【《日处理40000立方米的宁德市某污水处理厂工艺设计》17000字】

.工程概述1.1工程内容本设.计为宁.德市.北区城镇污.水处理厂.的设计，其主要起.到的作用.就是净化污水。出水水质要求达到《城.镇.1污水.处理.厂污.染.物.排放标准》一级.1A排放标准。表2.1各污染物处理程度表单位：mg/L项目CODBOD5SSNH4+-NTNTP进.水水1质30.0112015.03104.03出水1水质≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5去.除.率%≥83.3≥91.7≥93.3≥83.3≥62.5≥83.31.2项目概况1.2.1城.镇概.况宁德市下辖蕉城区、东侨开发区（东侨新区）、福安市、福鼎市、古田县、霞浦县、周宁县、寿宁县、屏南县、柘荣县（4个沿海县区，5个山区县），124个乡、镇、街道办事处，2261个村（居）委员会，土地面积1.35万平方公里，2020年宁德市常住人口314.68万人。1.2.2区.域自.然条.件宁德位于福建省东部，全境面积1.35万km2。位于长江三角洲、珠江三角洲、台湾省三大经济区的中间位置，地处东经118°32′—120°43′，北纬26°18′—27°40′之间。东望\t"/item/%E5%AE%81%E5%BE%B7/_blank"台湾，西邻\t"/item/%E5%AE%81%E5%BE%B7/_blank"南平，南连\t"/item/%E5%AE%81%E5%BE%B7/_blank"福州，北接浙江省\t"/item/%E5%AE%81%E5%BE%B7/_blank"温州市。土地面积1.34万平方公里。宁.德地处东南沿海，属中亚.热带海洋性季风气候，气候相对较为温和，降水量也较为充足。最热月平均气温：28.8℃，最冷月平均气温气温：9.7℃，年平均气温：19℃。年平均日照时数1478.1h。年平均降水量2112mm之间。多年平均水面蒸发量1010-1120mm，陆地年蒸发量575-650mm。1.2.3设计.原则根据需要处理污水的水质情况，选择合适的工艺，使得处理后的水质达到标准。在保证污水处理效果的前提条件下，尽可能的节约成本，并考虑后期运行维护成本，做到经济最大化。3、所设计项目的污水处理设备安全可靠，符合可持续发展原则。1.2.4设计.规范及水质排.放标准《》《给凝土水池程》《》《》2处.理工.艺选.择2.1生.活污水常.用的处.理方.法上的原理以及采用一些机械设别对污水进行处理，常见.的物.理处理.方式有沉淀、筛虑等。它具.有然简.单便..捷的特..点.但出.水水质.很.差，很难达到国.家排放标准。废水的化.学处理方.法,是通过加.化学试剂进入水体，等化.学.方法去.除水中将.其.转.化为.的物.质，常用的化.学处理方.法是混.凝.氧.化还原法、调和平.均.法等。污.水的.物据物.理化学.原理，去.除.水中污染物的方.法。根据污.水中污.染发度等.物理化.学特性.进行处.理。使用物化较稳定。污水的生物处理方法是利用微生谢作用对污水理的方法。自1.96.5年生物法以等优点，在逐步得到[1]。2.2生.活.污水..处理.工..艺.介..绍生活污理方法，可分为.活性污泥法和.生物.膜.法两大类。（1）ABAB吸附-生物降解工艺。它的工艺特点是：分A、B两段来处理净化污水，A段以高负荷运行，B段以低负荷运行，A、B两段有各自独立的污泥回流系统，且A、B段的主要功能不同，A段主要去除有机物及氮磷等难降解有机物，B段则有利于进行硝化反应[2]。A2/A/A/O工.艺厌氧-.缺.氧-好氧生物.脱氮除磷工.艺的简称。A2/O生物工艺是生物脱.氮AN/O工艺与.生物.除..磷AP/O工艺的.有机.结合。A2/O工艺是传统的生物脱氮除磷水处理技术，在国内外有着广泛的应用，当前也是我国污水处理厂采用的主流工艺[3]。A2/O工艺适合于污水碳源较为充足的情况[4]。SBRSBR即.序批.式活性.污泥法，它.是按时间.顺序.进行间歇.运行的反应.器系统。SB.R工艺.流.程管.理方.便。氧化沟法工艺氧化沟污水处理技术发源于荷兰，于1954年正式投入工程应用。氧化沟又称连续循环式反应器，属于延时曝气活性污泥法工艺中的一种。利用介于完全混合与推流之间独特流态使活性污泥发生凝聚作用，同时由于溶解氧梯度形成富氧、缺氧区，完成脱氮除磷功能。曝气与推进装置是氧化沟工艺的主要设备之一，主要功能有保持混合液匀速向前流动；使混合液中的有机底物和微生物均匀混合；混合液能够不间断地得到氧气，满足微生物正常生长。氧化沟工艺与其他生物处理技术相比有一些明显特征：氧化沟可以认为是一个完全混合曝气池，原水一进入就会被几十倍甚至上百倍的流量所稀释，所以对沟中浓度影响不大。常见的氧化沟工艺有：卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、奥贝尔（Orbal）氧化沟、交替工作式氧化沟以及一体化氧化沟[5]。生物滤池生物滤池是最早的生物膜法使用形式，因为废水以从滤池顶部布洒下来的方式进入滤床，因此，也被称为滴滤池。目前，生物滤池多采用旋转式布水器和布洒废水，在保证废水顺利布洒在滤池表面的基础上，对滤池中的生物膜形成一定的冲刷，避免生物膜过度堆积[6]。（2）接.触氧.化.法生.物接.触氧.化.池处.现技术.是在池.内充装.填料，域.料浸没.在曝气充.氧的污水中，污.水以一定.的流.速流经填.料。填.料上.布满生物膜，在微生物的新陈代谢作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化，故生物接触氧化.处理技术又称为“淹没曝.气生物滤池”。此方.法具有最.强的综合.性能，不知有很强的抗冲击力以及负载力，还有很大负荷体积。这种生物膜有很快的更新速度，如果供给充足，可以提高自身活性并使污水处理能力获得同步提升。[7]。（3）生物转盘生物.转盘就.是以一系.列可以转动的塑料圆.盘来取代.固定的滤料，盘片通过机械传动，使盘.片交替.进出水面。该工艺能耗低，通过.空气的复氧对污水中有机物的好氧分解，氧化槽无需进行曝气；微生物浓度高，这就使得生物转盘效率高，同时对BOD浓度和水质变化的适应性强[8]。（4）生.物流.化床生物流化床是一种新型的生物膜技术。床层以砂、活性炭、焦炭等惰性小颗粒为载体。载体表面覆盖生物膜，使其变轻，污水以一定的速度从底部向顶部流动，使载体处于流态化状态。载体粒径小，整体表面积大，与其他生物过程相比，载体的生物量大大增加。2.3处理工艺确定本工.程为中.规模的污水.处理厂，且有脱氮除磷.要求，其优选工艺是氧化沟和AAO工艺。它们.的共同特点是：①去.除有机物.效率很.高，还能脱.氮、除.磷，而.且处理.设施相对.简单，管.理.方便[8]。②出水水质好而且比较稳定，两者耐冲击负荷能力较好，稳定性也较好。③从生物脱氮除磷功能和效果看，两种工艺除磷效果较差，均需在后端增加强化除磷设施。两种.污水处理.方.案技术.的综合.比较如.表2.2.所.示。表2.2污水处理工艺方案技术综合比较表项目备选方案改良型Carrousel氧化沟工艺AAO工艺工艺流程流程短流程短投资设备投资少、构筑物投.资多设备.投.资多、构.筑物投.资少占地面积较.多较.少产泥量.较.多较少运行费用曝.气.部分电.耗高曝气部.分电.耗低运行管理较复.杂简.单劳动定员少少设备维护维.护简单维护简.单自动化程度要求.低要.求低机械设备少较少从以上比较可以看出，改良型Carrousel-2000氧化沟工艺和AAO工艺各有特点及适用性。从单位建设成本和单位污水耗电量来看，A2O工艺低于氧化沟工艺。从自动化程度要求来看，A2O工艺要求较氧化沟工艺低。从剩余污泥量来看，A2O工艺较氧化沟工艺的剩余污泥量少。综上所述，经综合比较，确定A2O工艺为宁德市北城区污水处理厂的污水处理主体工艺。根据处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，深度处理工艺可为以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、离子交换、以及MBR等等。根据前文对于污染物分析，三级处理主要针对污水中的SS,TN和TP进行去除。由于MBR在国内鲜有实例，所以本设计选用较为成熟的混凝沉淀+过滤的三级处理工艺。常用的混凝沉淀工艺.中本设计选择高密度沉淀池，而过滤工艺选用纤维转盘滤池。本工程污泥处理选用储泥池+重力浓缩+机械脱水的方法处理污泥，最后将污泥外运。常用的污水处理消毒工艺有氯气、二氧化氯、紫外线。紫外线消毒技术在技术经济上是可行的，且该技术占地省，能满足本工程的要求，基于上述原因，选择采用紫外线消毒作为本工程的消毒工艺[9]。综上所述，本次设.计拟.采用“AAO反应池”为主体，“高密度沉淀池+纤维转盘滤池”“重力浓.缩+机械脱.水”的污泥处..理处.置工艺和“紫外消毒”。具体流.程如图2.1所示。图2.1工..艺..流..程..图2.4污染物处理程度检验根据所选工艺，污水处理各单元去除率如下表。表2.5污水处理各工段对污染物去除率汇总表单位：mg/L项目构筑物C.OD(m.g/L)BO.D5(m.g/L)S.S(mg/.L)N.H4+-.N(mg/.L)T.N(mg./L)T.P(mg./L)格栅+旋流沉砂池进.水30012015030403去.除.率5%--10%出.水28512013530403A/A/O反应池进.水28512013530403去.除.率85%85%85%80%55%80%出.水2.0.256180.6二沉池进.水42.751820.256180.6去除.率10%10%70%出.水38.4816.26.086180.6高.效.沉淀池+纤维转盘滤池进.水38.4816.26.086180.6去.除率80%80%80%60%50%60%出.水22.490.24出水标准≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5是否达标达标达标达标达标达标达标污水经过处理后，B.O.D5、C.O.D、S.S、NH4+-1N、T..N均达到一级A标准。

3污水处理构筑物设计计算本次工程流量40000m3/d，生活污.水总变.化系.数经.计.算Kz=1.38所以本工程设计.污水.平均流量为，3.1粗格栅3.1.1设计依据（1）格栅分为（50～100mm），（16～40mm），（3～10mm）三种。（2）由.于圆形的刚度相比于矩形较差，故一般使用矩形。（3）污水经过格栅流速宜采用0.6～1.0m/s。机械.清除格栅的安装角度宜为60°～90°。（5）通过格栅的.水头损失，采用0.08～0.15m。（6）当删渣量每天的大于0.2m3，除渣时候应该使用机械。3.1.2设计参数（1）：2座（2）：钢土.结构（3）（4）（5），（6）（7）格角α=60°（8）单量/(10.3m3污水)3.1.3设计计算（1）宽B1和深h格栅.设两.组，根据.最.优水.力.断.面公.式计算得:，式中——设.计流.量，m3/s；——进.水渠.道宽.度，m；——栅.前.流..速，m./s；——栅.前.水.深，.m。（2）格..栅..间..隙.数.n式中——设.计.流..量，m3/s；——栅.条..间.隙，m设.计.中.取0.02m；——过.栅.前.流.速，m/s一般.取0.6～1.0m/s，设计,中,取0.7m/s；——栅,前.水,深，m；,——格,栅,安,装.倾,角，设.,计中.取70°。考虑.到.设备.选,型.取n=.4.5实际过.栅流速（3）栅槽宽度B。栅槽宽.度一般比格栅.宽0.2~0.3m，取0.2m。为方.便设.备选.型，取1.6.m。式中——格,栅..槽,总,宽.,度，m；——栅,,条,宽，m；——栅,条,间,,,隙，m；——,栅.,间,,,隙,数。（4）进.,,,水渠,,.,道渐.,,,宽,,,部,,分长,,,度L1式中——进,,水渠,,道渐,,宽,,部,,位长,,度，m；——进,,水渠,,道渐,,宽部,,.位,,角度取20°；——格,,栅槽,,总宽,,度，m；——进,,水,,渠,,道,,宽,,度，m。（5）栅,,槽.与出,,水,,渠.,,道连,,接,,处的.渐,,窄部分,,长,,度式中——进,,.水,,渠,,道.渐,,宽部.,,位长,,度，m；——格,,栅.槽,,与出.,,水渠,,道,,连,,接,,处.的渐,,窄部,,位.长,,度，m。（6）栅..后槽.总..高.度式中——格.栅.前.槽.高，m；——格栅.后.槽总.高.度，m；——栅..前..渠..道.超...高，m取0..3.m。（8）.总长..度L式中——格.栅前槽.高，m；0.5、1.0——格栅.条前.后，m；——格.栅.安..装倾..角，设..计..中..取6.0.°。（9）每日栅渣量式中——每.日栅.渣.量，m3/d；——单.位体.积污..水栅.渣量.设.计..中.取；采.用.机械清.渣，格.栅选用两..台SH..G1500型.回转..式..机械.格栅，具.体参数如表3.2所..示。表3.2SHG1500型回.转式机械.格栅设.备参数设备型号格栅.宽度(mm)格.栅井深(m)栅条间.隙宽(mm)运.行速度(m·min)整机功.率(kw)安装角度（°）SHG150015002.5～8205.971.560～753.2污水提升泵房本泵.房用.于提升粗.格栅后.的污水.到细格.栅和沉.砂池。（1）数..量：1座（2）结..构：砖.混（3）台..数：3台（两.用一.备）（4）设..计.水量：水.泵扬.程.根.据.高.程计算.结果，水.泵.扬.程.取15m。泵的选.型选.择2台型潜.水泵..并联..使用，具体..参.数.如..下.表3..2所示表3.2潜水泵设备参数设备..型号流量（m3/h）驱.动方式出口.直径（mm)转.速（r/min）扬程（m）功率（kw）QW2600-15-16026.00电动500740151603.3细格栅参.照粗格..栅设.计.依据。（1）数...量：（2）钢.筋混..凝.土结..构（3）设..计.流量（4）栅.前.流..速（1）进..水.渠.道.宽.度B.1和.栅.前.水.深h根..据最.优.水.力.断面.公..式计.算得:，取.0.5.m。式.中——设计流.量，m3/s；——进.水渠道宽.度，m；——栅.前流.速，m/s；,——栅前.水深，m。（2）格栅,间隙数n式中——设计流,量，m3/s；——间.隙，m设计中取0.01m；——过,栅.前.流.速，m/s，设计.中取0.7m/s；——栅,前.水..深，m；——格.栅安装倾.角，设计.中取70°。为.方便选型，取,90（3）栅.槽有.效.宽.度B式中——栅..条.宽，.m；——栅.条.间.隙，m；——格,栅.间.隙..数。取..2.m。（4）进水渐.宽.部.分.长.度式中——进水渠.道渐..宽.部.位角.度，设计中取20°；——格栅，m；取1.5..m。（5）栅.槽.与.出.水.渠道.连窄.部分.长.度式中——进.水渠道渐宽.部位长.度，m；——格.栅.槽..的.渐.窄.部位..长度，m。（6）失式中——格.栅阻.力.系.数；——形..状系.数，β=2.42；——过.栅水.头损.失，m；——计算水.头.损..失，m；——系...数=3；（7）栅度H式中——格.栅前槽.高，m；——格..栅.后.槽.总.高..度，m；——栅,前渠.道..超.高，m取0..3m。（8）格..长.度式中——格栅.总长.度，m；0.5、1.0——格..栅.条前..后，m；——格.倾角，取.7.0.°。（9）每日栅渣量式中——每.日栅..渣.量，m3./.d；——单..位体.积.污.水.栅渣.量设.计..中取.；采用TGS-1500型.回转.式机.械格栅，具体的各个参数.如.表3.3所示。表3.3TGS-1500型回转式机械格栅设备参数设备型.号耙齿.栅宽(mm)设.备宽(mm)设备总.宽(mm)运行.速度(m·min)整.机.功率(kw)安.装角度（°）排渣高.度(mm)TGS-150013601500185022.260～8014643.4旋流式沉.砂.池沉砂池一般设置于，；也可以设置于沉淀池前，以减轻.沉淀池负荷及消除颗粒.对污泥厌氧消化处理.的影响。此设.计中设计水量较小，流量波.动对平流式沉砂.池的影响较大，故不采用，而.又不足以满足.曝气沉.砂池最小的水.深要求，因此.采用旋.流式沉砂池。（1）沉...砂区的.水的深度深1.0~1.2m,直径与水深度深的比控制在2.0~2.5。（2）流速，在最大流量的40%~80%情况下为0.6~0.9m/s,在最小.流量时大于0.1.5m/s；但最.大流量不大于1.2m/s。（3）为了防止短流现象的出现，进水通道的宽应要与出水通道之间的夹角为270°。出.水宽度为进水渠道.的2倍，直线的长度不小于出水渠道的宽度。（1）沉砂池座数：2座（2）设计流.量：Qave=1667m3/h=0.463m3/s，Qmax=2300m3/h=0.64m3/s（3）进.水流.速：v1=0..7m/s（4）表,.面负..荷：q=20.0m3/（m2·h）（5）水.力停.留时.间：t=35s（6）排.砂.时间间..隔T=2d（7）城.含砂.量：X=30.m.3/10.5m3每座沉.砂池的流量为，本设计.拟.选..择直..径3.05m的涡.流..式沉..砂.池，..尺.寸如.表3.4所示。表3.4涡流式沉.砂池各.部分尺.寸参数设.计水.量/（m3/h）0..31沉..沙.区底坡..降G/m0.4.5沉砂区直径A/m3.05进水渠.水深H/m0.30贮.砂区.直径B/m1.0.0沉.沙区水深J/m0.80进.水渠宽..度C/m0.6.1超.高K/m0.2出水渠.宽度D/m1..2沉沙区深.度L/m1.35锥斗底径E/m0.30驱.动机.构/W0.86贮.砂区深.度F/m1.55桨板转.速/(N/min)20（1）式中——表.面负.荷，m3/（h·m2）；——沉砂.区直.径m；——最.大设计流.量，m3/s。（2）沉砂.池体积V式中——沉砂.池体.积，m2；——沉砂区直径，m；——沉.砂区.水深，m；——贮砂.区直.径，m；——贮.砂区底坡..降，m；（3）HRT不满足要求式中——停.留时.间，s；——沉砂.池体.积，m3；——最.大设计流.量，m3/s。。停留时间不足，沉砂.区水深J调整..为1.2m，则（4）进.水渠流.速v1式中——进.水.渠流.速，m/s；——进..水渠..宽，..m；——进.水.渠.水.深，m；——最.大.设.计，m3/s。参.数调.整。进水.渠流.速过大，进水渠道宽度.C调整为.0.8m，水深.J调整为0.4m（5）v2式中——出水.渠流.速，m/s；——出水.渠宽，m；——进水渠水.深，m；——最.大设计流量，m3/s。（6）根据每.日最大流量推算.沉砂池每.日产砂量式中——每日产砂量，m3/d；——城市污水含砂量，设计中取30m3/105m3；——最大流量，m3/d。根据计算.结果选.用LSSF-260型砂.水分离器，具体参数.如表3.5所示表3.5LSSF-260型砂水分离器参数型.号处理.量（L/S）功.率（kW）长.L（mm）宽W（mm）高H（mm）LSF-2605-120.37384011701500H1（mm）H2（mm）L1（mm）L2（mm）进水.口溢流口15.502.100300.010.00DN100DN1503.5AAO反应池A2/O脱氮除磷工艺，是厌氧-缺氧-好氧活性污泥法的简称，具有同步去除有机物、硝化脱氮、除磷的功能。（1）反应池.混合.液质量浓度(MLSS)为2000~4500mg/L；（2）反应池混合液.挥发性悬浮固.体平均质量浓度(MLVSS)为mg/L；（3）污.泥回流.比为；（4）为100%~400%；（5）反.应池污.泥.负.荷，，0.05.~0.1.5.kgBO.D5/(k.gML.SS·d)（6）污θc在10~25d；水力停留时间为1.1~1.8h（7）各段停留时间比例A：A：O为（1：1：3）~（1：1：4）（8）需.氧量（O2/BOD5）,1.1.~1.8kg/kg（1）数.量：2.座（2）结.构：钢.筋砼.（3）设计流量Qave=40000m3/d=0.463m3/s（4）泥龄θc=12d（5）反.应池取0.1KgBOD5/（KgMLSS·d）（6）混,合液悬.浮固体.浓度（MLSS）X=3.3gMLSS/L。混合.液挥发.性悬浮固体浓,度（MLVSS）Xv=2.0g/L（MLVSS/MLSS=0.6）（7）水力.停留时.间HRT=11.44h（1）外加碳.源的计.算由.于进水水.质中BOD5/TN=120/40=3<4，无法满足，故需要外加碳.源。目前污.水处理厂解决低碳.源污水处.理常用.的外.加碳.源有甲.醇、淀粉、乙酸钠等，本设计采用本身不属于危险品的乙酸钠作为外加碳源[10]。式中——进水BOD5浓度，mg/L；——，mg/L；——投加碳源的BOD5当量；乙酸钠为0.52（mgBOD5/mg乙酸钠）购置某厂家生产的浓度为58%的乙酸钠原料液，其日投加量为5.3m3，储存罐考虑7天的投加量，共设乙酸钠储罐2座，每座有效容积为20m3。（2）好氧..区有.效.容.积式中——好.氧..区..有.效.容.积，m3；——进..水BO..D5浓.度，m.g/L；——出.水BO.D5浓.度，m.g/L；——污.泥.总.产.率.系.数，，取.0..6——生.物反..应..池内.混.合.液.悬.浮固体平.均浓.度，g./L，取3..3——硝.化..菌.比..生长.速率，d-1；——安..全.系..数，1..5.~.3.0，取3.0——设.计污.泥.龄，d；——生.物.反..应.池的.氨.氮.浓.度，取6mg/L；——硝..化.作.用.中.氮..的.半.速率.常.数，mg/L，一般取1.0；——设..计..水..温，取.1..0.℃。时间t1为式中——好氧..区水.力停留.,时间，d；——设.计流量，m3/d；——好氧区有.效容.积，m3。（3）缺.氧区,容积V2式中——缺.氧.区.有..效容..积，m3；——生..物反.应..池进水总..凯.氏.氮.浓.度，mg/L；——生..物.反.应.池.出.水总.氮.浓度，mg/L；——排..出.生.物反..应池系.统的微.生物.量，kgMLVSS/d；——脱.氮.速..率，/。①脱氮.速率Kde(T)式中——T.℃时.的脱..氮.速.率，/；——2.0.℃时..的脱.氮速.率，取.0.0.6；——设.计.水..温，取10℃；——温.度系数取1.08。②排.出生物反.应池系统.的微生物.量式中——污.泥.总.产.率系.数，取0.6kgMLSS/kgBOD5；——MLS.S中M.L.VS.S所.占比..例，取y=0.6；③缺.氧容.积V2缺.氧区.水力.停留.时间t2式中——缺氧.区水力.停留时.间，d；——设,计流量，m3/d；——缺氧,区有,效容积，m3。（4）厌.氧..区..容,.积V3根据规范，厌,氧区水.力.停.留时.间1～2h，设.计..取1.5h，则式中——厌氧,区有效容.积，m3；——厌氧区水力.停留时间，d；——设.计流.量，m3/d。（5）A...A.O反.应..池总..容.积V.及.停.留.时.间..t式中——A.A.O总.容.积，m3；——好..氧.区.有.效.容.积，m3；——缺.氧.区.有效.容.积，m3；——厌.氧.区.有.效容.积，m3。式中——停.留时间，d；——设计流.量，m3/d；——AA.O反.应池总.容积，m3。污.泥回流.比式中——污泥指.数，取1.50；——系.数，取1.2；——回流污泥浓度，mg/l；——污泥回流比；——回流污泥量；混合液回流比式中——混合液回流量，m3/h；——生物.反应池出水总.凯氏，取8mg/L；——生.物反应.池出水总.氮浓度，mg/L；——污泥回流.比；——回.流污泥量；（8）剩余污.泥量式中——剩.余污泥量，kgSS/d；——衰.减系.数，d-1，取0.05d-1；——反.应池的.容积，m3；——反应.池混合液.挥发性悬浮固体平均质.量浓度(M.LVSS)，为2.0g/L；——S.S的污.泥转.换率(MLSS/SS)，g/g，取0.6；——生..物.反应.池.进水.悬浮..物质..量浓.度，kg/m3；——生..物反.应池.出.水.悬.浮物.质.量浓度，kg/m3；反.应池主要.尺,寸①好氧反.应池。总容.积，设.2组。单.组.池.容.积有.效.水深，单..组有.效.面.积采..用3廊..道式，廊.道.宽，反.应.池长.度为取4.5.m，校.核：（满足）（满足）②缺.氧.反应池。总.容.积，设.反应.池2组。单.组池.容.积有.效.水深，单.组有.效面积采.用2廊.道.式，廊.道宽，反.应.池长.度为取.4.5m，进.行校.核：（满足）（满足）③厌氧.反.应.池。总.容.积，设.反.应.池2组。单组.池容.积有.效.水.深，单.组有.效.面.积采用1廊道式，廊道宽，反应池长度为取45m，进.行校.核：（满足）（满足）反.应.池超.高.取1m，则.反.应.池总.高反应.池进、出水.计算①进.水.管。流量管道.流.速采.用1.2m/s，管.道.过水断.面.面.积A为管径取进.水管..管.径DN.6.0.0mm。②回.流污.泥管。管.设计.流.量设管.道.流.速，管..道过水断..面.面.积A为管径取.回流污.泥管.管.径DN600mm。：③出.水管。单..组.反.应.池出..水管.设计.流.量管道流速，管.径取D.N80.0m.m。（9）需①污水O2式中——设计.污水需氧.量，kgO2/d；——生物反.应池进水流.量，m3/d；——排.出生物.反应系.统的.微生物的.量，kg/d；——生.物反应池.出水硝.态氮浓.度，mg/L；——碳..的氧.当量，取1..4.7；——常.数，氧化.每..公斤.氨.氮..所（kgO2/kgN），取4.57；——常数，细..菌.细.胞.的.氧当,量，取1.42。②标准,状,态.下需..氧量Os式中——标.准.状态下,需.氧量，kgO2/d；——设.计污..水需氧量，kgO2/d；——标..准状态下，.饱和.溶解，取值9.17mg/L；——设计温度.T℃条件下、实..际计.算压力时，曝.气.装.置.所在.水下深处.至.池.面.的.清.水中.平.均.溶.解值，mg/L；——设计温,度T℃条件下、实际计算.压力时，清水.表面.饱和溶.解氧，mg/L；——混合.液剩余,溶解氧，mg/L，一般取2；——水质.修正系.数，0.85；——水质.修正系.数，0.95；——设计水温，℃，取10℃。——曝.气装置所..处的绝对.压力，取0.1.4MPA；——曝气设备.氧的.利用.率，取20%。相应.最大时标.准需氧量.为好.氧反应池.平均.时供气.量为好.氧反应.池平均时供.气量.为③曝气.器数量.计.算按.供..氧.能.力计.算.曝.气.器.数.量——按.供氧.能力.所需.曝气.器.的个.数，个；——设计污水需氧量，kg.O2/（h×个）。采用.微.孔曝气器，参照有关手册，工作水.深4.3m，在供.风量时，.氧.利.用率，服.务.面.积0..3~0..75m2，充.氧能力，则则..两.组反.应.池..所.需微孔..曝气.器40..94个。④供.风管道计算。干.管。供.气干管.设.计流量：设.流.速，则管.径d为取.干管..管.径为DN.500mm。则实.际.干管：支.管。单.侧.供气支.管.流.量为：设.流速，则管.径d为取.支管.管.径.为DN200mm。双.侧.供.气支管.流.量为：设..流.速，则管.径d为取.支.管.管.径.为.D.N3.0..0mm。厌.氧池与缺氧池设备选择①厌氧池设机.械.搅拌器。所需功率按5W/m3污水计算。厌氧.池有效.容.积：混.合.全.池.污水.所.需.功.率搅.拌机轴功.率搅.拌..机电.机..功率②缺..氧池缺..氧.池有.效.容积：根据.功.率选.择搅.拌设备表3.6QJB3/2-1100/2-135/P型潜水搅拌机参数型号功.率/kW电.流/A叶.轮.直.径/mm叶..轮.转速r/min重.量/kgQJB3/2-1100/2-135/P36.41100135135表3.7QJB4/4-1800/2-65/P型潜水搅拌机参数QJB4/4-1800/2-65/P48.8180065165污泥污.泥.回.流量设3台潜污泵，两.用一备，单泵.流量，水泵.扬..程根据.竖.向流程..确定。混合.液回流.泵混.合.液回.流.量每.池.设.混.合液回流..泵1台，单泵.流量混合.液回流泵采用.潜污.泵。3.6二沉池二.沉池的.作用是让从反.应.池出.来的.污.泥.与污水.分离.开来，事..混.合液.澄清，污.泥.浓.缩并将.分.离的.污.泥.回流.到.生.物处.理阶.段。（1）池.子直.径与有.效水.深之..比.宜.为6.~12。（2）池.子直径不宜.小于16m,.不.宜大..于50m。（3）缓..冲.层.高..度..非机..械.排.泥时.宜为0.5m。（1）设.计..进水量：Q=40000m3/d（2）表.面负荷：qb范围为1.0~1.5m3/m2.h，取qb=1.0m3/（m2·h）（3）固.体负荷：qs=140kg/m2·d（4）水力.停留时.间（沉淀时间）：T=3.0h（5）堰.负荷：取.值范围.为1.5~2.9L/s·m，取2.0L./(s·m)（1）面积F：设两.座沉.淀池.即n=2式中——沉淀.部分水面.面积，m2；——最.大设计流.量，m3/h；——表.面负荷，取1m3/（m2·h）。（2）二.沉池.直.径D式中——沉.淀部分水.面面.积，m2；——二沉池.直径，m。取式中——二沉池直径，m；——二沉.池的面积有效水深，m；——二沉池的沉淀时.间，取2.5h；——表面.负荷，m3/（m2·h）。校.核固体.负荷G式中——固体负荷，kg/m2·d；——回流比；——单个.沉淀.池设.计流.量，m3/h；——二,沉池的.面积，m2；——混.合液.悬浮固.体浓.度，kg/m3。（3）污.泥区的容.积Vw：为.了防止磷.在.池中.发生..厌.氧.释放，故贮.泥时间采用Tw=2h，二.沉.池..污泥区所.需存.泥..容.积：式中——二...沉池污..泥区.，m3；——水.力..时.间，h；——回.流.比；——设.计流..量，m3/d；——回..流污泥.浓.度，g/L；——混合..液悬，g/L。每个沉淀.池污泥区.的.容积V’=3310.4/2=1655.2m3（4）污.泥区高.度①污泥斗高度设池.底度.为i=0.05，污.泥斗底部.直径D2=1.5m，上.部直径D1=3.0m，倾.角为60°式中——污.泥斗高.度，m；——污泥.斗上部直.径，m；——污泥斗下部.直径，m；——污.泥斗体.积，m3。②圆.锥体高.度式中——圆锥.体高.度，m；——沉.淀池直.径，m；——污.泥斗.上部直.径，m；——圆.锥体体.积，m3。③竖.直段污.泥部.分高.度式中——竖直.段污.泥部.分高.度，m；——二沉.池污.泥区存.泥容积，m3；——污泥.斗体.积，m3；——圆.锥体.体积，m3；——沉.淀池的，m2。式中——污.泥区高度，m；——.高度，m；——高.度，m；——竖直段污泥部分高度，m。（5）二沉.池总高.度：取.二沉.池超.高h1=0.4m，缓.冲层高.度为h3=0.3m则.池边总高.度为式中——高度，m；——超.高，m；——沉淀.池的面.积有.效水.深，m；——缓.冲层.高.度，m；——污.泥区高.度，m。（6）导.流.筒及.稳.流.筒①.导.流..筒。进.水D0=800mm，进.水.流.速v0.为导..流.筒.流.速v1取0.7m/s，导.流.筒.直径.D3为②稳.流.筒。水流.面积f为稳.流.筒直.径D4为③验.算二..沉池表.面.负.荷。二.沉池.有..效.沉.淀区.面.积A为二..沉.池为④验.算二.沉池固.体负.荷（7）刮.泥机根据二沉池尺寸，选择ZBX-35型周边传动刮泥机，具体参数如表3.10所示。表3.10ZB.X-35型周边.传动刮泥.机主要参数型号池.径D（m）周边池.深H（m）周.边线速度（m/min）驱动功.率（kw）ZBX-35型3.84.2~4.81.6~2.50.373.7高密度沉淀池高密度沉淀池是，是以为主要特征的一项沉淀澄清新技术。原水先进入混合池,在混合池中投加混凝剂和助凝剂进行充分混合后进入反应池。反应池利用导流筒将该池分成两个部分。导流筒内部设置轴流叶轮提升形成较强的水体流速,使加药后的原水充分反应,并与回流污泥充分混合接触,以增加反应速度,缩短反应时间;导流筒外部则形成推流式反应过程。内外的水体流速有一定差异,为絮凝体形成和成长提供了良好的水利条件,强化了混凝条件,确保形成的絮凝体增大、密实,增强了其分离性能。充分反应的原水进入到沉淀池后,通过斜管原水中的絮体得以有效分离。沉淀池的部分污泥通过刮泥机收集到污泥斗,再利用污泥循环泵输送到反应区,参加混凝过程[11]。（1）①清.水区。表.面负荷q取，斜.板结构.占用面.积.按4%计，则沉淀.池清水.区面积式中——设.计流.量，m3/s；——表.面负.荷，。斜.板区分.为两部.分，中.间为出水.渠。斜管区，中间.出水.渠.宽1.0m，出.水渠壁厚.度为0.2m。沉淀.区长.度。②进.水区。絮.凝区来水..经淹.没式溢流.堰向下进.入沉淀区.的进水区，进水区宽.度为：③。采用小矩.形出水.堰，堰.壁高度P=0.28m，堰.宽b=0.05m。沉淀池.布置集水.槽12个，单个.集水槽设矩.形堰54个，总.矩形堰个.数n=648。每个小矩.形堰流.量q为矩.形.堰有侧壁收.缩，则堰上水.头H为式中——每个小矩形堰.流量，m3/s；——流.量系.数，取0.43；——堰.宽，m。单个.集水.槽.水量集水.槽宽度取值，末.端临.界水.深为集..水.槽起.端水.深集.水.槽.水位.跌.落0.1m，槽.深0.4m。④池体.高度超.高。根.据规.范，斜管沉淀池清水区高度。斜.管倾角60°，斜管长.度0.75m，斜管区高.度根.据（GB.500.13--20.06），斜.管沉.淀池布水.区高度.。污泥.回流比按.设计流.量的2%计，污泥..浓缩..时间取.8h，污泥.浓缩.区高度为储..泥.区.高.度。故沉.淀池.总高⑤出水.渠。出水.渠宽，末.端临界.水深为出水.渠.起端水.深。出.水渠上.缘与池.顶平，水位.低于清.水区0.2m，最.大水.深0.5m，渠高为。絮.凝区絮凝区.由三部分.组成：一是导.流筒内区域，流.速较大；二是导流筒外，流速适中；三是出口区，流速最小。①絮.凝.区.尺.寸。絮.凝.区.水深，反.应.时间t2取10min，絮.凝.室面积絮.凝室分.为，并.联工作，每格.均为.正方.形，边长为②导..流.筒。絮..凝.回流..比取10，导..流.筒.内.设计.流.量为导.流筒内流.速取0.5m/s，导流.筒直.径为下.部.喇.叭.口高度，角.度60°，导流.筒下缘直.径为上缘以上部.分流速，导流.筒上.缘..距水.面.高.度为外部喇叭口以上.部分面..积为上..部.分.流.速为下..缘..部.分面积为下.缘.部..分.流.速喇.叭.口..以下.部.分流.速，导..流.筒下.缘.距.池底.高.度为③过水洞。每.格.絮凝.室设计流量絮.凝..室出.口过.水.洞.流.速取0.06m/s，过.水..洞.口宽..度，高..度过..水.洞..水头损..失h为④出..口区。出口区.长.度为4.75m，出.口区上.升流速，出口区宽度为⑤出口.堰高度。为配.水均.匀，出.口区到.沉.淀区设一.个淹没.堰。过堰流.速取0.05m/s，堰上.水深为⑥搅.拌机。搅拌.机提升水.量，提.升扬程取0.15m，效率.取0.75，搅.拌抽功.率为式.中，为水.的密.度，。⑦絮.凝区G.T值。不.计出口处，絮.凝区停.留时.间T=10min=600s。水温按，动力黏度。絮.凝区G.T.值：（4）混合.室①混合.池尺寸。混.合..池长，宽，水.深。②停..留..时间③搅.拌.机.功.率。混合室G取.500s-1，搅.拌机.轴功.率为④水.力..计.算。出水..总.管.长度L4=1.8m，直..径D3=0.9m，流..速v9为.沿程.水.头损.失为出.水.总管沿..程水头.损.失为式中——出水..总管入.口系数；——出水,总管三.通系数。混合..池出水.支管.长度L4=1.8m，直径D3=0.9m，流速v9为出水总.管沿程.水头损.失为出水总管水头.损失为3.8纤维转盘滤池，由一.个水池和一组构成，滤盘由.支撑框架.和滤布组.成，垂直.安装在.中空的水.平转轴上。转盘滤池的工作过程如下：过滤原水通过重力落差从中央进水管流入转鼓式配水装置进入过滤转盘的内部。当原水中的悬浮物、细小颗粒等物质被截留在转盘滤布的内侧面上时，随着时间的延长，滤布机的内部的截留物增多，过滤盘内的液位开始升高。当液位达到一定高度时，过滤盘开始慢慢转动，同时启动微过滤器的反冲洗装置，将微过滤器内部粘附在滤膜上面的悬浮物、细小颗粒冲入收集槽内排出过滤器[12]。（1）滤.盘数.量（2）滤盘数量设.计选用的某品.牌.转盘滤.池设备.主要.性能参.数如下：滤盘直.径3.0m；有.效过.滤面积（f）10m2；滤.盘滤.速（q）7~9m/h。转盘滤.池设2格，每格滤池.滤盘数量n为（3）滤.池.尺寸①池体。滤..池尺.寸：长11.2m，宽8.9m，高5m。②出..水.堰.高.度。滤.盘内.最..高水位1.5m，最.大..过.滤.水头.损..失0.3m。据此，出水..堰.高.度.取1.2m。③进..出.水.堰，进水支.渠宽度.取0.6m。进.水总渠起端.流速取0.5m/s，进.水总渠过.水断面面.积为进.水总渠宽.度，取0.8m，则.水深为出.水总.渠流.速取0.8m/s，出.水总渠过.水断.面面.积为出.水总渠宽.度，取0.8.m，则水.深为（4）反.冲洗.水泵每.格滤池配备反.冲洗水泵1台。反冲洗流量9..2L/s，水泵扬程70m，电机功率15kW。（5）化学除.磷设计计算本设计二级处理系统出水的总磷指标不满足GB1.891.8-2002一级A.标准，因此需.要化.学辅助.除磷。设.计采.用聚合.氯化铝（PAC）作.用.除磷药剂[14]。由于.本设计具有混凝沉.淀的三级处理工艺，故设计.采用后沉淀的除磷工艺[15]。③化学药剂量的计算原水中总磷.为3.0mg/L，设AAO出.水中总磷为0.6mg/L，投.加.药剂后，使出水总磷.含量达到0.5mg/L。则.需沉析..去除的磷为：设计.采用.投加系数=1.5，液..态PAC密度1.19kg/L，Al.2O3含量10%，盐.基.度.70%（盐基.度为PAC中O.H-与Al3+的当.量百分比）。Al2O3相..对分子质.量为102，其.中铝为54。则P.A.C中铝.的含量。设.计Al的投.加..量为.选择3台J-X./5.0型.计.量泵。表3.9J-X/50型.计量.泵机参数型号流.量(L/h)排.出压.力(MPa)转.速(次/min)功..率(kW)进.出口直..径(mm)J-X/501.350720.5553.9紫外消毒池目前国内外常用的消毒技术已经由传统的液氯消毒转为紫外消毒，紫外消毒比起液氯消毒，操作更加简单便捷，且成本较低。[13]。（1）紫.外.线有.效剂.量，在.达.到一.级B标准.时，不.低于15mJ/cm2，达.到一级A时，.不.低..于20mJ/cm2。（2）光..照.接..触时..间10~100s。（3）灯..管前.后的.渠长.度不宜小于1m。（4）照.射.渠一.般设.置2条。（1）设计流量：Qave=40000m3/d；Qmax=55200m3/d，（2）选择.的参数参.见表3.11所示。表3.11.紫外消.毒系统.主要参.数本设计选用选用UV3000PLUS紫.外消.毒系统。3.9.3设计计算（1）灯.管数拟..选用8根.灯..管.为1个模块，模.块..数N为（2）消.毒池计算渠..道.深取H=129cm，超.高0.3m，设.计.流速.为v=0.3m/s①.过.水.断.面.面积②渠.道.宽度式中——渠.道.宽度，m；——过.水.断.面.面积，m2；——渠.道.深，m。复.合.流速③消毒池长L灯.管间.的.间.距取7.0cm，沿.渠.道.宽.度可安装24个模.块，两..个UV灯组，.每个UV.灯组18个.模.块。每.个.模.块.长2.46m，两.个.灯.组.间.隔1.0m，渠.道.出水.设.堰.板.调节，调..节堰.与.灯组间..距1.5m，则渠.道.总..长L为：校..核.时间4污泥处理构筑物设计计算4.1贮泥池（1）数.量：1座（2）结.构：钢筋混.凝土、砖混（3）潜..污.泵2台（轮.流.使.用）（4）污.泥.量：AA.O干污泥量为4317.8kg/d，污.泥.含.水.率为P0=99.4%，则.污.泥体.积.为污.泥量.为Q=719.63m3/d（5）污.泥停留.时.间：T=4h贮.泥池容.积V式中——污.泥停.留时.间,h。贮.泥池面.积F设..贮.泥.池..高为h=3m，超..高为0.5m污.泥泵选.型扬程为8m污..泥泵..扬.程5m泵.每天运.行4h回..流.污泥泵..选择2台QJB-W-10KM型.回流污.泥泵，1用1备具.体参数.如表4.1所示。表4.1QJB-W-3KM型回流污泥泵技术参数泵.轴位.置材.质驱.动方.式扬.程流.量叶.轮结.构卧.式不锈..钢电.动15.m1~50.0m3/d半开.式污.泥泵.选择2台ZJ.Q-W-5KM型潜.水污.泥泵，1用1备具体参数如表4.2所示。表4.2ZJQ-W-5KM型潜水污泥泵技术参数泵.轴位置材.质驱.动方.式扬.程流.量叶轮结构潜.水式高铬.合金电.动15,m2.00m3/d敞开.式4.2污泥浓缩池污泥.浓缩的目.的在于降低.污泥的含.水率，减少.污泥的..体积，为后.续处理提供便利。本设.计采用重.力浓.缩法。数量：1座（2）结构：结构（3）：P0=9.9.4%（4）进.泥污泥.浓度：C0=6k.g/m3（5）后.含.水..率：Pu=97%（6）浓..缩.后.污.泥.固.体.浓..度：Cu=30kg/m3（7）污.泥.量：取30k.g/（m2·d）（8）浓..缩时..间：T=12h（9）：（1）浓.缩.池.面.积A式中——浓.缩..池.面..积，m2；——污..泥量，m3/d；——体..浓.度,kg/m3；——固.体.通..量,kg/（m2·d）。（2）D式中——浓.缩.池面.积，m2。（3）.深.度H①浓.缩..池.有.效.水..深为式中——浓..缩时.间，h；——浓缩.池面.积，；超.高h2=0.3m，缓.冲层.高h3=0.3m，浓缩.池设机.械刮.泥，池.底坡.度i=0.05，污.泥斗下.底直径D1=1..0m，污.泥斗.上部直.径D2=2.4m。②池.底坡.度造.成的深.度。③污.泥斗高.度浓缩池深度（4）浓缩.后污.泥体.积4.3污.泥脱.水间（1）：1间（2）：框..架（3）：143.93m3/d（4）压.滤.时间：（1）脱.水.后污.泥量式中——脱.水.后.污.泥.量，m3/d；——浓..缩.池..排的泥.量，m3/d；——脱.水.前.污泥含..水率，设计中为97%；——泥.饼..含水..率，75%。（2）脱..水.后.干.污.泥.量式中——脱..水后.干污..泥量，kg/d；——脱.水后..污.泥..量，m3/d；——脱..水.前.污..泥.含.水率，%。（3）本设..计中采用.带.式.压滤.脱水机，采..用聚.丙烯..酰胺.絮凝剂，投加.量按干污泥量.的0.2％计，则加药量为式中——加.药量，kg./d；（4）脱.水机.的选择选择.两.台D.S.Y.Q-10.00型带.式.压.滤机，工作周.期为1h。5平面与高程布置5.1平面布置污水处理厂平面布置的原则:(1)分区清楚，各个区功能明确;(2)管道尽量布置的短且避免相互之间交叉干扰;(3)各个构筑物布置合理考虑臭气噪声污染对周边的影响。(4)设置一定的绿化面积。5.1.2主要构筑物污水处理厂厂区主要构筑物如表5.1所示。表5.1厂区主要构筑物编号名称单位数量平面尺寸或建筑面积备注1粗.格.栅座.L,×B=5.0m×8.8m2提.升泵.房座.1L×,B=6.0m×8.0m3细.格.栅座.2,L×,B=5.5m×8.9m4旋.流.沉砂.池座2,D=3.05m5A.AO反应池座.2L,×B=45.8m×43.4m6鼓风机房座1,L×B=,8.0m×8.,0m7二沉.池座.2D=38m8贮.泥.池座1L,×B=6.0m×7.0m9污.泥浓缩.池座1D=14m10污泥脱水机.房座1L×B=1,5m×2,1m11高.密度沉.淀池座1L×B=32,m×27.5m12纤.维转盘.滤池座1L×,B=10.6,m×12.4m13加.药间座1L,×B,=10.6m×7.,5m14紫.外消..毒池座1L×B=4,.4m×13.7m15综.合楼座1L×B,=34.0m×2.4.0m16传.达室、大门座2L×B=4.0m×4.0m5.2高程布置污水厂高程的布置，应充分利用地形，符合排水通畅。一般应遵循如下规定：(1)尽可能选用重力流管道以节约成本；(2)尽可能减少污泥处理流程的提升；(3)选择距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算；式中——，m；——，m；——，m；——，m:——，m；——，m；——。（1）构筑物水头损失各处理构筑物的水头损失如表5.2所示。表5.2各处.理构筑物水.头损失.表构.筑物名.称水头损.失（m）构筑.物名称水头.损失（m）粗.格.栅0.05细格.栅0.15旋..流.式沉.砂.池0.1AAO.反.应.池0.5二..沉池0.5高.密度.沉淀..池0.5纤.维转盘.滤.池0.3紫.外.消毒.池0.2（2）污水处理厂合流管道按DN900设计，分流管道按DN600设计，则流速分别为：设污水处理厂到收纳水体的距离为3km，管道布置见附录1总平图计算结果如表5.2所示。表5.2污水管渠水力计算表管渠及构筑物名称流量（L/s）管渠设计参数水头损失（m）D（mm）V（m/s）L（m）沿程局部合计消毒池至纤维转盘滤池6409001.013.50.0170.020.037纤维转盘滤池至高效沉淀池6409001.01300.0390.20.239高效沉淀池至二沉池6409001.01090.2190.4410.660二沉池至AAO反应池3206001.131340.3640.320.664AAO反应池至细格栅和沉砂池6409001.092.70.1160.2780.394细格栅和沉砂池至提升泵房6409001.09.70.0120.0040.0