通信线路施工方案

通信线路施工方案一、项目概述

1.1项目背景与意义

随着5G网络、物联网、云计算等新一代信息技术的快速发展，通信线路作为信息传输的基础设施，其建设质量与效率直接影响社会数字化转型的进程。当前，部分区域存在通信线路老化、容量不足、覆盖范围有限等问题，难以满足日益增长的数据传输需求。本项目旨在通过科学规划与标准化施工，新建及升级通信线路网络，提升网络稳定性、传输速率及覆盖范围，为智慧城市、工业互联网等应用场景提供可靠的通信保障，对推动区域经济发展、改善民生服务具有重要意义。

1.2项目目标

本项目以“安全、高效、优质、环保”为核心目标，具体包括：一是确保工程质量符合国家及行业现行标准，验收合格率达到100%；二是合理控制施工周期，在计划工期内完成全部建设任务，避免因工期延误造成的资源浪费；三是强化安全管理，实现施工全过程零事故，保障人员与设备安全；四是优化资源配置，降低工程成本，提高投资效益；五是注重环境保护，减少施工对周边环境的影响，推动绿色施工。

1.3项目范围与内容

本项目施工范围覆盖XX市主城区及重点乡镇，主要包括新建通信线路120公里，其中架空线路50公里、管道敷设70公里；升级改造现有线路80公里，包括光缆更换、接头盒维护及附属设施检修。施工内容涵盖线路路由勘察与设计、材料采购与检验、杆路架设、管道开挖与敷设、光缆接续与测试、设备安装与调试、竣工验收等全流程环节。同时，需与现有通信网络进行对接，确保新线路与网络的兼容性及互联互通。

1.4编制依据

本方案编制严格遵循以下依据：国家及行业法律法规，如《中华人民共和国电信条例》《通信建设工程安全生产管理规定》；技术标准与规范，包括GB50373《通信线路工程设计规范》、YD5121《通信线路工程验收标准》及《5G移动通信工程建设技术标准》；项目设计文件，如《XX市通信线路建设项目可行性研究报告》《施工图设计》；建设单位相关要求及施工合同条款；现场勘察资料及施工环境调研数据。通过多维度依据支撑，确保方案的科学性、合规性与可实施性。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1组织机构设置

项目部在项目启动初期迅速成立，由项目经理全面负责，下设技术组、施工组、物资组和安全监督组。技术组由经验丰富的工程师组成，负责施工方案优化和技术难题解决；施工组由专业施工队长带领，确保现场作业高效推进；物资组专职管理材料采购和仓储，保障供应及时；安全监督组则全程监控施工安全，预防事故发生。各小组分工明确，职责清晰，例如技术组负责图纸审核和施工指导，施工组负责具体线路铺设，物资组确保材料质量达标，安全监督组定期检查现场隐患。这种结构化组织提高了决策效率，避免了职责交叉，为后续施工奠定了坚实基础。

2.1.2人员配置与职责

人员配置基于项目规模和复杂度，项目经理具备10年以上通信工程经验，技术负责人需持有高级工程师资质，施工队长需有5年以上现场管理经历。安全监督员必须通过专业培训并持证上岗。具体职责包括：项目经理统筹全局，协调各方资源；技术负责人审核图纸，解决技术问题；施工队长带领团队执行施工任务，确保进度；安全监督员每日巡查，纠正违规行为；物资管理员负责材料验收和库存管理。人员配置强调专业对口，例如施工队长优先选择熟悉本地地形的人员，以减少沟通成本。团队通过定期会议同步信息，确保每个人都清楚自己的任务和目标，避免因信息不畅导致的延误。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸会审

施工图纸会审在项目启动后一周内完成，由技术组牵头，邀请设计单位、监理单位和施工代表共同参与。会审过程中，团队仔细核对图纸与现场实际条件的一致性，例如检查线路路由是否符合地形要求，管道敷设位置是否避开障碍物。发现问题后，如图纸标注的杆塔位置与实际不符，技术组及时与设计单位沟通，提出修改建议，并形成书面记录。会审结果更新到施工方案中，确保图纸准确无误，避免施工中出现返工。这一步骤不仅减少了潜在风险，还提高了施工效率，为后续作业提供了可靠依据。

2.2.2技术交底

技术交底在图纸会审后立即展开，由技术负责人向施工团队详细讲解施工要点和安全措施。交底内容包括线路敷设标准、光缆接续工艺、设备安装规范等，例如明确光缆弯曲半径不得小于20倍直径，防止信号衰减。交底采用现场演示和书面材料结合的方式，施工队长组织工人学习，确保每个人都理解技术要求。同时，针对高风险环节如高空作业，技术交底特别强调安全绳使用方法和紧急撤离程序。交底后，团队进行模拟演练，检验掌握程度，确保施工人员具备必要的技能，避免因操作失误导致质量问题。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

材料采购依据施工计划分批进行，物资组通过招标方式选择供应商，确保材料性价比最优。采购清单包括光缆、管道、接头盒等，供应商需提供质量证明文件。材料到货后，物资组联合监理单位进行检验，例如检查光缆的护套完整性、管道的壁厚均匀性，不合格材料立即退回。检验标准参照国家通信行业标准，如光缆衰减系数需符合GB/T13993规定。物资组建立台账，记录每批材料的来源、检验结果和存储位置，确保可追溯性。这一流程保证了材料质量，从源头杜绝了因材料缺陷引发的施工问题。

2.3.2设备准备

施工设备包括挖掘机、光缆熔接机、测试仪器等，在施工前一周完成准备。设备管理员检查设备性能，例如测试熔接机的加热温度是否稳定，挖掘机的液压系统是否正常。关键设备如光缆测试仪需校准，确保测量数据准确。设备调试后，管理员编写操作手册，施工人员学习使用方法。设备准备还考虑备用方案，例如备用熔接机以防主设备故障。通过细致的检查和调试，设备始终保持良好状态，避免施工中因设备故障导致停工，保障了施工连续性。

2.4现场准备

2.4.1场地勘察

场地勘察在施工前两周进行，由技术组和施工队长共同参与，实地考察线路路由、地形地貌和环境条件。勘察内容包括测量杆塔间距、管道敷设路径的土壤类型，以及识别潜在障碍物如地下管线。勘察团队使用GPS定位仪记录关键点数据，形成勘察报告。例如，在山区路段，团队评估坡度是否影响施工安全；在城区路段，检查交通流量以制定绕行方案。勘察结果用于优化施工方案，调整路由设计，确保施工可行性和安全性。这一步骤为后续作业提供了第一手资料，减少了现场决策的盲目性。

2.4.2施工场地布置

施工场地布置基于勘察结果，在施工前完成规划。场地划分材料堆放区、施工区和办公区，材料堆放区设置防雨棚，避免材料受潮；施工区平整地面，确保设备操作空间；办公区配备临时设施，如工具房和休息室。布置时考虑交通便利性，例如材料堆放区靠近道路，方便运输；施工区远离居民区，减少噪音干扰。安全措施如警示牌、围栏同步安装，防止无关人员进入。场地布置强调实用性，例如管道敷设区预留足够空间，方便工人操作。合理的布置提高了施工效率，创造了有序的工作环境。

2.5合同与法规准备

2.5.1合同审查

合同审查在项目签约后立即进行，由项目经理和法律顾问共同参与，重点审查工程范围、付款条款和违约责任。审查过程中，团队核对合同与设计文件的一致性，例如确认施工内容是否涵盖所有线路敷设任务；检查付款节点是否合理，避免资金链断裂。针对模糊条款，如工期延误的界定，团队与建设单位协商明确。审查结果形成报告，确保合同条款公平可行，为项目执行提供法律保障。这一步骤防止了合同纠纷，保障了双方权益，为施工顺利进行奠定了基础。

2.5.2法规遵循

法规遵循贯穿施工准备全过程，团队收集相关法律法规，如《通信建设工程安全生产管理规定》和地方环保条例，并组织全员培训。法规重点包括施工许可办理、环保措施和应急预案。例如，在市区施工前，需申请临时占用许可证；在敏感区域如水源地，需采取防污染措施。安全员定期检查法规执行情况，例如确保施工人员佩戴安全帽，废弃材料分类处理。通过主动遵循法规，项目避免了法律风险，同时履行了社会责任，为施工创造了合规环境。

三、施工技术方案

3.1架空线路施工

3.1.1立杆工艺

施工前需精确测量杆位坐标，确保杆间距符合设计规范。采用吊车立杆时，钢丝绳与电杆接触处需加装衬垫，避免表面损伤。杆坑开挖深度依据土质调整，普通土质为杆长的1/6，松软地带需增加0.2米。回填时分层夯实，每层厚度不超过300毫米，并掺入适量石块提升稳定性。在坡地施工时，杆基应做成阶梯状平台，防止水土流失导致杆塔倾斜。

3.1.2架线作业

架线前需检查光缆盘包装完整性，运输过程严禁剧烈颠簸。放缆时采用张力放线机，控制速度不超过每分钟20米，避免光缆拖地磨损。紧线操作需分阶段进行，先收紧导线至设计弧垂的70%，再调整至标准值。弧垂测量使用经纬仪与弧垂板配合，误差控制在±50毫米内。跨越电力线路时，需搭设绝缘防护架，并申请临时停电作业。

3.1.3附件安装

金具安装前需进行热镀锌层厚度检测，确保符合GB/T3091标准。耐张线夹压接时，液压泵压力值需严格参照产品说明书，压接后测量电阻值应小于0.05欧姆。防震锤安装位置在距线夹出口1.5倍导线直径处，采用U型螺栓固定，扭矩达到40牛·米。绝缘子安装前需进行工频耐压试验，试验电压为额定值的2.5倍，持续1分钟无击穿现象。

3.2管道敷设施工

3.2.1沟槽开挖

沟槽开挖前需探明地下管线分布，使用雷达扫描仪定位现有管线。开挖边坡坡度根据土质确定，硬质土为1:0.5，砂质土需放缓至1:1。沟底平整度偏差不超过30毫米，遇岩石地段需采用静态爆破技术。穿越公路时需设置钢制套管，套管两端伸出路基不小于1米。沟槽底部铺设100毫米细沙垫层，避免管道直接接触尖锐石块。

3.2.2管道铺设

塑料管道连接采用承插式胶粘工艺，插入深度为管径的1.5倍，固化时间不少于30分钟。钢管焊接采用氩弧焊工艺，焊缝需进行100%超声波探伤，Ⅱ级合格以上。管道铺设后进行24小时闭水试验，试验水头为上游管顶以上2米，渗水量控制在0.0048升/秒·米。回填材料选用级配砂石，分层回填厚度不超过200毫米，压实度达到95%以上。

3.2.3人（手）孔施工

人孔基础采用C30混凝土浇筑，厚度不小于150毫米，预埋件位置偏差不超过10毫米。井壁砌体使用MU10烧结砖，砂浆强度不低于M10，灰缝饱满度大于80%。井内设置集水坑，深度不小于300毫米，采用Φ100mmPVC排水管接入市政管网。井盖选用重型球墨铸铁材质，承载能力不低于400kN，开启角度不超过90度。

3.3光缆接续与测试

3.3.1光缆接续

接续前需用OTDR测试光缆衰减值，确保熔接后总衰减增加量不大于0.1dB/km。光纤端面切割使用精密光纤切割刀，切割角度偏差小于0.5度。熔接参数设置：放电强度为标准值的90%，推进速度0.1mm/s，熔接时间3秒。接续盒密封前需充入0.2MPa干燥氮气，保持压力30分钟无泄漏。

3.3.2光缆测试

测试项目包括：衰减测试采用OTDR测试仪，1310nm波长衰减值≤0.35dB/km，1550nm波长≤0.25dB/km；长度测试误差控制在±0.1%以内；反射率测试要求反射事件≤-45dB。测试仪表需经法定计量机构校准，有效期不超过6个月。测试数据实时录入工程管理系统，形成可追溯的电子档案。

3.4设备安装工艺

3.4.1机柜安装

机柜安装需水平找正，使用水平仪测量，倾斜度不超过1mm/m。固定膨胀螺栓规格为M12×100mm，抗拉强度≥8.8级。机柜间距不小于800mm，前方预留1200mm操作空间。接地线采用黄绿双色铜线，截面积不小于16mm²，接地电阻≤1Ω。

3.4.2设备调测

设备通电前需检查电源极性，正负极性标识清晰。上电后监测电压波动范围±5%，电流偏差不超过额定值10。业务配置采用预加载方案，通过Console口导入配置脚本，配置文件需双人复核。系统压力测试模拟200%业务流量，持续运行24小时无丢包、无告警。

3.5安全与环保措施

3.5.1高空作业安全

高空作业人员必须持证上岗，安全带采用全身式安全带，挂钩点需设置独立生命绳。恶劣天气（风力≥6级、雨雪天气）严禁登高作业。杆上作业时，工具使用防坠绳系挂，传递物品使用吊绳严禁抛掷。每日作业前检查脚扣、安全带等防护用品，发现裂纹立即报废。

3.5.2地下管线保护

施工区域设置明显警示标识，采用人工开挖方式探明管线走向。重要管线（燃气、高压电缆）两侧1米内严禁机械作业。管线暴露后需设置临时支撑，采用木楔垫实，间距不大于0.5米。施工结束前通知产权单位现场确认，签署管线保护验收单。

3.5.3环保控制措施

施工废水经三级沉淀池处理，SS浓度≤100mg/L后排入市政管网。弃土及时清运，临时堆放高度不超过1.5米，覆盖防尘网。夜间施工噪声控制在55dB以下，优先使用低噪设备。施工结束后恢复植被，采用与周边环境一致的草籽进行绿化。

四、施工进度管理

4.1施工进度计划

4.1.1总体进度安排

项目总工期设定为180天，分为四个阶段：前期准备阶段（30天）、主体施工阶段（120天）、设备调试阶段（20天）及竣工验收阶段（10天）。主体施工阶段采用平行作业与流水作业相结合的方式，其中架空线路施工与管道敷设同步推进，光缆接续在管道验收后立即展开。关键路径为：杆塔基础施工→管道铺设→光缆敷设→设备安装→系统测试。各阶段设置里程碑节点，如第60日完成50%线路铺设，第120日完成全部光缆接续，确保进度可控。

4.1.2分项工程进度分解

架空线路施工分解为立杆（20天）、架线（30天）、附件安装（20天）三个子项；管道敷设分解为沟槽开挖（25天）、管道铺设（30天）、人孔施工（15天）三个子项；光缆接续与测试分解为接续（40天）、测试（20天）两个子项。分项工程间设置逻辑衔接关系，如管道验收合格后启动光缆敷设，避免工序交叉冲突。

4.1.3进度计划编制依据

进度计划基于施工图纸工程量清单、资源供应能力及历史施工数据编制。工程量清单显示新建线路120公里，日均需完成1公里；资源方面投入3支施工队伍，每队配置20人及2套熔接设备。历史数据表明，同类工程日均进度可达0.8-1.2公里，据此设定合理工期并预留10%的缓冲时间。

4.2进度动态管理

4.2.1进度监控机制

建立日汇报、周检查、月分析三级监控体系。施工队每日提交《施工日志》，记录当日完成工程量、资源投入及存在问题；项目部每周组织进度协调会，对比实际进度与计划偏差；每月召开专题分析会，对滞后工序制定纠偏措施。监控工具采用Project软件甘特图实时更新，关键路径偏差超过3天时启动预警程序。

4.2.2进度偏差分析

常见偏差类型包括：资源不足导致滞后（如熔接机故障）、外部协调延误（如管线交底延迟）、自然因素影响（如暴雨停工）。分析采用鱼骨图法，追溯根本原因。例如某路段管道开挖延误5天，经排查发现地下管线探明不充分，后续改进为采用地质雷达扫描与人工探沟结合方式。

4.2.3进度调整策略

针对滞后工序采取三项措施：资源调配（从低优先级区域抽调机械支援）、工序优化（将部分附件安装改为夜间施工）、技术革新（采用预制化人孔模块缩短工期）。赶工前需评估安全风险，如夜间施工需增设照明及警示标识。进度调整后重新计算关键路径，确保总工期不变。

4.3资源保障措施

4.3.1人力资源配置

施工团队按工种分为土建组、光缆组、设备组，总人数80人。土建组负责杆塔基础及管道施工，配置挖掘机操作手、钢筋工、混凝土工各4名；光缆组负责架线与接续，配置持证熔接工6名、架线工12名；设备组负责安装调试，配置通信工程师4名。人员采用"3+1"轮班制，即3天工作1天休整，确保持续作业能力。

4.3.2机械设备保障

关键设备包括：挖掘机3台（斗容量1.2m³）、光缆熔接机4台（含备用2台）、OTDR测试仪2台。设备实行"定人定机"管理，操作员需持证上岗。每日作业前执行"三查"（查油量、查制动、查安全装置），设备故障响应时间不超过4小时。备用设备存放于项目部仓库，确保随时调用。

4.3.3材料供应管理

主材实行"分批采购、动态储备"策略。光缆按月需求量采购，首批到货后启动第二批采购，避免资金占用；辅材如金具、接头盒等保持15天安全库存。供应商选择3家备选，签订应急供货协议。材料验收执行"双检制"，即施工单位自检与监理抽检，不合格材料24小时内退场。

4.3.4技术与安全保障

技术保障组由5名工程师组成，解决现场技术难题，如复杂地形路由优化。安全员每日巡查，重点监控高空作业、地下管线保护等风险点。恶劣天气（如暴雨、大风）前1小时发布停工指令，复工前组织安全条件验收。安全投入占比预算的8%，用于防护设施及应急物资采购。

4.4外部协调管理

4.4.1政府部门协调

施工许可办理实行"一窗通办"，由项目部专人跟踪审批进度。涉及道路开挖、树木砍伐等事项，提前15个工作日向市政、园林部门提交申请，同步公示施工计划。与交警部门协商制定交通疏导方案，高峰期安排专人疏导交通。

4.4.2产权单位协调

建立管线交底会签制度，施工前3日通知燃气、电力等产权单位现场确认管线位置。施工中暴露的管线采用"三方监护"（施工方、产权方、监理方），重要管线迁移费用由建设单位承担。每周向产权单位发送《管线保护周报》，建立长效沟通机制。

4.4.3民众沟通机制

施工区域设置便民公告栏，公示工期、投诉电话及绕行路线。噪音敏感路段（如医院、学校）采用低噪设备，夜间22:00至次日6:00禁止高噪音作业。定期走访沿线商户，发放《施工影响告知书》，设立专项补偿基金处理投诉。

五、施工质量管理

5.1质量标准体系

5.1.1国家规范执行

施工质量严格遵循《通信线路工程施工及验收标准》（YD5121-2010）及《通信管道工程施工质量验收规范》（GB50374-2006）。架空线路的电杆垂直度偏差需控制在杆高的1‰以内，拉线盘埋深不得小于1.5米；管道工程的管群组间隙误差应小于5毫米，人孔井壁垂直度偏差不超过10毫米。所有材料进场前需提供出厂合格证及检测报告，光缆的衰减系数必须符合GB/T13993.2标准中B1.1级要求。

5.1.2企业标准细化

在国标基础上制定企业内部质量控制指标。例如光缆接续损耗值要求：单模光纤在1310nm波长下≤0.03dB/芯，1550nm波长下≤0.02dB/芯；熔接点抗拉强度需达到光缆标称值的90%以上。管道铺设的包封混凝土强度等级不低于C25，浇筑后洒水养护时间不少于7天。这些细化指标通过《施工质量手册》下发至各班组，确保执行一致性。

5.1.3专项质量计划

针对复杂工序编制专项方案。在穿越高速公路时采用顶管施工工艺，要求顶进轴线偏差不超过30毫米；在河滩地段敷设水底光缆时，需进行河床冲刷模拟试验，并设置2米深埋深保护。特殊工艺需经监理工程师审批后方可实施，审批文件纳入工程档案管理。

5.2施工过程控制

5.2.1三级检查制度

建立"班组自检→项目部复检→监理终检"三级管控机制。施工班组完成每道工序后填写《工序质量检查表》，重点检查电杆埋设深度、管道接口密封性等关键参数；项目部每周组织质量巡检，使用激光测距仪、水准仪等工具进行实测实量；监理单位对隐蔽工程实行旁站监督，如光缆接头盒封装过程全程录像存档。

5.2.2关键工序旁站

对高风险工序实施全程旁站监控。光缆熔接作业时，熔接操作人员需佩戴防静电手环，熔接机预热时间严格按设备说明书执行；高压线下方架线时，必须停电作业并设置双重接地保护；混凝土浇筑期间，监理人员每小时检查坍落度及振捣密实度，防止出现蜂窝麻面。旁站记录需由施工员、监理员双方签字确认。

5.2.3材料检验控制

实行材料"双检"制度。施工单位对进场材料进行外观检查和抽样送检，如光缆护套需用高压火花仪检测针孔缺陷；监理单位按10%比例独立抽检，重点测试光缆的拉伸性能和温度特性。不合格材料当场标记并隔离存放，建立《不合格品处理台账》，明确退货或降级使用流程。

5.3验收管理

5.3.1分项工程验收

完成分项工程后及时组织中间验收。架空线路验收时，使用经纬仪测量杆塔倾斜度，采用扭力扳手检测金具螺栓扭矩值；管道工程进行闭水试验，24小时渗水量需控制在0.0048L/s·m以内。验收资料包括隐蔽工程记录、材料报验单、测试报告等，缺一不可。

5.3.2系统性能测试

在全线贯通后进行综合测试。使用光功率计测试光链路总衰减，要求中继段衰减值不大于设计值的1.2倍；用OTDR测试仪定位光纤熔接点，反射损耗需大于-60dB；通过误码率测试仪验证数据传输质量，2.5G速率下误码率应优于1×10⁻⁹。测试数据实时上传至工程管理系统，自动生成质量评估报告。

5.3.3竣工资料编制

竣工资料实行"四同步"管理：施工过程中同步记录、同步整理、同步归档、同步审核。资料内容包括竣工图纸（需标注实际路由坐标）、测试记录（含原始测试曲线）、隐蔽工程照片等。所有资料采用耐久性强的蓝晒图纸，装订成册并加盖竣工章，电子版刻录光盘备份。

5.4质量持续改进

5.4.1质量问题追溯

建立质量问题追溯机制。对出现的质量缺陷如光缆接头盒进水，立即启动"五步分析法"：现场封存→原因排查→责任认定→整改措施→预防方案。例如某路段光缆衰减超标，经排查发现是熔接机电极老化，随即制定电极周检制度并更换备用设备。

5.4.2质量例会制度

每月召开质量分析会。会议通报上月质量指标完成情况，如光缆一次熔接合格率、管道渗漏点数量等；典型质量问题制作成案例视频，组织全员观看学习；对连续出现质量问题的班组实施"红黄牌"警示制度。会议决议形成《质量改进计划表》，明确责任人和完成时限。

5.4.3创新工艺应用

推广质量提升新技术。在管道施工中采用非开挖定向钻技术，减少对路面的破坏；使用智能熔接机实现熔接参数自动优化，将熔接损耗波动控制在±0.005dB以内；应用BIM技术进行碰撞检测，提前规避管线冲突问题。每年评选"质量金点子"，对创新成果给予奖励。

六、施工安全管理与应急预案

6.1安全管理体系

6.1.1安全组织架构

项目部设立以项目经理为第一责任人的安全管理委员会，配备专职安全工程师2名、兼职安全员8名。安全工程师负责制定安全制度并监督执行，兼职安全员分驻各施工班组，每日开展班前安全喊话。三级安全管理网络覆盖所有施工环节，确保安全指令直达一线作业人员。

6.1.2安全责任制度

签订《安全生产责任书》明确各方职责：项目经理承担全面领导责任，安全工程师负责技术指导，施工队长为现场安全直接责任人。实行“一岗双责”制度，如技术负责人在审核施工方案时需同步评估安全风险。安全绩效与员工薪酬直接挂钩，设立月度安全奖惩机制。

6.1.3安全投入保障

按工程造价1.5%提取安全专项经费，用于采购防护装备、检测设备及应急物资。重点配置：高空作业防坠器20套、有毒气体检测仪5台、应急照明设备30套。安全经费实行专款专用，每季度由监理单位审核使用情况。

6.2施工过程安全控制

6.2.1高空作业防护

登高作业必须使用全身式安全带，挂钩点设置独立锚固环。电杆组立时采用双保险绳，作业人员佩戴防滑鞋。风力达到5级及以上时立即停止高空作业。杆上工具使用防坠绳系挂，传递物品严禁抛掷。每日作业前检查脚扣防滑胶套磨损情况，裂纹超过3mm立即更换。

6.2.2地下管线保护

施工区域开挖前24小时采用管线探测仪扫描，标注管线位置及埋深。重要管线（燃气、高压电缆）两侧1米内采用人工挖掘。暴露的管线采用木质托架临时支撑，间距不大于0.5米。施工期间安排专人监护，每小时检查管线变形情况。

6.2.3临时用电管理

电缆线路采用架空敷设，高度不低于2.5米。配电箱安装漏电保护器，动作电流不大于30mA。手持电动工具使用前进行绝缘电阻测