加气块砌筑施工方案详解

加气块砌筑施工方案详解一、编制依据

国家及行业规范《砌体结构设计规范》GB50003-2011明确了加气块砌体的强度设计值、构造要求及耐久性规定，为砌筑施工的材料选择、墙体布置及加固措施提供了技术基础。《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011规定了砌体工程的质量验收标准，包括轴线位置、垂直度、砂浆饱满度等关键指标的允许偏差及检验方法，确保施工过程符合国家强制性标准。《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008针对加气块的材料特性，明确了砌筑砂浆的适配性、墙体防裂措施及特殊部位（如门窗洞口、梁底）的施工要求，是解决加气块墙体开裂、空鼓等质量问题的核心依据。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011对砌筑施工中的安全防护、脚手架搭设、临时用电等提出要求，保障施工人员安全及作业环境稳定。

地方标准及图集《蒸压加气混凝土砌块墙体施工及验收规程》DB/T29-128-2010结合地方气候条件，规定了加气块砌体的含水率控制、砂浆配合比调整及外墙保温一体化施工要求，适应区域环境对墙体性能的特殊需求。《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》12YJ3-4标准图集提供了墙体排块设计、拉结筋布置、墙面处理等构造节点详图，为施工中的细部处理提供了标准化指导。

设计文件施工图纸（建筑、结构、水电专业）是砌筑施工的直接依据，其中建筑平面图明确墙体位置、门窗洞口尺寸及标高；结构设计图纸规定加气块强度等级（如A5.0）、砂浆强度等级（如Mb5.0）、墙体抗震构造要求（如构造柱、圈梁设置位置及截面尺寸）；水电专业图纸预留管线洞口尺寸及预埋件位置，避免施工中随意开槽破坏墙体。设计变更通知及图纸会审记录对原设计中的问题进行了补充和调整，是施工中必须严格执行的修正文件。

施工组织设计项目总体施工组织设计明确了砌筑工程的施工部署，包括分段流水作业顺序、垂直运输设备（如施工电梯、物料提升机）的布置及使用时间；进度计划要求加气块砌筑与主体结构施工的衔接时间，避免因墙体沉降产生裂缝；资源配置计划规定了劳动力组织（如瓦工、普工的数量及分工）、材料供应计划（加气块、砂浆的进场时间及堆放要求）及机械设备调度，确保砌筑施工连续高效。

二、施工准备

二、1技术准备

二、1、1图纸会审

施工前组织设计、技术、施工及水电专业人员进行图纸会审，重点核对建筑平面图中墙体定位尺寸、门窗洞口位置与结构图中梁板标高的关系，确认加气块墙体与混凝土柱、梁的连接节点是否符合构造要求。检查水电专业预留洞口尺寸是否与墙体排块设计一致，避免后期开槽破坏墙体。对图纸中存在的疑问，如墙体抗震构造柱设置间距、圈梁标高冲突等问题，形成图纸会审记录，由设计单位出具变更文件后方可施工。

二、1、2技术交底

项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括加气块砌筑的施工工艺流程、质量标准、安全注意事项及特殊部位处理方法。交底重点包括：砂浆配合比控制（水泥、砂、外加剂比例）、灰缝厚度（水平缝15mm、竖向缝20mm）、墙体垂直度偏差（≤5mm）、平整度偏差（≤8mm）等关键指标。同时明确构造柱、拉结筋的安装位置及植筋工艺要求，确保施工人员掌握操作要点。

二、1、3测量放线

根据控制轴线，用经纬仪放出墙体边线及门窗洞口位置线，并在楼地面弹线标识。皮数杆提前制作，标注灰缝厚度、压顶梁、圈梁及门窗过梁位置，竖立于墙体转角处及交接部位。标高控制点采用水准仪引测，每道墙体底部设置灰垫层（厚度≥20mm），确保墙体底部标高准确。放线完成后，由质量员复核轴线尺寸及门窗洞口位置，偏差超过规范要求时及时调整。

二、2材料准备

二、2、1加气块材料

加气块选用蒸压加气混凝土砌块，强度等级不低于A5.0，干密度级别B06，进场时核查产品合格证、出厂检验报告及复试报告。砌块外观质量应满足：无裂缝、掉角、酥松等缺陷，尺寸偏差符合长度±5mm、宽度±3mm、高度±3mm的要求。堆放场地应平整、干燥，底部垫设方木，高度不超过1.5m，并采取防雨、防潮措施，防止砌块吸水影响砌筑质量。

二、2、2砌筑砂浆

采用专用砌筑砂浆（如Mb5.0混合砂浆），配合比由试验室根据原材料性能设计，施工前严格计量投料（水泥误差±2%，砂误差±3%，掺合料误差±2%）。砂浆搅拌时间不少于2分钟，稠度控制在70-90mm，运输过程中覆盖避免失水。砂浆应在搅拌后3小时内使用完毕，当气温超过30℃时缩短至2小时内，已初凝的砂浆严禁加水搅拌后使用。

二、2、3其他辅助材料

拉结筋采用HPB300级钢筋，直径6mm，长度不小于700mm（含弯钩），端部做180°弯钩。构造柱钢筋、箍筋规格及间距按设计要求加工，箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d。预制混凝土块（用于门窗洞口固定）、膨胀螺栓（固定圈梁模板）、密封材料（填塞墙体缝隙）等材料提前备齐，确保与砌筑进度同步进场。

二、3机具准备

二、3、1机械设备

砂浆采用强制式搅拌机（容量≥200L）现场搅拌，配备计量设备（电子秤、量水器）确保配合比准确。垂直运输采用施工电梯或物料提升机，运输时使用专用吊笼，避免砌块碰撞受损。切割机选用便携式无齿锯，配备金刚石锯片，用于砌块精确切割。所有机械设备使用前检查性能，确保运转正常，并定期维护保养。

二、3、2手动工具

砌筑工具包括瓦刀、大铲、灰勺、线坠、靠尺（2m长）、皮数杆、托线板等。其中靠尺用于检查墙面垂直度，线坠用于控制墙体垂直度，托线板用于检测墙面平整度。工具使用前检查完好性，如瓦刀刃口应锋利无缺损，靠尺刻度清晰。切割机锯片安装牢固，转速稳定，避免切割时发生崩裂。

二、4作业条件准备

二、4、1基层处理

墙体砌筑前，将楼地面、混凝土梁柱表面的浮浆、油污、杂物清理干净，对局部凹陷处采用细石混凝土找平，找平层厚度≥30mm时需挂网防裂。基层提前1-2天洒水湿润，含水率控制在15%-20%（砌块表面湿润但无明水），防止砂浆失水过快影响粘结强度。

二、4、2墙体弹线

根据图纸弹出的墙体边线，复核门窗洞口位置，并在墙体转角处、交接处及构造柱位置弹线。弹线时考虑灰缝厚度，确保墙体底部预留空间（如卫生间墙体底部浇筑200mm高C20混凝土坎台）。门窗洞口两侧预埋混凝土块，中心距洞口角部150-200mm，中间间距≤600mm。

二、4、3植筋及隐蔽验收

需设置拉结筋的部位，采用电钻钻孔（孔径比钢筋直径大4-6mm），清孔后注入结构胶，植入钢筋并静置固化。拉结筋沿墙高每500mm设置一道，每道2根，伸入墙体长度≥700mm。构造柱钢筋绑扎完成后，由监理工程师进行隐蔽验收，检查钢筋规格、间距、箍筋加密区长度及植筋拉拔试验报告，验收合格后方可进行砌筑施工。

三、施工工艺

三、1砌筑前准备

三、1、1砌块浇水湿润

砌筑前24小时对加气砌块进行浇水处理，使砌块含水率控制在15%至20%之间。现场检查方法为：将砌块切开断面，观察内部颜色均匀且无明水渗出。夏季高温时适当增加洒水次数，避免砌块表面水分过快蒸发；冬季低温时减少洒水量，防止砌块结冰。砌块堆放处应覆盖塑料布，保持湿润状态直至使用。

三、1、2砂浆搅拌

采用强制式搅拌机现场配制专用砌筑砂浆，配合比由试验室出具书面通知单。投料顺序为先加入砂、水泥和掺合料干拌30秒，再缓慢加水搅拌2分钟以上。砂浆稠度控制在70mm至90mm，用砂浆稠度仪检测，每工作台班抽查不少于两次。搅拌好的砂浆应在3小时内用完，环境温度超过30℃时缩短至2小时，初凝后的砂浆严禁加水使用。

三、1、3基层找平

墙体砌筑前，用细石混凝土对楼面不平整处进行找平，找平层厚度超过30mm时需挂钢丝网防裂。清理基层表面的浮浆、油污和杂物，洒水湿润但不得有积水。卫生间、厨房等有水房间墙体底部先浇筑200mm高C20混凝土坎台，养护达到1.2MPa强度后方可砌筑上部墙体。

三、1、4排砖撂底

根据墙体净长和砌块尺寸进行排砖设计，优先采用主规格砌块（600mm×200mm×200mm），不足整块时用切割机精确加工。门窗洞口两侧采用预制混凝土块固定，距洞口边150mm至200mm处开始设置，中间间距不大于600mm。墙体转角处和交接处采用七分头（3/4砌块）错缝搭接，搭接长度不小于100mm。

三、2砌筑操作要点

三、2、1铺浆砌筑

采用铺灰器铺设水平灰缝，厚度控制在15mm±2mm，饱满度不低于80%。砌筑时先挂双面垂直控制线，皮数杆间距不超过15m。砌块底部满铺砂浆，采用揉挤法使竖向灰缝饱满，竖缝宽度控制在20mm±2mm。铺灰长度不超过750mm，随铺随砌，避免砂浆失水。转角处和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑时留成斜槎，斜槎高度不超过1.2m。

三、2、2砌块安装

砌块就位后用橡皮锤轻击调整，使灰缝均匀。垂直度用2m靠尺检查，偏差控制在5mm以内。砌到离梁板底30mm至50mm处停歇，至少间隔7天待墙体沉降稳定后，用斜砖补砌，角度为60度，砂浆饱满度不低于90%。每日砌筑高度不超过1.8m，雨天施工应适当降低高度并采取防雨措施。

三、2、3灰缝处理

水平灰缝用原浆勾缝，深度3mm至5mm，呈圆弧形凹槽。勾缝在砂浆初凝前进行，用专用工具压实。竖向灰缝随砌随刮，确保密实。勾缝完成后及时清理墙面残留砂浆，保持墙面整洁。灰缝颜色应均匀一致，不得出现瞎缝、透明缝和假缝。

三、3特殊部位处理

三、3、1构造柱施工

构造柱与墙体连接处留置马牙槎，先退后进，每300mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1m。马牙槎先退60mm，后进60mm，槎口垂直度偏差不超过5mm。构造柱模板安装前清理柱根杂物，模板与墙体接缝处贴双面胶防漏浆。浇筑混凝土前浇水湿润，采用小型振捣棒分层振捣，振捣棒插入间距不大于500mm。

三、3、2过梁安装

门窗洞口上方设置预制钢筋混凝土过梁，两端伸入墙内长度不小于240mm。过梁安装时底部坐浆饱满，厚度不小于20mm。当洞口宽度小于1m时，采用钢筋砖过梁，每层3根φ8钢筋，两端伸入墙内370mm。过梁底部模板待混凝土强度达到设计值的50%后方可拆除，养护时间不少于7天。

三、3、3预留孔洞处理

水电管线预留槽采用切割机开槽，深度不超过墙厚的1/3，宽度小于30mm。管线安装后用C20细石混凝土填实，表面挂钢丝网防裂。空调孔洞预埋PVC套管，管口向下倾斜5度，周边用防水密封胶封堵。消防箱、配电箱等设备洞口四周预埋混凝土块，固定件锚入混凝土块内。

三、4质量控制措施

三、4、1垂直度控制

每层墙体用线坠和经纬仪检查垂直度，全高偏差不超过10mm。墙体转角处用靠尺贴角测量，偏差超过3mm时及时纠偏。砌筑过程中随时用托线板检查墙面平整度，2m范围内偏差控制在8mm以内。门窗洞口边线用经纬仪复核，确保上下垂直。

三、4、2砂浆饱满度

每层砌体用百格网检查灰缝饱满度，抽检点不少于3处，每处3块砌块。水平灰缝饱满度不低于80%，竖向灰缝不低于90%。不合格部位凿除重砌，并分析原因调整施工方法。砂浆试块按每250m³砌体留置一组，标准养护28天后检测抗压强度。

三、4、3裂缝防治

不同材料交接处（如混凝土柱与砌体）挂300mm宽钢丝网，网眼尺寸不大于20mm×20mm。墙体长度超过5m时设置构造柱，间距不超过3m。顶层墙体屋面板下设置水平滑动层，减少温度应力。每日砌筑高度控制合理，避免因自重过大导致变形。砂浆中掺入抗裂纤维，掺量为0.9kg/m³。

四、质量验收标准

四、1验收依据

四、1、1国家规范

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011是验收的核心依据，规定了加气块砌体工程的主控项目和一般项目的质量要求。其中主控项目包括砌块强度等级、砂浆强度、砌体转角及交接处处理、灰缝饱满度等关键指标；一般项目涵盖墙体轴线位置、垂直度、表面平整度、门窗洞口尺寸偏差等允许范围。验收时必须严格对照规范条文逐项核查，确保所有指标符合强制性条文规定。

四、1、2设计文件

施工图纸中标注的墙体构造要求（如构造柱位置、圈梁截面尺寸、拉结筋间距）是验收的重要依据。设计变更文件和图纸会审记录对原设计中的调整内容（如墙体材料变更、洞口尺寸修改）进行补充说明，验收时需核对实际施工是否与调整后的设计一致。水电专业图纸中预留洞口位置、管线走向等隐蔽工程验收记录，也是墙体砌体验收的关联依据。

四、1、3施工方案

经审批的加气块砌筑施工方案对特殊工艺（如斜顶砖补砌时间、钢丝网铺设范围）作出明确规定，验收时需检查施工过程是否按方案执行。方案中制定的"三检制度"（自检、互检、交接检）记录和监理验收签证，是证明施工过程受控的有效文件，验收组需重点核查其完整性和真实性。

四、2主控项目验收

四、2、1砌块强度

砌块进场时核查产品合格证和出厂检验报告，强度等级（如A5.0）必须符合设计要求。每1万块砌块为一批次，每批次随机抽取5块进行抗压强度复试，检测报告需显示抗压强度平均值不小于设计值，单块最小值不低于设计值的85%。砌筑过程中发现裂缝、掉角等外观缺陷的砌块严禁使用，已砌筑部位需返工处理。

四、2、2砂浆强度

砂浆试块按每250m³砌体留置一组（6块），在搅拌机出料口随机取样制作。标准养护28天后检测抗压强度，同一验收批砂浆强度平均值必须大于设计强度等级（如Mb5.0），最小值不低于设计强度的75%。当验收批不足250m³时，也需留置一组试块。砂浆强度不满足要求时，需分析原因并对已砌墙体进行检测鉴定。

四、2、3灰缝饱满度

水平灰缝饱满度用百格网检查，每步架抽查不少于3处，每处3块砌块，取平均值。合格标准为：水平灰缝≥80%，竖向灰缝≥90%。检查时将百格网压紧灰缝，覆盖面积100×100mm，计算灰缝中砂浆所占格数占比。对饱满度不足的部位，凿除重砌并追溯砂浆搅拌、砌筑操作等环节的责任。

四、2、4拉结筋设置

构造柱与墙体连接处沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度≥700mm（抗震设防地区≥1000mm）。验收时采用钢筋探测仪检查拉结筋间距、位置及植入深度，并核查隐蔽验收记录。拉结筋端部弯钩角度应为135°，平直段长度10d（d为钢筋直径）。未按要求设置或植筋拉拔力不达标时，必须补植或返工。

四、3一般项目验收

四、3、1轴线位置

用经纬仪和钢尺测量墙体轴线位置，允许偏差为10mm。测量时从基准轴线引测，每道墙体两端及中间各测一点，取最大偏差值。门窗洞口位置线以轴线为基准放样，验收时复核洞口中心线与轴线的相对偏差，确保门窗安装位置准确。轴线位移超差时，需评估对结构安全的影响，必要时设计单位出具处理意见。

四、3、2垂直度和平整度

墙体垂直度用2m靠尺检查，全高≤10m时偏差≤10mm，全高＞10m时偏差≤20mm。测量时靠尺贴墙面，用楔形塞尺测量最大缝隙值。表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差8mm，每20m抽查2处，每处检测两方向。对垂直度或平整度超差的墙面，采用砂浆修补或抹灰找平处理，并分析原因加强过程控制。

四、3、3门窗洞口尺寸

门窗洞口宽度、高度允许偏差±5mm，对角线长度差≤6mm（洞口尺寸≤2m时）。验收时用钢尺测量洞口净尺寸，重点检查洞口两侧是否垂直、上下是否水平。洞口过梁两端伸入墙内长度≥240mm，过梁底标高偏差≤±10mm。洞口尺寸偏差影响门窗安装时，需根据偏差值调整门窗框安装方式或返工修正洞口。

四、3、4灰缝厚度与宽度

水平灰缝厚度15mm，允许偏差±2mm；竖向灰缝宽度20mm，允许偏差±3mm。用尺量每步架10皮砖灰缝高度，计算平均灰缝厚度。检查灰缝均匀性，局部灰缝过厚或过薄处需重新砌筑。灰缝深度勾缝3-5mm，检查时用尺量凹槽深度，确保一致美观。灰缝尺寸偏差过大时，需调整砌筑手法和砂浆稠度。

四、4验收流程

四、4、1分项工程划分

加气块砌体工程按楼层或施工段划分为检验批，每个检验批不宜超过250m³砌体。主楼标准层每层为一个检验批，裙房可根据后浇带划分。检验批划分需经监理工程师确认，并在施工方案中明确。验收时以检验批为基本单元，逐批进行质量评定。

四、4、2验收组织

分项工程验收由施工单位项目专业质量负责人组织，施工班组长、质量员、工长参加，监理工程师全程监督。主控项目全部合格，一般项目80%及以上检查点合格，不合格点偏差不超过允许值的1.5倍时，可判定为合格。验收人员需在验收记录上签字确认，对遗留问题明确整改期限和责任人。

四、4、3资料核查

验收前核查以下资料：砌块出厂合格证及复试报告、砂浆配合比通知单及试块检测报告、隐蔽工程验收记录（如拉结筋、构造柱钢筋）、施工记录（如砌筑高度、每日砌筑量）、三检记录、测量放线复核记录。资料缺失或数据矛盾时，需补充检测或追溯施工过程，资料完整方可进行实体验收。

五、安全文明施工

五、1安全管理

五、1、1安全教育

施工人员入场前必须接受三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级教育。公司级教育侧重国家安全生产法规和企业安全制度；项目级教育重点讲解施工现场危险源辨识和防护措施；班组级教育则针对加气块砌筑作业的具体安全要求。教育内容包括砌块搬运时的防砸伤措施、高处作业的安全带使用规范、切割机的安全操作流程等。特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗，并定期复审。每日开工前，班组长需进行5分钟安全喊话，强调当日作业风险点。

五、1、2安全防护

砌筑作业区设置高度不低于1.8米的密目式安全网，封闭外架外侧。脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆间距不大于1.5米，横杆步距不大于1.8米。脚手板满铺并固定，严禁出现探头板。高处作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用。切割机操作时佩戴护目镜和防尘口罩，防止碎屑和粉尘伤害。临时用电采用三级配电两级保护，开关箱安装漏电保护器，移动照明灯具使用36V安全电压。

五、1、3机械操作

砂浆搅拌机操作前检查传动部位防护罩是否完好，料斗保险装置是否有效。加气块运输采用专用吊笼，严禁人员随同吊运。切割机使用前检查锯片安装牢固性，空载试运转正常后方可作业。操作人员不得站在切割机正前方，防止锯片破裂伤人。机械维修时必须切断电源，并悬挂"禁止合闸"警示牌。每日作业结束后，清理机械表面砂浆残留，防止凝固损坏设备。

五、2文明施工

五、2、1材料管理

加气块按规格分类堆放，高度不超过1.5米，底部垫设高度不小于20厘米的方木。砌块堆放区设置排水沟，防止浸泡。砂浆搅拌站搭设封闭式操作棚，减少扬尘。水泥、外加剂等袋装材料存放在干燥库房，离地离墙存放。易燃材料如密封胶、稀释剂单独存放，远离火源。材料标识牌清晰标注名称、规格、状态（合格/待检/不合格），不合格材料立即清场。

五、2、2现场整洁

砌筑过程中做到工完场清，落地砂浆及时回收利用。每日下班前清理作业面，将剩余砌块、工具整齐归位。楼层建筑垃圾采用封闭式垃圾斗垂直运输，严禁高空抛掷。施工通道保持畅通，宽度不小于0.9米，不得堆放材料。墙面污染处及时用湿布擦拭，保持墙面清洁。临时道路定期洒水降尘，防止扬尘污染。

五、2、3人员行为

施工人员禁止在施工现场吸烟、饮酒，严禁酒后上岗。作业时佩戴安全帽，系紧帽带，禁止穿拖鞋、赤脚进入工地。搬运砌块时两人协同作业，注意前后呼应，避免夹手。严禁在脚手架上嬉戏打闹或倚靠防护栏杆。非操作人员不得擅自操作机械设备。发现安全隐患立即停止作业，报告安全员处理。

五、3环境保护

五、3、1扬尘控制

施工现场主要道路硬化处理，定期清扫洒水。切割作业区配备移动式喷雾降尘装置，切割时同步开启。水泥、砂石等易扬尘材料覆盖防尘网。运输车辆出场前冲洗轮胎，防止带泥上路。土方作业时采取湿法作业，堆土高度不超过1.5米。施工现场设置PM2.5监测仪，实时监控空气质量，超标时立即采取降尘措施。

五、3、2噪声防治

砂浆搅拌机设置在远离居民区的位置，加装隔音屏障。切割机选用低噪声型号，作业时间避开夜间施工（22:00-6:00）。高噪声设备定期维护，减少机械摩擦噪声。运输车辆禁止鸣笛，进出工地减速慢行。在敏感区域设置噪声监测点，昼间噪声控制在65分贝以下，夜间控制在55分贝以下。

五、3、3废弃物处理

切割产生的砌块碎屑及时清理，分类回收利用。废弃的砂浆、混凝土块集中堆放，定期清运至指定消纳场。废弃的包装材料如水泥袋、塑料桶统一回收，不得随意丢弃。油污的棉纱、手套等危险废弃物存放在密闭容器，委托有资质单位处理。施工废水经沉淀池处理后循环使用，禁止直接排放。

五、3、4节能降耗

施工现场优先使用节能灯具，照明灯具采用声光控开关。机械设备避免空载运行，砂浆搅拌机作业间隙及时关闭电源。合理规划材料运输路线，减少车辆往返次数。利用太阳能路灯和太阳能热水器等清洁能源。施工用水安装水表监控，定期检查管网漏水情况。办公区采用无纸化办公，减少纸张消耗。

六、成品保护与后续处理

六、1成品保护措施

六、1、1墙体防护

砌筑完成后24小时内严禁重物撞击或踩踏，墙体两侧1.5米范围内禁止堆放材料。采用木方或角钢制作护角条，高度不低于2米，固定在墙角处防止碰撞损坏。外墙砌体采用塑料薄膜覆盖，避免雨水冲刷导致砂浆流失。内墙砌体在抹灰前用旧模板或彩条板遮挡，防止施工污染。电梯井口、楼梯间等通道处设置警示带，张贴“小心砌体”标识，提醒其他工种注意保护。

六、1、2门窗洞口保护

门窗框安装前，洞口两侧砌体用多层板包裹，宽度超出洞口200mm。过梁底部用临时支撑架顶紧，避免上部荷载导致变形。预埋的混凝土块在管线安装时严禁剔凿，确需开槽时采用机械切割，槽深不超过墙厚的1/3，宽度小于30mm。安装水电管后用细石混凝土填实，表面挂钢丝网防裂，养护3天方可进行下一道工序。

六、1、3材料堆放限制

楼层内加气块砌体完成后，后续材料堆放位置距墙体不小于0.5米，高度不超过1.2米。砂浆、砂石等散料必须放在垫板上，严禁直接接触墙面。施工电梯运料时，吊笼与墙体保持0.3米以上距离，避免碰撞。脚手架拆除时，先检查墙体是否受外力影响，拆除顺序自上而下，同步拆除连墙件与墙体的连接件。

六、2后续工序衔接

六、2、1抹灰前处理

砌体完成后至少间隔7天，待墙体沉降稳定后方可进行抹灰。抹灰前清除墙面浮灰和松动砂浆，采用钢丝刷刷净表面。不同材料交接处（如混凝土柱与砌体）铺设300mm宽耐碱玻纤网格布，搭接宽度100mm。界面剂采用喷涂或滚涂方式，均匀覆盖墙面，无漏涂、流挂现象。界面剂表干后（约2小时）进行浇水养护，养护期不少于3天。

六、2、2安装工序配合

水电管线安装时，采用开槽器切割沟槽，严禁人工剔凿。沟槽修补前清理松散石子，浇水湿润后用M10水泥砂浆填嵌，分两次完成，间隔24小时。开关盒、插座盒安装时，盒口与墙面