接触器”