印刷机械厂磨工设备使用规章​

印刷机械厂磨工设备使用规章​

一、总则1.目的为规范印刷机械厂磨工设备的使用，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，延长设备使用寿命，特制定本规章。2.适用范围本规章适用于印刷机械厂内所有磨工设备的使用、维护与管理。3.职责分工（1）设备管理部门负责磨工设备的统筹管理，制定设备的采购、维修、保养计划，并监督执行。（2）磨工车间负责设备的日常使用、清洁、初级维护等工作，及时反馈设备运行中的问题。（3）技术部门负责提供设备操作的技术指导，对设备出现的技术难题进行分析和解决。二、设备操作规范1.操作前准备（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉磨工设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。（2）检查设备各部位的防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏等。若有损坏，应及时修复或更换。（3）检查设备的润滑情况，按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行加油润滑，确保设备各部件得到良好的润滑。（4）检查设备的电气系统，包括电源开关、电线电缆、控制按钮等，确保无漏电、短路等安全隐患。（5）检查设备的传动系统，如皮带、链条、联轴器等，确保传动部件连接牢固，传动平稳。2.启动设备（1）合上电源开关，接通设备电源。（2）按下启动按钮，启动设备。观察设备启动情况，如发现异常声音、振动或其他故障现象，应立即按下停止按钮，切断电源，进行检查和排除故障。（3）设备启动后，空运转3-5分钟，检查设备各部位的运行情况，如主轴的转速、进给机构的动作等，确认设备正常后方可进行加工操作。3.加工操作（1）根据加工工艺要求，调整设备的加工参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等。参数的调整应严格按照设备的操作规程和工艺文件进行，不得随意更改。（2）将工件装夹在工作台上，装夹要牢固、可靠，确保工件在磨削过程中不发生位移。对于形状复杂或精度要求高的工件，应采用合适的装夹方法和工装夹具。（3）启动砂轮，待砂轮转速稳定后，缓慢移动工作台，使砂轮接近工件，进行试磨削。试磨削时，要密切观察磨削情况，如火花的大小、颜色等，及时调整磨削参数。（4）在磨削过程中，要注意保持磨削液的供应，使磨削区域得到充分冷却和润滑，防止工件烧伤和砂轮磨损。磨削液的浓度和流量应根据工件材料和磨削工艺要求进行调整。（5）操作人员要集中精力，密切观察设备的运行情况和工件的磨削质量，如发现异常情况，应立即停止设备运行，采取相应的措施进行处理。4.停止设备（1）加工完毕后，先停止砂轮的旋转，然后将工作台退回到初始位置。（2）按下停止按钮，切断设备电源。（3）清理工作台上的工件、切屑和磨削液，保持工作台面的清洁。三、设备维护保养1.日常维护（1）每班工作结束后，操作人员应及时清理设备各部位的切屑、磨削液和灰尘，保持设备外观清洁。（2）检查设备各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。（3）检查设备的润滑情况，对各润滑点进行补充润滑。（4）检查设备的电气系统，擦拭电气元件上的灰尘，检查电线电缆是否有破损、老化等现象。2.一级保养（1）每运行200-300小时，应对设备进行一级保养。一级保养以操作人员为主，维修人员辅助进行。（2）清洗设备的外表面，包括机身、工作台、导轨等，去除油污、锈蚀和灰尘。（3）检查和调整设备的传动系统，如皮带的松紧度、链条的张紧度等，必要时进行调整或更换。（4）检查和清洗设备的润滑系统，更换润滑油，清洗油滤器。（5）检查设备的电气系统，紧固电气接线端子，检查接触器、继电器等电气元件的工作情况，如有损坏应及时更换。（6）检查设备的精度，如工作台的平面度、主轴的径向跳动等，如有超差应及时进行调整和修复。3.二级保养（1）每运行1000-1500小时，应对设备进行二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加。（2）对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，如轴承、齿轮、丝杆等。（3）检查和修复设备的精度，对工作台、导轨等进行刮研或磨削，保证设备的加工精度。（4）检查和调试设备的液压系统、气动系统，确保系统压力稳定、动作灵敏。（5）对设备的电气系统进行全面检查和维护，更换老化的电线电缆、电气元件等，对电气控制系统进行调试，保证设备的电气性能良好。（6）对设备进行全面的润滑，更换所有的润滑油和润滑脂。四、设备安全管理1.安全防护装置（1）磨工设备必须配备齐全有效的安全防护装置，如砂轮防护罩、吸尘装置、紧急停止按钮等。安全防护装置不得随意拆除或损坏，如有损坏应及时修复或更换。（2）设备的安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其正常运行。检查内容包括防护装置的完整性、可靠性、动作的灵敏性等。2.安全操作规程（1）操作人员必须严格遵守磨工设备的安全操作规程，不得违规操作。安全操作规程应张贴在设备附近明显位置，便于操作人员随时查看。（2）在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，不得将身体的任何部位靠近正在旋转的砂轮、传动部件等危险区域。（3）严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等操作，如需进行这些操作，必须先停止设备运行，切断电源，并采取相应的安全措施。3.安全培训与教育（1）设备管理部门应定期组织操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。培训内容包括设备的安全操作规程、安全事故案例分析、应急处理措施等。（2）新入职的操作人员必须经过三级安全教育培训，即厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗操作。（3）对设备进行改造、更新或采用新的工艺方法时，设备管理部门应及时对操作人员进行相应的安全培训，确保操作人员熟悉新设备、新工艺的安全要求。4.安全检查与隐患排查（1）设备管理部门应定期对磨工设备进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。安全检查和隐患排查应包括设备的安全防护装置、电气系统、传动系统、润滑系统等方面。（2）对检查中发现的安全隐患，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给设备管理部门。（3）建立安全检查和隐患排查档案，记录每次检查和隐患排查的情况，包括检查时间、检查人员、发现的问题、整改情况等，以便对设备的安全状况进行跟踪和分析。五、设备故障处理1.故障报告（1）操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停止设备运行，切断电源，并及时向车间主管或设备管理部门报告。报告内容应包括故障发生的时间、设备型号、故障现象等。（2）车间主管或设备管理部门接到故障报告后，应及时安排维修人员前往现场进行检查和处理。2.故障诊断与维修（1）维修人员到达现场后，应首先对故障进行诊断，分析故障产生的原因。故障诊断应采用科学的方法，如观察法、测量法、试验法等，准确判断故障部位和故障原因。（2）根据故障诊断结果，制定维修方案，确定维修所需的工具、材料和零部件。维修方案应包括维修步骤、安全注意事项等内容。（3）维修人员按照维修方案进行维修操作，更换损坏的零部件，修复故障部位。在维修过程中，要严格遵守维修工艺和操作规程，确保维修质量。（4）维修完成后，维修人员应对设备进行调试和试运行，检查设备是否恢复正常运行。如设备仍存在问题，应重新进行检查和维修，直至设备正常运行。3.故障记录与分析（1）维修人员应详细记录设备故障的发生时间、故障现象、故障原因、维修过程和维修结果等信息，填写设备故障维修记录单。（2）设备管理部门应定期对设备故障记录进行分析，总结故障发生的规律和特点，采取相应的预防措施，减少故障的发生。对于频繁发生的故障，应组织技术人员进行专题研究，找出根本原因，进行彻底解决。六、附则1.本规章自发布之日起生效实施。2.本规章由设备管理部门负责解释和修订。在实施过程中，如遇国家法律法规、行业标准等发生变化，本规章应及时进行相应的修订和调整。3.各部门应严格遵守本规章的各项规定，积极配合设备管理部门做好磨工设备的使用、