脚手架安全通道施工指南

脚手架安全通道施工指南一、总则

1.1目的

为规范脚手架安全通道的搭设与使用，预防高处坠落、物体打击等施工安全事故，保障作业人员生命财产安全，确保施工过程安全可控，特制定本指南。

1.2依据

本指南依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等现行法律法规及行业标准编制。

1.3适用范围

本指南适用于房屋建筑、市政工程、桥梁隧道等建设工程中，高度在24米及以下的扣件式钢管脚手架、门式脚手架安全通道的搭设、使用与拆除作业；高度超过24米的脚手架安全通道应结合专项施工方案执行。

1.4基本原则

安全通道施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，满足承载力、稳定性、防护严密性要求，做到材料合格、方案先行、搭设规范、验收严格、使用合规、拆除有序。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1方案编制

安全通道施工前，需根据工程结构形式、脚手架类型及现场条件，编制专项施工方案。方案应明确通道的结构形式（如单排、双排、满堂脚手架）、搭设高度、跨度、立杆间距、横杆步距等参数，并绘制平面布置图、立面图及关键节点详图。方案需结合《建筑施工脚手架安全技术统一标准》要求，对通道的承载力、稳定性进行验算，确保满足施工荷载要求。对于高度超过24米或跨度超过6米的通道，需组织专家论证，通过后方可实施。

2.1.2技术交底

方案编制完成后，项目技术负责人向施工管理人员、作业班组进行技术交底。交底内容应包括通道搭设工艺流程、质量标准、安全注意事项及应急处置措施。交底需结合现场实际，采用图文并茂的方式，重点说明立杆如何对接、横杆如何搭接、剪刀撑如何设置等关键工序。交底需形成书面记录，由交底人和被交底人双方签字确认，确保每位作业人员清楚施工要求。

2.2材料准备

2.2.1钢管

钢管是脚手架安全通道的主要承重材料，应采用Q235B级低碳钢管，外径48mm，壁厚3.6mm。进场钢管需检查产品质量合格证及检测报告，表面应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。使用前需对钢管进行除锈处理，并涂刷防锈漆。对于弯曲变形的钢管，需进行调直，直线度偏差不得超过管长的1/500，且累计偏差不大于20mm。

2.2.2扣件

扣件用于钢管连接，包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，符合《钢管脚手架扣件》标准。进场时需检查扣件的外观，确保无裂纹、砂眼、滑丝等缺陷，与钢管的接触面应紧密贴合。扣件螺栓的拧紧力矩应控制在40-65N·m之间，过松易导致连接松动，过紧则可能损伤扣件。

2.2.3脚手板

脚手板是通道的作业面，应采用由杉木或松木制成的厚度不小于50mm的脚手板，或采用符合标准的钢制脚手板。木脚手板两端需用铁丝绑扎两道，防止使用中开裂；钢脚手板应具有防滑措施，表面花纹清晰。脚手板需铺满、铺稳，对接处需搭接或支承在小横杆上，不得有空隙或探头板。

2.2.4安全防护设施

安全防护设施包括防护栏杆、挡脚板、安全网等。防护栏杆高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm，材料可采用木板或钢板。安全网需选用密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm×25mm，安全网应固定在通道外侧立杆内侧，张挂严密，不得留有空隙。

2.3人员准备

2.3.1管理人员

安全通道施工需配备专业管理人员，包括施工员、安全员、质量员。施工员负责现场施工组织，协调各工序衔接；安全员负责监督安全措施的落实，检查作业人员的安全防护用品佩戴情况；质量员负责检查搭设质量，确保符合方案要求。管理人员需熟悉脚手架搭设规范，具备3年以上相关施工管理经验。

2.3.2作业人员

作业人员必须是持有建筑施工特种作业操作资格证的架子工，且在有效期内。上岗前需进行体检，确认无高血压、心脏病等禁忌症。作业人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，系好安全带时需采用“高挂低用”方式。施工前，作业人员需接受专项安全培训，掌握通道搭设的操作技能和应急处理方法。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

搭设区域内的杂物、障碍物需彻底清除，确保地面平整。对于回填土区域，需分层夯实，压实系数不小于0.9；对于软弱地基，需铺设混凝土垫块或枕木，垫块尺寸不小于200mm×200mm×50mm，防止立杆下沉。场地周边需设置排水措施，避免雨水浸泡地基。

2.4.2定位放线

根据方案确定的通道位置，用经纬仪或全站仪放出立杆位置线。立杆间距需严格按方案执行，偏差不得超过50mm。通道转角处需增设立杆，确保转角处连接牢固。放线后需用石灰线标出立杆位置，便于搭设时对中。

2.4.3临时设施

通道搭设需设置临时上人斜道，斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，踏步高度不大于300mm，宽度不小于200mm。斜道需设置防滑条，间距不大于300mm。通道两侧需设置警示标志，夜间需设置红色警示灯，防止无关人员进入。

三、搭设工艺

3.1基础搭设

3.1.1底座安装

搭设前需在立杆定位点放置可调节底座，底座应放置在混凝土垫块或通长木板上，确保受力均匀。底座调节丝杆伸出长度不宜超过200mm，调节后底板顶面标高偏差控制在±5mm内。对于不平整地面，应使用不同厚度的钢板垫平，禁止使用砖块、石块等易碎材料垫底。底座安装后需用水平尺复核，确保所有底座处于同一水平面。

3.1.2立杆对接

立杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接时两立杆接头应错开500mm以上，且不在同步同跨内。先将立杆插入底座，用线坠调整垂直度，偏差控制在立杆高度的1/200内。安装对接扣件时，扣件开口应朝上或朝内，螺栓拧紧力矩达40-65N·m。接头处需加设临时支撑，防止立杆倾倒。

3.1.3扫地杆设置

立杆搭设完成后，必须立即安装扫地杆。扫地杆距地高度不大于200mm，采用直角扣件与立杆连接。通道纵向扫地杆需连续设置，横向扫地杆在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度时，高处的纵向扫地杆需向低处延伸两跨，与立杆固定。扫地杆安装后需复测立杆垂直度，确保整体稳定性。

3.2主体结构搭设

3.2.1纵横向水平杆安装

纵向水平杆（大横杆）应设置在立杆内侧，采用对接扣件连接。接头位置应避开跨中1/3范围，且相邻接头错开500mm以上。横向水平杆（小横杆）需紧贴纵向水平杆，用直角扣件固定，间距不大于1.5m。安装时先固定两端节点，再拉通线控制中间杆件平直度，水平偏差控制在10mm内。

3.2.2剪刀撑布置

剪刀撑应在通道两端、转角处及中间每隔15m设置一组，由底至顶连续布置。斜杆与地面夹角宜为45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根。斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应与立杆、纵向水平杆等同步搭设，确保形成空间稳定结构。

3.2.3连墙件安装

连墙件必须随脚手架搭设同步安装，严禁滞后超过两步。连墙件宜采用刚性连接，与建筑结构用钢管扣紧，水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m。当遇柱、梁等结构时，优先利用柱、梁作为连接点；在墙体处需预埋短钢管，连墙件与预埋件焊接牢固。连墙件禁止承受水平荷载，仅起约束作用。

3.3特殊部位处理

3.3.1转角处加固

通道转角处需增设立杆，形成井字形框架。转角立杆间距缩小至原间距的0.8倍，并在转角平面内增设八字斜撑。斜撑与立杆连接处需加设双扣件，增强抗扭能力。转角处脚手板需搭接铺设，搭接长度不小于300mm，并用铁丝绑扎牢固。

3.3.2通道开口处理

当通道需预留通行口时，开口处两侧立杆应加密设置，间距不小于原间距的1/2。开口处上方设置横向支撑，用两根钢管并排，两端与立杆扣紧。通行口宽度超过1.5m时，应增设斜向支撑，确保开口部位稳定性。通行口上方需设置防护棚，棚顶铺设双层脚手板，间距不小于600mm。

3.3.3超高段搭设

当通道高度超过24m时，需采用分段卸载措施。每20m设置一道刚性卸载装置，用钢丝绳或型钢将上部荷载传递至建筑结构。卸载装置与建筑连接点需经设计计算，确保锚固可靠。超高段脚手架需缩小立杆间距至0.9m，并增加剪刀撑密度，每10m设置一组。

3.4防护设施安装

3.4.1防护栏杆搭设

通道两侧需设置防护栏杆，高度1.2m，设上、中、下三道横杆。上栏杆距地0.9m，中栏杆居中，下栏杆距地0.2m。栏杆立杆间距不大于2m，转角处加密至1m。栏杆立杆与脚手架立杆用扣件固定，横杆与立杆采用直角扣件连接。栏杆内侧需挂密目式安全网，网眼尺寸不大于25mm。

3.4.2挡脚板设置

挡脚板安装于防护栏杆底部，高度不小于180mm，可采用木板或钢板。挡脚板需连续设置，接缝严密，与脚手架固定牢固。木板挡脚板厚度不小于20mm，刷红白相间警示漆；钢板挡脚板厚度不小于1.5mm，开孔防滑。挡脚板与脚手板间隙不大于10mm，防止物料坠落。

3.4.3安全网张挂

安全网应在外侧立杆内侧张挂，用18#铁丝绑扎在横杆上，每点绑扎不少于两圈。安全网需平展绷紧，拼接处需用网绳绑扎牢固，不留空隙。通道出入口处需设置双层防护网，上层为安全平网，下层为密目网。安全网每周检查一次，破损及时更换。

3.5脚手板铺设

3.5.1铺设要求

脚手板应满铺、铺稳，对接或搭接铺设。对接时搭接长度不小于200mm，搭接处需支承在三根横向水平杆上；搭接时搭接长度不小于300mm，板头伸出横向水平杆长度不大于150mm。脚手板两端需用12#铁丝与横向水平杆绑扎，每块板不少于4道绑扎点。

3.5.2防滑措施

钢制脚手板需在表面焊接防滑条，间距300-500mm，高度3-5mm。木脚手板需在两端及中间位置用防滑钉固定，钉长不小于50mm。雨雪天气后需及时清理板面积水、积雪，并撒布防滑砂。通道转角处脚手板需切割成45°角对接，确保通行顺畅。

3.5.3通道照明

通道内需设置36V安全电压照明灯具，每10m安装一盏，高度不低于2.5m。灯具需采用防水防尘型，固定在纵向水平杆上。夜间施工时，通道出入口需设置红色警示灯，灯距地面高度不大于2m。照明线路需穿管保护，严禁直接绑扎在脚手架上。

3.6搭设质量检查

3.6.1过程控制

搭设过程中需实行"三检制"，即操作班组自检、施工员复检、安全员终检。重点检查立杆垂直度（偏差≤5mm）、横杆水平度（偏差≤10mm）、扣件拧紧力矩（40-65N·m）。每搭设完成10m高度，需进行中间验收，填写《脚手架搭设验收记录表》。

3.6.2关键节点验收

基础完成后验收扫地杆设置；立杆搭设完成后验收垂直度；剪刀撑安装完成后验收角度及连续性；防护设施安装完成后验收牢固性及严密性。验收时需使用经纬仪、水平仪、力矩扳手等工具检测，数据记录需真实准确。

3.6.3整体验收

通道全部搭设完成后，由项目经理组织施工、技术、安全、质量等部门联合验收。验收内容包括：基础承载力、立杆间距、剪刀撑设置、连墙件数量、防护设施完整性等。验收合格后悬挂"验收合格"标识牌，方可投入使用。验收不合格项目需限期整改，复验合格后方可使用。

四、使用管理

4.1日常使用规范

4.1.1人员通行管理

作业人员进入安全通道必须佩戴安全帽，系好安全带，并沿指定路线行走。严禁在通道内追逐、打闹或抛掷物料。通行时注意脚下防滑措施，雨雪天气需铺设防滑垫。通道内禁止吸烟或使用明火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并配备灭火器材。

4.1.2物料堆放控制

安全通道严禁堆放任何建筑材料或工具。确需临时转运的物料，必须由两人配合搬运，轻拿轻放，避免碰撞通道结构。物料堆放高度不得超过1.2米，且不得影响通行宽度。通道内不得设置任何临时加工点，防止产生碎屑或油污污染地面。

4.1.3荷载限制执行

通道设计荷载需明确标识在入口处，严禁超载使用。禁止在通道上集中堆放重物，如钢筋、模板等。大型设备如混凝土泵车输送管等不得直接架设在通道结构上，必须通过独立支撑传递荷载。施工中发现通道有异常变形或声响时，立即停止使用并撤离人员。

4.2定期检查维护

4.2.1日常巡查制度

每日开工前由专职安全员对通道进行全面检查，重点核查立杆垂直度、横杆连接紧固性、防护栏杆完整性及脚手板稳固性。检查时需使用力矩扳手抽检扣件螺栓紧固度，不合格率超过5%时需整架复检。每日检查记录需存档备查，发现隐患立即设置警示标识并组织整改。

4.2.2周期性专业检测

每周由技术负责人组织一次结构安全检测，包括基础沉降观测、立杆垂直度复测、剪刀撑节点检查。使用全站仪测量通道整体变形，累计偏差超过20mm时需采取加固措施。每月对安全网进行拉力测试，确保抗冲击性能符合要求。检测数据需录入安全管理信息系统，形成动态监测档案。

4.2.3季节性专项检查

雨季来临前重点检查排水系统，确保通道周边无积水；大风天气后检查连墙件是否松动，安全网是否破损；冬季需清除通道积雪，铺设防滑材料。季节性检查需形成专项报告，针对不同气候特点制定防护措施。

4.3应急处置机制

4.3.1风险预警分级

建立三级预警机制：蓝色预警（轻微变形）由安全员现场处置；黄色预警（部件松动）立即停止使用并加固；红色预警（结构失稳）启动应急预案，疏散人员至安全区域。预警信息通过现场广播、对讲机及手机APP同步推送，确保30秒内覆盖所有作业人员。

4.3.2应急预案演练

每季度组织一次通道坍塌应急演练，模拟人员疏散、伤员救护、结构加固等场景。演练需包含夜间施工、恶劣天气等特殊条件，记录响应时间、处置流程及物资调配情况。演练后召开评估会，修订完善预案并更新应急物资储备清单。

4.3.3事故处置流程

发生通道安全事故时，现场负责人立即启动应急响应，拨打120、119救援电话。设置警戒隔离区，防止次生灾害。技术组迅速评估结构稳定性，制定抢险方案。抢险人员需穿戴全身式安全带，使用独立救援绳索作业。事故后24小时内提交书面报告，分析原因并制定整改措施。

4.4人员培训教育

4.4.1三级安全教育

新进场人员必须接受公司级、项目级、班组级三级安全教育，重点学习通道使用规范及应急知识。公司级教育不少于8学时，项目级不少于4学时，班组级不少于2学时。考核不合格者不得上岗，培训档案需永久保存。

4.4.2专项技能培训

每月组织一次通道使用技能培训，采用VR模拟操作、实物演示等方式，教授正确通行姿势、物料搬运技巧等。特种作业人员需每年参加复训，考核通过方可继续持证上岗。培训需保留影像资料及签到记录。

4.4.3应急能力提升

通过案例教学、情景模拟等方式，提升人员应急处置能力。重点培训伤员止血包扎、简易担架制作、应急通讯等实用技能。每年组织一次综合应急能力比武，评选"安全标兵"并给予表彰。

4.5技术档案管理

4.5.1建立电子档案

为每个安全通道建立唯一电子档案，包含设计图纸、检测报告、维修记录、人员培训等资料。采用BIM技术实现三维可视化展示，实时更新通道状态信息。档案通过云平台存储，确保数据安全可追溯。

4.5.2纸质文档归档

将验收记录、检查表、整改通知单等纸质文件分类归档，保存期限不少于工程竣工后三年。档案盒需标注通道编号、保存期限及密级等级。借阅档案需履行审批手续，建立借阅登记台账。

4.5.3动态信息更新

每月对档案信息进行复核，补充新增检测数据及维修记录。通道拆除后三个月内完成档案封存，移交公司档案室管理。历史档案需定期数字化，确保电子档案与纸质档案一致。

五、拆除管理

5.1拆除准备

5.1.1方案编制

拆除前必须编制专项拆除方案，明确拆除顺序、安全技术措施及应急预案。方案需根据搭设时的结构形式、现场条件及使用情况制定，经项目技术负责人审核签字。对于高度超过24米的通道，方案需组织专家论证。方案应包含拆除范围、警戒区域设置、人员分工及物资调配等内容，确保拆除过程安全可控。

5.1.2技术交底

施工负责人向作业班组进行详细技术交底，重点说明拆除顺序、安全要点及应急措施。交底需结合现场实际，采用口头讲解与书面交底相结合的方式，确保每位作业人员清楚拆除流程。交底内容需记录在案，由交底人和被交底人双方签字确认。对于特殊部位如连墙件、剪刀撑的拆除方法，需进行重点演示。

5.1.3现场检查

拆除前需全面检查通道结构状况，确认无严重变形、松动或损坏。检查内容包括立杆垂直度、横杆连接紧固性、防护设施完整性等。对发现的隐患必须先进行加固处理，方可开始拆除。同时检查周边环境，确保拆除区域无障碍物，具备安全作业条件。夜间拆除需配备充足照明设备。

5.2拆除作业

5.2.1拆除顺序

必须遵循自上而下、逐层拆除的原则，严禁上下同时作业。先拆除脚手板、安全网等非承重构件，再拆除防护栏杆、挡脚板。水平杆拆除时需先拆中间节点，再拆两端节点。立杆拆除前应先临时支撑，确保稳定性。拆除过程中应分段进行，每拆除一段立即清理，避免材料堆积。

5.2.2安全防护

拆除区域必须设置警戒线，悬挂警示标志，安排专人监护。作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品，安全带应系在牢固的构件上。拆除材料传递时使用吊绳或溜槽，严禁抛掷。遇大风、雨雪等恶劣天气时，应停止室外拆除作业。拆除过程中发现异常情况，立即停止作业，撤离人员。

5.2.3特殊部位处理

连墙件拆除需随脚手架同步进行，严禁提前拆除。剪刀撑拆除时应先拆中间节点，再拆两端节点，确保结构稳定。通道转角处需先加固后拆除，防止局部失稳。对于超高段通道，拆除时应采用分段卸载措施，逐步释放荷载。特殊部位拆除需由经验丰富的作业人员操作，并安排专人监护。

5.3拆后清理

5.3.1材料回收

拆除的钢管、扣件、脚手板等材料应分类回收，整齐堆放在指定区域。钢管需除锈刷漆，扣件需检查保养，合格材料方可再次使用。损坏变形的材料应标识清楚，及时送修或报废。回收过程中应轻拿轻放，避免材料二次损坏。小型工具需妥善保管，防止丢失。

5.3.2场地恢复

拆除后应彻底清理作业区域，确保无遗留物、垃圾或积水。地面需平整夯实，恢复原状。临时设施如警戒线、警示标志等需及时拆除。拆除过程中造成的结构损坏需修复，确保建筑安全。场地恢复后需经项目负责人验收合格，方可移交下道工序。

5.3.3资料归档

拆除工程完成后，需整理拆除记录、验收资料及影像资料，形成完整档案。档案内容应包括拆除方案、交底记录、检查表、验收报告等。资料需分类编号，存档保存，保存期限不少于工程竣工后三年。档案管理需专人负责，确保资料完整、可追溯。

六、验收与维护

6.1验收标准

6.1.1验收流程

安全通道搭设完成后需实行三级验收制度。施工班组完成自检后，由项目技术负责人组织施工员、安全员进行初验；初验合格后，由建设单位、监理单位及施工单位共同进行终验。验收过程需留存影像资料，关键节点如基础、立杆搭设、防护设施安装等环节需重点拍摄。验收不合格项需书面通知整改，整改完成后重新验收。

6.1.2验收内容

基础验收包括地基承载力、垫块平整度及排水设施；主体结构验收检查立杆间距（偏差≤50mm）、横杆水平度（偏差≤10mm）、剪刀撑角度（45°-60°）；防护设施验收核查栏杆高度（1.2m）、挡脚板完整性（无裂缝）、安全网张挂密度（网眼≤25mm）；荷载测试需在通道上均匀堆放设计荷载的1.2倍，持续24小时无变形。

6.1.3验收记录

验收需填写《