高速铁路轨道施工与维护课件 1.弹性支承块预制

弹性支承块预制项目3

任务2

弹性支承块式无砟轨道施工

无砟轨道施工

高速铁路轨道施工与维护1.1.1

支

承

块

预

制

场

质

量

保

证

体

系

1.1预制生产准备第一节弹性支承块预制

支承块预制场设置的功能区域有：拌合站、支承块生产车间、套靴安装车间、养护及存放区、办公、生活区等功能区域，并配套有锅炉房、箱式变压器等附属设施。能够充分满足弹性支承块产品生产的各项需要。1.1.2技术准备工作1.1预制生产准备第一节弹性支承块预制1.2生产工艺流程支承块模具清理喷涂脱模剂预埋铁座安装钢筋笼安装质量检查验收砼浇筑后清边抹面支承块混凝土蒸汽养护支承块脱模、支承块底面打磨产品质量检测养护蒸汽供应支承块模具检测维修钢筋笼绑扎成型混凝土浇筑和振捣修补处理（或者报废）集中搅拌站拌合混凝土箍筋受力筋的制作试验室对钢筋水泥砂石骨料外加剂等原材料进行检验

入库支承块、套靴和垫板组装第一节弹性支承块预制1.2.1上下模清理及合模模板使用前都要先用钢丝磨头把内表面抛光，并用扁铲将上口及边上的浮灰清掉，最后用空气压力喷枪对模具进行吹洗清理。合模时要注意盖和框的对号入座，并且不能随意调头（有号码的在一头）。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.1.2涂刷脱模剂

模型清理干净后在内表面刷脱模剂。先用压力喷涂枪均匀喷涂；然后对承轨槽内喷涂脱模剂，如有喷涂不均匀或有积液再用洁净的抹布擦拭。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.3安装预埋铁座

用游标卡尺检测间距，将预埋铁座用定位螺杆安装在模具固定位置上，使用气动扳手上紧螺母，并保持位置准确、垂直、安装稳固，如果定位螺杆磨损严重影响质量时及时更换。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.4钢筋笼绑扎制作及安装支承块箍筋生产由自动弯箍机进行成形批量生产钢筋拉伸调直后不得有死弯，钢筋下料不带弯钩的钢筋下料误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制支承块的钢筋笼安装，安装时应在钢筋笼与模板各接触面绑扎混凝土垫块，然后再进行钢筋笼安装放置。钢筋笼用专用定位架固定±5mm，确保混凝土净保护层的厚度（0，+5）mm。1.2.4钢筋笼绑扎制作及安装1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.5混凝土灌注及振捣现场检测坍落度布料机布料混凝土入模前需要进行塌落度、含气量、外加剂、抗压强度等试验；入模温度控制在5～30℃，混凝土布料时应按分层、两次布料原则进行灌注。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.5混凝土灌注及振捣混凝土振捣人工抹面

混凝土第一层布料边振动边布料振动30s；接着第二次布料振动布料60s。布料完成后人工抹面清理残渣，将模具送至合模放置台。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.6混凝土灌注完成后蒸汽养护模具入养护房

将灌注完毕的模具吊到养护坑池——设置养护参数——开启锅炉蒸汽阀——启动控制系统——进入自动养护阶段。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.7养护完成后脱模拆卸模具螺栓上下模分离

支承块脱模前将模具上固定预埋铁座螺帽松开，水平运送模具到脱模台，上下脱模台的套住支承块模具上相应的四个小横杆，举升气囊到达最高位置震动脱模，机器自动开始提升将上下模分离。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.8支承块产品检验支承块预埋铁座抗拔试验支承块外形尺寸检验支承块静载试验

支承块进行外观质量检查，初步判断出合格产品、废品以及次品，做好相应问题支承块的标识、登记和分类存放。1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制支承块码放码垛采用3*4的方式码垛（每层12根，共6层）分层码放整齐。码放时最底层的支承块用2根100mm×100mm的方木垫好，每两层之间承轨槽中心部位放置2根50mm×50mm的方木将各层之间的支承块相互隔开。码垛采用3*4的方式码垛（每层12根，共6层）1.2.9支承块存放1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.10橡胶套靴安装套靴喷胶安装完成后自动打包安装后碾压排气底部垫块与套靴需均匀喷胶及热处理支撑块与套靴挤压粘牢支撑块与套靴整体打包，边缘用胶带封闭1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.2.10橡胶套靴安装安装后成品下线成品码垛存放1.2生产工艺流程第一节弹性支承块预制1.3.1在坡面情况下确保混凝土保护层

由于支承块顶面为在混凝土灌注中的底面，且支承块顶面设计有8mm的坡度，因此如使用传统工艺生产中的垫块会使支承块底面混凝土保护层差生8mm的偏差。

经过预制场反复试验，最终定制了符合支承块生产要求的混凝土垫块（强度为C50），解决了支承块底面混凝土保护层不一致的问题。预制场使用的定制混凝土垫块1.3质量控制第一节弹性支承块预制1.3.2支承块混凝土灌注高度的控制支承块在灌注成型脱模后需要与橡胶套靴组装成弹性支承块方可上道使用。图纸设计要求，支承块帽檐下部与橡胶套靴上口必须存在4±1mm的间隙，用来保证支承块能够在受力情况下保持弹性。预制场前期试生产的支承块帽檐下高度偏高，造成间隙较大。专人对灌注后支承块地面进行处理，确保高度偏差符合规范要求。图纸设计支承块帽檐与套靴间距1.3质量控制第一节弹性支承块预制1.3.2支承块混凝土灌注高度的控制打磨后帽檐下符合规范要求的支承块帽檐下高度偏大的支承块1.3质量控制第一节弹性支承块预制1.3.3支承块脱模掉角的解决方案预制场在前期试生产中发现支承块脱模合格率偏低，支承块出现底面掉块的现象。检查分析，产生掉块的原因大致由于以下两种：第一、由于采用了新研制的油顶脱模机，每个型腔在加工时存在由于焊接应力引起的微小变形导致影响脱模效果；第二、生产线使用油顶顶开侧模，由于油顶不同步造成掉块的一个重要原因。支承块掉块现象1.3质量控制1.3.3支承块脱模掉角的解决方案确认了问题产生的原因后，制定解决方案：第一、对模具型腔内部进行修改，减少由于焊接引起的变形，保证支承块脱模顺滑；第二、改进上下模分离工作台，是模具能够实现脱模的同步性，保证支承块脱模质量，提高合格率。改进后支承块上下模分离后成品图1.3质量控制第一节弹性支承块预制1.3.4支承块底面平整度解决方案支承块底面的平整度直接关系到橡胶套靴组装时微孔橡胶垫板的使用寿命，并影响弹性支承块的整体使用寿命。为保证支承块地面平整度，从两方面进行制定了方案：第一、安排专门的工位，由操作工对灌注完成后的支承块底面进行找平抹面工作，确保脱模后的支承块底面不出现大的凹凸；第二、使用专业的打磨机械对支承块底面进行打磨，确保平整度符合。灌注完成后专人进行底面抹平1.3质量控制第一节弹性支承块预制打磨后的支承块底面平整度符合规范要求对支承块底面进行打磨1.3.4支承块底面平整度解决方案1.3质量控制第一节弹性支承块预制1.3.5组装套靴后支承块打包带偏松的解决方案支承块在安装橡胶套靴后需要使用打包机对其整体进行打包，以保护橡胶套靴避免脱落。对套靴安装生产线的自动打包机进行调整，致使打包力量偏小，打包带偏松。调整后满足要求，至既能起到保护橡胶套靴避免脱落的作用，又不使打包带过于压迫橡胶套靴，使套靴变形。打包后的弹性支承块成品1.3