人行道石材铺设施工

人行道石材铺设施工一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX市中心城区主干道两侧，为城市更新重点工程，涉及人行道改造总长度约5.2公里，总面积1.8万平方米。项目旨在通过石材铺设提升人行道耐久性、美观度及无障碍通行能力，同步解决原混凝土路面破损、排水不畅等问题，打造集功能性、景观性于一体的城市步行系统。

1.2施工范围

主要施工内容包括：基层处理（含压实度、平整度验收）、石材面层铺设（花岗岩，厚度30mm，抗折强度≥12MPa）、盲道及无障碍坡道设置、路缘石安装（花岗岩，高度150mm）、伸缩缝处理（间距6m，采用硅酮耐候密封胶）以及周边附属设施恢复（如树池盖板、消防栓周边收边）。

1.3技术标准

-《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）

-《城市人行道工程施工及验收规程》（CJJ74-2009）

-《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

-《无障碍设计规范》（GB50763-2012）

石材性能指标需满足：抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.6%，表面防滑系数（BPN）≥60，抗冻融循环次数≥50次。

1.4工程条件

-地质条件：表层为杂填土（厚度0.8-1.2m），下为粉质黏土，地基承载力特征值≥120kPa，需采用级配砂石换填处理（厚度300mm）。

-交通条件：施工路段为城市次干道，日均交通量约8000辆次，需分段封闭施工，单幅作业面长度控制在200m以内，确保预留2.5m宽临时通道。

-材料供应：石材由XX矿山直供，规格为600mm×300mm×30mm，采用汽车运输至现场堆放区（距作业面≤30m），垫高200mm并覆盖防水布。

-气象条件：项目处于亚热带季风气候区，年降水量1200mm，施工期（3-10月）需避开雨季，日均气温低于5℃时暂停施工。

二、施工准备阶段

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工团队共同进行图纸会审，重点核对石材铺装区域的标高控制点、无障碍设施位置及管线分布情况。发现原设计中部分树池与盲道冲突问题，经三方协商调整树池位置至绿化带边缘，确保盲道连续性。同时明确石材铺装的排版方案，采用600mm×300mm规格板材，横向铺设时缝宽5mm，纵向铺设时缝宽8mm，避免出现窄条板材影响整体美观。

2.1.2技术交底

项目经理组织召开技术交底会议，向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准及安全注意事项。针对花岗岩铺设的关键工序，如砂浆摊铺厚度（控制在20-30mm）、石材敲击密实度判断标准（以空鼓率≤2%为合格）等，通过现场演示方式确保工人理解。特别强调伸缩缝设置要求，每6米预留一道，采用切割机开槽后填充硅酮密封胶，防止因温度变化导致石材起拱。

2.1.3测量放线

测量组依据设计图纸，采用全站仪在道路两侧设置控制桩，每20米一个点，标注出铺装边界线及标高基准线。使用水准仪复核基层标高，确保铺设区域平整度误差不超过3mm/2m。对于无障碍坡道部分，精确控制坡度（1:12），在起点和终点处用红色油漆标记警示，便于后续施工参照。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

石材采购前对供应商进行实地考察，优先选择具备矿山直采能力的厂家，确保石材色差控制在5%以内。首批材料进场时，由监理和施工方共同抽样检测，包括抗压强度试验（要求≥100MPa）、吸水率测试（≤0.6%）及防滑系数检测（BPN≥60）。对不符合要求的批次坚决退回，更换为同一矿脉的石材，保证整体色泽一致。

2.2.2设备检查

施工前一周对所有机械设备进行全面检修，包括石材切割机（检查锯片锋利度及冷却系统）、小型压路机（确认振动频率符合要求）及水准仪（校准测量精度）。特别关注电动工具的绝缘性能，防止漏电事故。备用设备包括两台柴油发电机（应对临时停电）及应急照明设备，确保夜间施工安全。

2.2.3辅材储备

提前储备足量铺装用辅助材料，包括中砂（含泥量≤3%）、水泥（P.O42.5级）及硅酮耐候密封胶。砂浆配合比严格按水泥:砂=1:3（体积比）控制，现场设置砂浆搅拌区，配备电子秤确保配比准确。密封胶选用耐候性强的产品，施工前进行相容性测试，避免与石材发生化学反应。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工区域采用分段封闭方式，先清理原有破损混凝土路面，使用破碎机处理厚度超过15cm的基层，人工配合挖掘机清除建筑垃圾。清理后的基层用压路机碾压3-4遍，压实度达到93%以上。对局部松软区域采用级配砂石换填，每层虚铺厚度不超过20cm，洒水压实后进行承载力检测（≥120kPa）。

2.3.2临时设施搭建

在施工路段外侧设置临时围挡，高度1.8m，悬挂“施工区域禁止入内”警示标志。材料堆放区距作业面保持30m以上距离，石材堆放时底部垫设200mm×200mm木方，顶部覆盖防水布防止雨淋。办公区采用集装箱式活动房，配备消防器材及饮水设施，确保施工人员生活便利。

2.3.3交通疏导方案

与交管部门协商，采用“半幅施工、半幅通行”模式，每段作业长度控制在200m内。在施工区域两端设置交通引导牌，安排专职疏导员佩戴反光背衣指挥车辆通行。高峰时段（早7:00-9:00，晚17:00-19:00）增加疏导人员数量，确保非机动车与行人通行安全，避免交通拥堵。

2.4人员准备

2.4.1团队组建

组建由1名项目经理、2名技术员、5名施工组长及30名专业工人组成的施工团队。施工组长需具备5年以上石材铺装经验，工人优先选用参与过城市道路改造项目的熟练工。明确各岗位职责，如技术员负责日常质量检查，施工组长负责班组协调，确保责任落实到人。

2.4.2培训考核

开工前组织为期3天的岗前培训，内容包括安全操作规范（如切割机使用时佩戴护目镜）、质量标准（如石材接缝高低差≤1mm）及应急处理流程（如发现空鼓时的修补方法）。培训结束后进行实操考核，未通过者不得上岗。特别针对无障碍设施施工开展专项培训，确保坡道、盲道等设施符合规范要求。

2.4.3分工安排

根据施工工序合理分工，设置基层处理组、石材铺设组、细部处理组及安全巡查组。基层处理组负责场地清理与找平，石材铺设组负责板材铺装与砂浆填缝，细部处理组负责路缘石安装与伸缩缝处理。各组实行“三班倒”工作制，确保每日8小时有效作业时间，工期紧张时适当延长至10小时。

2.5安全准备

2.5.1方案制定

编制专项安全施工方案，重点防范高空坠物、机械伤害及交通事故等风险。明确安全检查制度，每日开工前由安全员检查围挡稳固性、用电设备及防护措施，发现问题立即整改。针对雨季施工制定防涝措施，准备抽水泵及防水布，防止雨水浸泡基层。

2.5.2防护措施

所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心及防滑鞋，高空作业（如安装路灯基座）时系安全带。石材切割区域设置防护挡板，防止碎屑飞溅。施工现场配备灭火器、急救箱及应急车辆，与附近医院建立联动机制，确保突发事故时能及时处置。

2.5.3应急预案

制定详细的应急预案，包括暴雨、设备故障、人员受伤等情况的处理流程。暴雨预警时立即停止施工，用防水布覆盖未完成区域并疏通排水沟。设备故障时启用备用设备，同时联系厂家维修人员2小时内到场。人员受伤时由现场急救员进行初步处理，同时拨打120送医，并上报项目负责人。

三、施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员首先使用风镐破碎原有破损混凝土路面，深度超过15cm的基层由挖掘机配合人工清除。建筑垃圾通过自卸车外运至指定弃土场，避免二次污染。清理后的基层表面用钢丝刷彻底扫除浮灰，局部油污采用环保溶剂清洗。对于凹凸不平区域，人工凿除凸起部分，凹陷处采用C15细石混凝土填补至设计标高。

3.1.2压实整平

采用12t振动压路机对基层进行碾压，先静压1遍确定碾压区域，再振动碾压3遍。碾压速度控制在2km/h，轮迹重叠宽度为1/3轮宽。每碾压完成3米，使用3米直尺检测平整度，误差超过5mm的区域人工刮平。压实度检测采用灌砂法，每500平方米取1个测点，要求压实度≥93%。

3.1.3排水坡度控制

在基层上按设计坡度（1.5%）贴灰饼找平，灰饼间距2米。采用激光水准仪复核整体坡度，确保雨水能顺畅流向雨水口。在路缘石位置设置排水沟，沟深10cm，底铺设透水土工布，防止泥土堵塞。

3.2砂浆制备与摊铺

3.2.1材料配比

砂浆采用P.O42.5级水泥与中砂混合，配合比严格按体积比1:3控制。砂子过筛去除粒径大于5mm的颗粒，含泥量控制在3%以内。水泥采用袋装计量，每袋50kg误差不超过1kg。现场设置电子秤进行二次复核，确保配比准确。

3.2.2搅拌工艺

使用350型强制式搅拌机，投料顺序为先加砂再加水泥，干拌30秒后加水继续搅拌。加水量控制在水泥重量的40%，搅拌时间不少于2分钟。搅拌完成的砂浆需在2小时内使用完毕，初凝后的砂浆严禁加水后继续使用。

3.2.3摊铺作业

砂浆摊铺前基层表面洒水湿润，但不得有明水。采用刮尺沿灰饼摊铺砂浆，厚度控制在25mm±3mm。摊铺面积以单块石材铺设范围为准，避免砂浆过早凝固。对于坡道等特殊部位，砂浆需预先拍打密实，防止后期沉降。

3.3石材铺设

3.3.1试铺排版

铺设前在平整场地进行试铺，按600mm×300mm规格板材横向排列，调整接缝宽度至5mm。遇到树池、检查井等障碍物时，采用切割机现场加工异形石材，边缘保留20mm宽缓冲带。试铺完成后拍照记录，作为现场施工参照。

3.3.2铺设操作

工人双手抬起石材，轻轻放置在砂浆上，用橡胶锤轻敲表面。敲击顺序从中心向四周扩散，确保砂浆均匀饱满。石材就位后立即用水平尺检测平整度，发现空鼓立即掀起重新铺设。相邻石材高差超过1mm时，在低处添加细砂浆调整。

3.3.3特殊部位处理

盲道区域采用防滑型石材，表面纹理凸起高度不小于3mm。无障碍坡道铺设时，严格控制坡度在1:12，起点处设置黄色警示带。路缘石安装采用坐浆法，背后用C20混凝土浇筑，每15米设置伸缩缝。

3.4接缝处理

3.4.1缝隙清理

石材铺设完成24小时后，用专用勾缝刀清除缝隙内多余砂浆。深度控制在15mm，宽度保持一致。缝隙内灰尘用高压气泵吹净，必要时用丙酮擦拭。

3.4.2填缝作业

采用硅酮耐候密封胶，颜色与石材协调。施工前在缝隙两侧粘贴美纹纸，防止胶体污染石材表面。胶枪施胶角度45度，匀速移动形成饱满圆弧状。胶体表面用刮刀修整，确保与石材表面平齐。

3.4.3养护要求

填缝完成后用塑料薄膜覆盖48小时，防止阳光直射和雨水冲刷。养护期间禁止人员踩踏，胶体完全固化（通常7天）后方可开放交通。冬季施工需采取保温措施，环境温度低于5℃时停止填缝作业。

3.5细部处理

3.5.1树池周边收边

树池石材采用弧形切割，与主铺装形成30度斜角交接。缝隙内填充弹性嵌缝胶，预留5mm伸缩空间。树池盖板采用不锈钢材质，四角加装防滑橡胶垫。

3.5.2消防栓周边处理

消防栓周围石材切割成扇形，半径50cm。石材底部设置独立支撑，避免荷载传递至基层。盖板采用可拆卸设计，便于日后检修。

3.5.3伸缩缝设置

每隔6米切割伸缩缝，缝宽8mm，深度贯穿石材厚度。缝内先填聚苯乙烯棒，再注入硅酮密封胶。交叉口处采用"十"字型伸缩缝，避免应力集中。

3.6质量控制

3.6.1过程检查

专职质检员每日巡查，重点检测石材平整度（用2m靠尺）、接缝直线度（拉5m线）、排水坡度（泼水试验）。每完成100平方米，取3点检测砂浆饱满度，要求无空鼓。

3.6.2外观验收

成品表面无裂缝、色差、缺棱掉角现象。接缝均匀顺直，胶体无开裂。盲道连续无中断，坡道坡度符合规范。夜间用强光手电照射检查，确保无明显反光点。

3.6.3资料归档

每道工序完成后填写隐蔽工程验收记录，包括压实度检测报告、砂浆试块抗压强度报告。石材进场检测报告、填缝材料合格证等文件分类存档，形成可追溯的质量链条。

四、质量与安全管理

4.1质量保证体系

4.1.1质量责任制

项目部建立三级质量管理网络，项目经理为第一责任人，技术负责人主抓技术质量，施工组长负责现场执行。实行"三检制"，即班组自检、互检、交接检，每道工序完成后填写《工序质量检查表》，由质检员签字确认。对关键工序如砂浆铺设、石材铺贴实行"样板引路"，首件验收合格后方可大面积施工。

4.1.2质量控制点

设置材料进场、基层处理、砂浆配比、石材铺贴、接缝处理等5个质量控制点。材料进场时核查出厂合格证、检测报告，石材抗压强度、吸水率等指标100%复检。基层处理重点检查压实度（≥93%）、平整度（误差≤5mm/3m）。砂浆配比采用电子秤计量，误差控制在±2%以内。石材铺贴时用靠尺检测相邻板块高差（≤1mm），接缝宽度误差≤0.5mm。

4.1.3质量通病防治

针对石材空鼓问题，采取"四步法"预防：基层充分湿润、砂浆厚度控制、石材背面刮浆、敲击排气。对色差问题实行"先铺后选"，同一区域使用同一批次石材。对排水不畅问题，铺设后做泼水试验，确保水流方向符合设计坡度（1.5%），重点检查路缘石与石材交接处的密实度。

4.2安全控制措施

4.2.1人员安全防护

所有施工人员必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，高空作业系安全带。石材切割区设置防护挡板，操作人员佩戴护目镜和防尘口罩。电工持证上岗，每日检查电缆绝缘层，破损处立即更换。雨季施工增加防滑垫，在积水区设置警示标识。

4.2.2机械安全管理

压路机操作前检查制动系统，作业时半径5m内严禁站人。石材切割机安装漏电保护器，锯片转速控制在3000r/min以内。运输车辆进出工地时速不超过10km，倒车时设专人指挥。每日收工后切断机械电源，锁好操作室。

4.2.3交通疏导安全

施工区域设置1.8m高围挡，顶部安装警示灯。在施工路段两端500m处设置"前方施工"警示牌，夜间开启爆闪灯。安排2名专职交通疏导员，佩戴荧光背心，手持指挥棒引导车辆。高峰时段（7:00-9:00，17:00-19:00）增加至4人，确保非机动车与行人通行通道畅通。

4.3文明施工管理

4.3.1现场整洁管理

材料堆放区设置隔离栏，石材垫高200mm存放，底部垫木方。每日下班前清理作业面建筑垃圾，分类装袋外运。砂浆搅拌区设置沉淀池，废水经沉淀后排放。工具设备定点存放，小型机具入箱保管。

4.3.2噪声与扬尘控制

石材切割在封闭棚内进行，安装隔音板。选用低噪声设备，压路机加装消声器。运输车辆加盖篷布，防止砂石遗撒。每日定时洒水降尘，遇大风天气增加洒水频次。在居民区附近施工时，22:00后停止产生噪声的作业。

4.3.3成品保护措施

铺设完成的石材区域设置警示带，48小时内禁止人员踩踏。对树池、消防栓等特殊部位，用硬质纸板覆盖。伸缩缝填胶后用塑料薄膜覆盖，防止污染。夜间施工时，作业面周边设置LED警示灯，避免重物碰撞。

4.4环境保护措施

4.4.1废弃物处理

建筑垃圾分类存放，混凝土块破碎后用于路基回填，石材边角料集中回收。废弃包装材料（水泥袋、密封胶管）统一回收至指定点。油污类废弃物使用专用容器收集，交由有资质单位处理。

4.4.2水土保持措施

施工区域开挖的土方及时回填，临时堆放高度不超过1.5m，坡度1:1.5。在边坡底部设置截水沟，防止水土流失。雨季前在材料堆放区周边开挖排水沟，避免积水浸泡石材。

4.4.3绿色施工应用

采用节水型搅拌设备，砂浆搅拌用水循环利用。优先选用低挥发性有机化合物（VOC）的密封胶。夜间照明使用LED节能灯，减少光污染。施工便道采用钢板铺垫，保护原有绿化植被。

4.5应急管理机制

4.5.1应急预案

编制《突发事故应急处置手册》，涵盖坍塌、触电、交通事故等6类场景。配备应急物资：急救箱2个、灭火器10个、应急照明设备5套、抽水泵3台。与附近医院签订救援协议，确保30分钟内到达现场。

4.5.2风险预警

每日开工前由安全员检查围挡稳定性、用电线路、机械状态。暴雨预警时立即停止作业，用防水布覆盖未完成区域，启动抽水泵排水。高温天气（≥35℃）调整作业时间，避开正午时段，准备防暑药品。

4.5.3事故处置

发生安全事故时，现场负责人立即启动应急预案，疏散人员、保护现场。轻伤由现场急救员处理，重伤拨打120并上报项目经理。24小时内提交事故报告，分析原因制定整改措施。每月组织应急演练，提升处置能力。

4.6监督检查机制

4.6.1日常巡查

安全员每日巡查不少于2次，重点检查安全防护设施、机械操作规范、交通疏导情况。质检员全程监督工序质量，对砂浆配比、石材铺贴等关键环节实时记录。每周召开质量分析会，通报检查结果。

4.6.2专项检查

每月开展1次文明施工专项检查，评估现场整洁度、噪声控制、成品保护情况。每季度组织1次消防演练，检查应急物资储备。雨季前开展防汛专项检查，确保排水设施完好。

4.6.3第三方监测

委托第三方检测机构对石材铺设质量进行抽检，每1000平方米取1个测点，检测项目包括平整度、排水坡度、接缝宽度。邀请监理单位参与隐蔽工程验收，形成影像资料存档。

五、进度与成本管理

5.1进度计划管理

5.1.1进度目标分解

项目总工期设定为180天，从3月1日开工至8月31日竣工。根据施工工序，将整体进度分解为四个阶段：前期准备阶段（3月1日-3月30日），完成图纸会审、材料采购、场地清理等工作；基层施工阶段（4月1日-5月31日），包括基层处理、砂浆摊铺；石材铺设阶段（6月1日-7月31日），完成主路面、盲道、路缘石铺设；收尾验收阶段（8月1日-8月31日），进行接缝处理、细部修整及竣工验收。每个阶段设置关键节点，如基层施工需在5月20日前完成压实度检测，石材铺设需在7月25日前完成90%的工程量，确保后续收尾工作有充足时间。

5.1.2进度监控机制

建立“三线监控”体系，即日巡查、周汇总、月分析。每日施工结束后，施工组长记录当日完成工作量，如石材铺设面积、砂浆搅拌量，并与计划量对比。每周五下午召开进度例会，项目经理、技术负责人、施工组长参加，通报本周进度情况，分析滞后原因。例如，6月10日因石材供应商延迟供货导致铺设进度滞后3天，会议决定立即联系备用供应商，次日调运200平方米石材，同时调整施工顺序，优先完成无障碍坡道区域，减少对整体进度的影响。每月底，由监理单位审核进度报表，确认实际完成量，作为进度款支付的依据。

5.1.3进度调整策略

针对突发情况，制定三级响应机制：轻度延误（1-2天），通过调整班组作业时间解决，如增加午间加班；中度延误（3-5天），启动资源调配，从其他施工段抽调人员或设备支援；重度延误（5天以上），召开专题会议，重新优化进度计划，必要时调整工序逻辑。例如，7月中旬遭遇连续高温天气，室外气温超过35℃，项目团队将石材铺设作业调整至早晚6:00-11:00和15:00-19:00，避开高温时段，同时准备防暑降温用品，确保工人安全，进度未受明显影响。

5.2成本控制措施

5.2.1成本预算编制

根据施工图纸和市场价格，编制总成本预算为850万元，其中材料费占比60%（510万元），人工费占比25%（212.5万元），机械费占比10%（85万元），其他费用占比5%（42.5万元）。材料预算细化到具体项目，如花岗石材按600mm×300mm×30mm规格，单价120元/平方米，总用量4250平方米，预算510万元；人工费按每平方米50元计算，4250平方米预算212.5万元。预算编制时考虑5%的不可预见费，用于应对价格波动或突发情况。

5.2.2成本动态跟踪

实行“日统计、周对比、月分析”的成本跟踪制度。每日统计材料消耗量，如砂浆搅拌用水泥50袋、砂子1.5立方米，记录实际使用量与计划量的差异；每周核算人工成本，如30名工人每日工资300元，一周人工成本6.3万元，对比预算人工成本6万元，分析超支原因（如加班工资增加）；每月汇总总成本，对比预算成本，找出超支环节。例如，6月份因石材价格上涨5%，导致材料费超支25万元，项目团队立即与供应商协商，签订长期供货协议，锁定价格，避免后续继续上涨。

5.2.3成本节约措施

5.3资源优化配置

5.3.1人力资源调配

根据施工进度需求，动态调整人力资源配置。前期准备阶段，投入15名工人，负责场地清理、材料搬运；基层施工阶段，增加至25名工人，分为3个班组，分别负责清理、压实、找平；石材铺设阶段，投入30名工人，分为4个班组，每个班组负责750平方米的铺设任务；收尾阶段，减少至10名工人，负责细部处理和验收。针对突发情况，如进度滞后时，从公司其他项目抽调5名熟练工支援，确保工期。同时，实行“多能工”培训，让工人掌握多项技能，如石材铺设和砂浆搅拌，提高人员利用率。

5.3.2材料供应优化

建立“三比一议”材料采购制度，即比价格、比质量、比服务，议定最优供应商。石材采购时，考察3家供应商，对比价格（A供应商115元/平方米，B供应商120元/平方米，C供应商110元/平方米）、质量（A供应商石材色差控制在3%，B供应商5%，C供应商4%）、服务（A供应商承诺24小时内送货，B供应商48小时，C供应商36小时），最终选择A供应商，既保证质量，又满足供货时间。材料进场时，严格验收，核对数量、规格、质量，不合格材料坚决退回。例如，7月5日进场的一批石材，发现2块石材有裂缝，立即联系供应商更换，避免影响施工质量。

5.3.3设备使用效率

合理规划设备使用计划，提高设备利用率。压路机、切割机等大型设备，根据施工进度提前1天调度，避免闲置；小型设备如砂浆搅拌机、电锤，实行“专人专用”，减少故障率。设备使用前，进行检查保养，如压路机每天检查液压系统、轮胎气压，确保正常运行；使用后，及时清理，如切割机使用后清理锯片上的石材碎屑，延长设备寿命。此外，建立设备使用台账，记录使用时间、工作量、维修情况，分析设备效率，如发现某台压路机使用率低，调整施工计划，增加其作业任务，提高利用率。例如，6月份通过优化设备使用，压路机利用率从70%提高到85%，减少设备租赁费1.5万元。

六、验收与交付管理

6.1验收标准制定

6.1.1国家规范依据

验收严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收标准》（CJJ1-2008）及《城市人行道工程施工及验收规程》（CJJ74-2009）。石材面层平整度采用2m靠尺检测，误差不超过3mm；接缝直线度拉5m线检查，偏差≤2mm；排水坡度泼水试验，水流顺畅无积水。无障碍设施重点核查盲道连续性及坡道坡度（1:12），用坡度仪实测偏差≤1%。

6.1.2企业内部标准

在国标基础上细化企业验收细则。石材色差目测无明显差异，在自然光下观察同一区域色差≤3级；空鼓率采用空鼓锤检测，每100平方米抽查10点，空鼓面积≤2%；路缘石安装垂直度用线坠检测，偏差≤5mm。伸缩缝胶体饱满度采用卡尺测量，胶体高度与石材表面平齐，无开裂。

6.1.3专项验收方案

针对特殊部位制定专项验收流程。树池周边石材做闭水试验，持续24小时无渗漏；消防栓周边石材承载力采用落锤试验，荷载≥10kN/m²；交叉口区域做抗滑测试，摩擦系数≥55。验收数据采用电子记录仪实时上传，形成可追溯的数字档案。

6.2验收条件检查

6.2.1资料完整性核查

施工方提交全套竣工资料，包括材料合格证（石材、水泥、密封胶）、隐蔽工程验收记录（基层压实度、砂浆配比）、试验检测报告（石材抗压强度、砂浆抗压强度）、影像资料（关键工序施工录像）。监理单位重点核对资料与实际施工的一致性，如石材进场批次与铺设区域对应关系。

6.2.2现场实体检查

组织三方联合检查，施工方、监理方、建设方共同参与。石材铺设区域逐块检查空鼓情况，标记异常点位；排水系统做通水试验，从最高点注水，观察雨水口排水速度；路缘石背后回填土密实度采用核子密度仪检测，压实度≥92%。夜间用强光手电照射检查，无反光点即视为表面平整度合格。

6.2.3安全文明评估

检查现场清理情况，建筑垃圾全部清运，材料堆放区恢复原状；临时围挡拆除后无遗留构件，路面无污染；交通疏导设施全部撤除，恢复原有交通标线。安全通道畅通，无障碍设施标识清晰完整。

6.3分阶段验收实施

6.3.1基层验收

完成基层处理后进行首道验收。检测人员使用灌砂法检测压实度，每500平方米取1个测点，压实度≥93%为合格；用3m直尺检测平整度，间隙≤5mm；坡度测量采用激光水准仪，横坡坡度误差≤0.3%。验收合格后签署《基层分项工程验收记录》，方可进入砂浆摊铺工序。

6.3.2面层铺设验收

石材铺设完成48小时后进行面层验收。采用红外测距仪检测相邻板块高差，偏差≤1mm；接缝宽度用塞尺测量，误差±0.5mm；盲道防滑性能采用摆式摩擦系数仪检测，BPN值≥60。对树池、消防栓等特殊部位单独验收，确保功能完整。

6.3.3整体验收

全部工序完成后进行整体验收。邀请市政工程质量监督站参与，按1000平方米划分验收单元