2025年机修钳工(高级)操作证考试题库及答案

2025年机修钳工(高级)操作证考试题库及答案一、选择题1.形状误差的评定准则是（）。A.最小二乘法B.最小区域法C.最大内接圆柱法D.最大外接圆柱法答案：B。形状误差评定准则是最小区域法，它能以最小的区域包容被测实际要素，从而更准确地评定形状误差。最小二乘法常用于拟合数据等；最大内接圆柱法和最大外接圆柱法有其特定的应用场景，但不是形状误差评定的准则。2.以下哪种配合是间隙配合（）。A.H7/p6B.H7/g6C.P7/h6D.N7/h6答案：B。间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。H为基准孔的基本偏差代号，其下偏差为零，g为轴的基本偏差代号，在间隙配合中轴的基本偏差为负值，H7/g6是间隙配合。A选项H7/p6是过盈配合；C选项P7/h6是过盈配合；D选项N7/h6是过渡配合。3.用百分表测量平面时，触头应与平面（）。A.倾斜B.垂直C.平行D.成45度角答案：B。用百分表测量平面时，触头应与平面垂直，这样才能准确测量平面的尺寸变化、形状误差等，若触头倾斜会导致测量结果不准确。4.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取（）。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C。楔角是錾子切削部分两个刀面的夹角，楔角大小应根据工件材料的软硬来选择。錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°-70°，以保证錾子有足够的强度。錾削软材料时，楔角可小些，如30°-50°。5.普通平键连接工作时，主要承受（）。A.拉力B.压力C.剪切力D.弯曲力答案：C。普通平键连接是通过键的侧面与轴和轮毂的键槽侧面相互接触来传递转矩的，工作时主要承受剪切力。拉力、压力和弯曲力不是普通平键连接工作时的主要受力形式。6.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用（）。A.基孔制B.基轴制C.非基准制D.任意配合制答案：A。滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，因为滚动轴承是标准件，其内径尺寸公差带是特殊的，内圈内径公差带位于零线下方，与一般的基孔制有所不同，但从配合制度上来说属于基孔制。7.液压系统中，能使执行元件平稳地停止，又能防止其产生振动和冲击的是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：C。换向阀的作用是改变液压油的流动方向，从而控制执行元件的运动方向、启动和停止。通过合理设计换向阀的换向时间和方式，可以使执行元件平稳地停止，防止产生振动和冲击。溢流阀主要起溢流稳压作用；节流阀主要用于调节流量；顺序阀用于控制多个执行元件的动作顺序。8.车床主轴的纯径向跳动对（）的加工精度影响较大。A.车外圆B.车端面C.车螺纹D.车内孔答案：B。车床主轴的纯径向跳动会使车削的工件在轴向产生误差，对车端面的加工精度影响较大，会导致端面不平。车外圆、车内孔时，主轴的纯径向跳动主要影响圆柱度；车螺纹时，主轴的回转精度主要影响螺纹的螺距精度等，但纯径向跳动对车端面的影响最为明显。9.用研磨法修复导轨时，粗研应选用（）的研磨剂。A.粒度粗、硬度高B.粒度细、硬度高C.粒度粗、硬度低D.粒度细、硬度低答案：A。粗研的目的是去除较大的加工余量和表面缺陷，所以应选用粒度粗的研磨剂，以提高研磨效率。同时，硬度高的研磨剂能够更好地对导轨表面进行切削和研磨。细粒度的研磨剂主要用于精研。10.链传动中，链节数常取偶数，是为了（）。A.提高链传动的平稳性B.避免采用过渡链节C.使链条与链轮磨损均匀D.增加链传动的承载能力答案：B。链节数常取偶数是为了避免采用过渡链节，过渡链节的强度较低，会影响链传动的可靠性和使用寿命。取偶数链节可以使链条的接头处采用简单的连接方式，保证链传动的正常工作。链传动的平稳性主要与链速、链轮齿数等因素有关；链条与链轮磨损均匀与链的材质、润滑等有关；链传动的承载能力主要取决于链条的型号和规格等。二、判断题1.测量精度是指测量结果与真值的接近程度，测量精度越高，测量误差越小。（）答案：正确。测量精度反映了测量结果与被测量真值的符合程度，精度越高，说明测量结果越接近真值，测量误差也就越小。2.零件的表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。（）答案：正确。表面粗糙度值越小，零件表面越光滑，摩擦系数越小，磨损也就越小，所以其耐磨性越好。但表面粗糙度值过小也会带来一些问题，如成本增加等。3.装配图中，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线。（）答案：正确。在装配图中，为了清晰表达零件之间的装配关系，相邻两零件的接触面和配合面只画一条线，非接触面和非配合面则画两条线。4.圆柱销定位比圆锥销定位精度高。（）答案：错误。圆锥销具有1:50的锥度，安装方便，而且定位精度高，因为它可以通过调整打入的深度来获得准确的定位。圆柱销定位精度相对较低，主要用于不太重要的定位场合。5.液压泵的工作压力取决于液压泵的额定压力。（）答案：错误。液压泵的工作压力取决于负载，负载越大，液压泵的工作压力越高。而额定压力是液压泵允许长期正常工作的最高压力。6.滚动轴承的游隙越大，其承载能力越强。（）答案：错误。滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，游隙过大或过小都会影响轴承的性能。一般来说，游隙适当小时，轴承的旋转精度高，承载能力也较好；游隙过大时，会使轴承的振动和噪声增大，降低承载能力。7.机床导轨的直线度误差，直接影响加工工件的形状精度。（）答案：正确。机床导轨是机床运动部件的导向基准，其直线度误差会导致运动部件的运动轨迹不准确，从而直接影响加工工件的形状精度，如车削圆柱面时会出现圆柱度误差等。8.用千分尺测量零件时，千分尺的测量面与零件表面必须保持垂直。（）答案：正确。千分尺测量时，测量面与零件表面保持垂直才能保证测量结果的准确性，若不垂直会使测量值偏大或偏小。9.锉削时，锉刀的推锉速度越快，锉削效率越高。（）答案：错误。锉削时，推锉速度过快会导致锉刀磨损加剧，而且容易使操作者疲劳，同时也难以保证锉削质量。一般推锉速度以每分钟30-60次为宜。10.普通螺纹的牙型角为60°。（）答案：正确。普通螺纹的牙型是等边三角形，其牙型角为60°，这种牙型具有良好的自锁性能和连接强度。三、简答题1.简述提高装配精度的方法有哪些？答：提高装配精度的方法主要有以下几种：-互换装配法：分为完全互换法和不完全互换法。完全互换法是指装配时各组成环不需挑选、调整或修配，就能保证装配精度的方法，其特点是装配工作简单、生产率高，但对零件的加工精度要求较高。不完全互换法是指装配时各组成环的公差适当放大，装配时各零件不需要挑选或修配，装配后绝大多数产品能达到装配精度要求的方法，它可以降低零件的加工成本。-选择装配法：是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。可分为直接选配法和分组选配法。直接选配法是由装配工人直接从一批零件中选择“合适”的零件进行装配，这种方法装配质量取决于工人的经验和技术水平。分组选配法是将各组成环的公差按完全互换法所求数值放大若干倍，然后将各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，以达到装配精度要求。-修配装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时通过修配某一组成环的尺寸来保证装配精度。修配的方法有单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法等。这种方法可以降低零件的加工精度要求，但增加了装配的劳动量和时间。-调整装配法：是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时通过调整某一组成环的位置或尺寸来保证装配精度。可分为可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法。可动调整法是通过改变调整件的位置来保证装配精度，如通过调整垫片的厚度等。固定调整法是选择合适的调整件来保证装配精度，如选用不同厚度的垫片。误差抵消调整法是通过调整某些组成环的误差方向，使其相互抵消，以提高装配精度。2.简述液压系统中溢流阀的作用。答：溢流阀在液压系统中主要有以下作用：-溢流稳压作用：在定量泵供油的液压系统中，溢流阀与节流阀配合使用，通过溢流将多余的油液排回油箱，使系统压力稳定在调定的数值上，保证系统压力恒定。例如在一个使用定量泵和节流阀调速的系统中，泵输出的流量大于执行元件所需的流量，多余的流量通过溢流阀流回油箱，维持系统压力稳定。-安全保护作用：当系统过载时，溢流阀会自动打开，使油液溢流回油箱，防止系统压力过高而损坏液压元件。如在一些液压机等设备中，当工作压力超过设定的安全压力时，溢流阀开启溢流，保护系统安全。-作背压阀使用：将溢流阀安装在回油路上，可以产生一定的背压，提高执行元件的运动平稳性。例如在一些液压缸的回油路上安装溢流阀，使回油有一定的阻力，从而使液压缸的运动更加平稳。-远程调压：在先导式溢流阀的远程控制口接上远程调压阀，可实现远程调压的功能。通过远程调压阀可以在远离溢流阀的地方对系统压力进行调节。3.简述滚动轴承的装配要点。答：滚动轴承的装配要点如下：-装配前的准备：-清洗轴承和相关零件，去除油污、铁屑等杂质，保证装配环境清洁。-检查轴承的型号、尺寸是否正确，轴承的精度等级是否符合要求，同时检查轴承的外观是否有裂纹、锈蚀等缺陷。-测量轴颈和轴承座孔的尺寸，确保其尺寸公差和表面粗糙度符合要求。-装配方法：-压入法：对于过盈量较小的轴承，可以使用压力机或手锤加套筒的方法将轴承压入轴颈或轴承座孔。压入时要保证压力均匀地作用在轴承的内圈或外圈上，避免轴承歪斜。例如，装配内圈与轴为过盈配合的轴承时，压力应加在内圈上；装配外圈与轴承座孔为过盈配合的轴承时，压力应加在外圈上。-热装法：对于过盈量较大的轴承，可采用热装法。将轴承放入油中加热至80-100℃，使轴承内孔膨胀，然后迅速将轴承套在轴颈上，待冷却后，轴承就会紧紧地固定在轴上。加热时要控制好油温，避免轴承过热而损坏。-装配后的检查：-检查轴承的转动灵活性，用手转动轴承，应感觉轻松、灵活，无卡滞现象。-检查轴承的轴向和径向间隙，可使用塞尺或百分表等工具进行测量，确保间隙符合要求。-检查轴承的安装位置是否正确，轴承的端面应与轴肩或轴承座孔的端面贴合良好，无间隙。4.简述机床导轨的刮削工艺要点。答：机床导轨的刮削工艺要点如下：-准备工作：-清理导轨表面，去除油污、铁锈等杂质，使导轨表面干净。-准备好刮削工具，如刮刀、显示剂等。刮刀的刀刃要锋利，显示剂要均匀涂抹。-检查导轨的原始精度，确定刮削的余量和刮削方向。-粗刮：-在导轨表面均匀涂抹一层显示剂，然后与标准平板或与其相配的导轨进行对研。-根据显示的研点，用刮刀将高点刮去。粗刮时，刮刀的切削量较大，刮削的刀痕较宽、较长，主要目的是去除导轨表面的宏观不平度，使导轨表面的接触面积达到一定比例，一般粗刮后接触点为2-3点/25mm×25mm。-细刮：-在粗刮的基础上进行细刮。细刮时，刮刀的切削量较小，刀痕较窄、较短。-不断地对研和刮削，使研点逐渐增多、均匀。细刮后接触点应达到12-15点/25mm×25mm。-精刮：-精刮是为了进一步提高导轨的精度和表面质量。精刮时，刮刀的切削量更小，刮削的刀痕更细。-通过多次对研和刮削，使研点更加密集、均匀，精刮后接触点应达到16-25点/25mm×25mm。-刮花：-刮花是在刮削完成后进行的，目的是增加导轨的美观性和存油性能。常见的刮花形式有斜纹刮花、鱼鳞刮花等。刮花的深度一般为0.05-0.1mm。-检验：-刮削完成后，要对导轨的精度进行检验，包括直线度、平面度、垂直度等。可使用水平仪、光学平直仪等测量工具进行测量，确保导轨的精度符合要求。四、计算题1.有一轴的尺寸为φ50-0.01-0.03，求该轴的基本尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差和公差。解：-基本尺寸：基本尺寸是设计给定的尺寸，所以该轴的基本尺寸D=φ50mm。-最大极限尺寸：最大极限尺寸是允许尺寸变化的最大值，对于轴来说，最大极限尺寸Dmax=基本尺寸+上偏差。上偏差es=-0.01mm，所以Dmax=50+(-0.01)=49.99mm。-最小极限尺寸：最小极限尺寸是允许尺寸变化的最小值，对于轴来说，最小极限尺寸Dmin=基本尺寸+下偏差。下偏差ei=-0.03mm，所以Dmin=50+(-0.03)=49.97mm。-上偏差：上偏差es=-0.01mm。-下偏差：下偏差ei=-0.03mm。-公差：公差是允许尺寸的变动量，公差T=上偏差-下偏差=es-ei=(-0.01)-(-0.03)=0.02mm。2.已知一液压泵的排量V=100mL/r，转速n=1450r/min，容积效率ηv=0.9，求该液压泵的实际输出流量q。解：液压泵的理论流量qt计算公式为qt=Vn，其中V为排量，n为转速。先将排量单位换算为L/r，V=100mL/r=0.1L/r。则理论流量qt=Vn=0.1×1450=145L/min。实际输出流量q与理论流量qt和容积效率ηv的关系为q=qtηv。已知ηv=0.9，所以实际输出流量q=145×0.9=130.5L/min。五、综合分析题1.分析车床主轴在车削过程中出现径向跳动的原因及解决措施。答：-原因分析：-轴承问题：-轴承磨损：滚动轴承长期使用后，滚动体和滚道会出现磨损，导致轴承的游隙增大，从而使主轴产生径向跳动。例如，车床主轴前轴承磨损严重时，会直接影响主轴前端的径向精度。-轴承装配不当：如轴承安装时没有达到规定的预紧力，或者轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合过松或过紧，都会使主轴在旋转时产生径向跳动。比如，内圈与轴颈配合过松，在主轴旋转时内圈会发生相对转动，引起径向跳动。-主轴本身问题：-主轴弯曲：主轴在制造过程中可能存在残余应力，或者在使用过程中受到过大的外力作用，导致主轴发生弯曲，从而使主轴在旋转时产生径向跳动。例如，在装卸工件时不小心撞击到主轴，可能会使主轴弯曲。-主轴轴颈磨损：主轴轴颈长期与轴承配合，会产生磨损，导致轴颈的尺寸精度和形状精度下降，从而引起主轴的径向跳动。-其他问题：-皮带轮不平衡：车床的皮带轮如果不平衡，在旋转时会产生离心力，通过皮带传递到主轴上，使主轴产生径向跳动。-床身导轨精度下降：床身导轨的直线度和垂直度误差会影响主轴箱的安装位置和运动精度，进而导致主轴在车削过程中出现径向跳动。-解决措施：-针对轴承问题：-更换磨损的轴承：当轴承磨损严重时，应及时更换新的轴承，选择合适的精度等级和型号的轴承，并按照规定的装配工艺进行安装。-调整轴承预紧力：通过调整轴承的预紧螺母或垫片等方式，使轴承达到合适的预紧力，保证主轴的旋转精度。-针对主轴本身问题：-校直主轴：对于弯曲的主轴，可以采用冷校直或热校直的方法进行校直，但校直后要进行去应力处理，以防止再次变形。-修复或更换主轴：如果主轴轴颈磨损较轻，可以采用磨削、镀铬等方法进行修复；如果磨损严重，则需要更换新的主轴。-针对其他问题：-平衡皮带轮：对皮带轮进行动平衡或静平衡处理，消除不平衡引起的离心力。-修复床身导轨：通过刮削、磨削等方法修复床身导轨的精度，保证主轴箱的安装和运动精度。2.分析液压系统中执行元件运动速度不稳定的原因及解决措施。答：-原因分析：-流量不稳定：-液压泵故障：液压泵的磨损、泄漏等问题会导致泵的输出流量不稳定。例如，齿轮泵的齿轮磨损后，会使泵的容积效率下降，输出流量减少且不稳定。-节流阀故障：节流阀的节流口堵塞、磨损或调节不当，会使通过节流阀的流量发生变化，从而导致执行元件的运动速度不稳定。比如，节流口被杂质堵塞，会使流量减小，执行元件速度变慢。-溢流阀故障：溢流阀的压力不稳定或泄漏，会影响系统的压力和流量，导致执行元件运动速度不稳定。如溢流阀的弹簧疲劳或损坏，会使溢流压力波动