2025年工厂6s管理基本知识培训测试题及答案

2025年工厂6s管理基本知识培训测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.6S管理中“整顿”的核心目的是（）。A.把物品摆放整齐B.让任何人都能在30秒内找到所需物品C.增加库存面积D.减少清扫时间答案：B2.下列哪一项最能体现“清扫”与“清洁”的区别（）。A.清扫是突击式，清洁是制度化B.清扫是干部做，清洁是员工做C.清扫是扫地，清洁是擦窗D.清扫是花钱的，清洁是免费的答案：A3.在6S推进过程中，红牌作战的主要作用是（）。A.对优秀员工进行奖励B.对不合格物品或区域进行标识并限期整改C.对设备进行全面润滑D.对现场进行拍照评比答案：B4.以下关于“素养”的描述，错误的是（）。A.素养是6S的最高境界B.素养形成后，6S活动即可停止C.素养需要长期训练与制度保障D.素养最终体现为员工的自律与习惯答案：B5.6S管理源于日本，最早在哪家公司系统成型（）。A.本田B.丰田C.索尼D.松下答案：B6.对现场工具进行形迹管理属于（）范畴。A.整理B.整顿C.清扫D.安全答案：B7.下列选项中，属于“整理”阶段常用工具的是（）。A.红牌、不要物清单B.标识牌、斑马线C.点检表、润滑图D.作业指导书、应急预案答案：A8.6S中“安全”要素加入后，对现场管理最大的改变是（）。A.增加了安全帽颜色B.将隐患识别纳入日常6S循环C.取消了夜班作业D.减少了员工培训答案：B9.在6S评比中，发现某班组工具柜内物品与定置图不符，应首先（）。A.扣分并通报批评B.拍照留证并责令整改C.追究班组长责任D.当场没收工具答案：B10.关于“清洁”阶段的说法，正确的是（）。A.清洁就是保持现场一尘不染B.清洁是将前3S的做法制度化、标准化C.清洁只需每周进行一次D.清洁主要由保洁人员完成答案：B11.6S目视化管理中，绿色通常代表（）。A.警告B.合格、安全C.不合格D.待处理答案：B12.以下哪项不是6S推进常见阻力（）。A.员工认为增加工作量B.管理层支持不足C.客户订单减少D.缺乏持续性激励机制答案：C13.6S“一分钟换模”案例主要体现的思想是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：B14.在6S活动中，PDCA循环最常用于（）。A.红牌作战B.不要物处理C.维持与改善D.安全帽佩戴答案：C15.对现场地面通道进行斑马线标识，属于（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项字母填入括号内，漏选、错选均不得分）16.以下属于“整顿”三定原则的有（）。A.定人B.定点C.定量D.定容答案：B、C、D17.6S管理能为企业带来的直接收益包括（）。A.降低寻找时间B.减少设备故障C.提高库存周转D.增加行政人员答案：A、B、C18.以下哪些行为体现了员工良好“素养”（）。A.上下班主动排队打卡B.看到地上有纸屑立即捡起C.工具用完归位并擦拭干净D.发现安全隐患及时上报答案：A、B、C、D19.红牌作战实施步骤包括（）。A.成立红牌小组B.制定红牌标准C.张贴红牌并拍照记录D.限期整改与效果验证答案：A、B、C、D20.以下哪些区域需要建立6S责任矩阵（）。A.生产车间B.仓库C.洗手间D.员工宿舍答案：A、B、C、D21.目视化管理常用手段有（）。A.颜色管理B.划线管理C.灯光管理D.电子看板答案：A、B、C、D22.6S检查评分表中通常包含哪些项目（）。A.地面是否干净B.物品是否定置C.员工是否穿拖鞋D.通道是否畅通答案：A、B、D23.以下哪些属于“不要物”判定原则（）。A.一年内未使用B.使用频率低于每月一次且无替代C.已经损坏无法修复D.过量存放超出最大库存量答案：A、C、D24.6S活动中常用的激励方式有（）。A.流动红旗B.奖金C.通报批评D.改善提案积分兑换答案：A、B、D25.以下哪些做法有助于维持6S成果（）。A.班前5分钟6SB.月度交叉检查C.年度大扫除D.建立6S巡检路线答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）26.6S管理只适用于生产现场，与办公区域无关。（）答案：×27.整理的核心是区分“要”与“不要”，并果断清除不要物。（）答案：√28.清扫就是保洁，只要地面干净就算合格。（）答案：×29.安全是6S的“保护伞”，应贯穿前5S全过程。（）答案：√30.红牌数量越多，说明6S推行效果越差。（）答案：×31.6S活动推行三个月后，若现场达标即可结束。（）答案：×32.目视化管理水平越高，员工培训周期越短。（）答案：√33.素养形成后，6S制度可以逐步简化甚至取消。（）答案：×34.6S检查发现问题后，责任到人并限期整改是PDCA中“D”阶段。（）答案：√35.6S与精益生产理念高度契合，可相互促进。（）答案：√四、填空题（每空2分，共20分）36.6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、________、________。答案：素养、安全37.整顿的“三定”原则是定点、________、________。答案：定量、定容38.红牌作战中，红牌尺寸一般建议为________厘米×________厘米。答案：21、3039.6S检查评分后，90分以上为示范区，8089分为________区，79分以下为________区。答案：达标、整改40.目视化管理中，红色标签通常表示________、________。答案：不合格、警告41.6S活动推行常用的循环方法是________循环。答案：PDCA42.设备点检表放在设备显眼处，属于________管理。答案：目视43.将工具轮廓画在工具板上，称为________管理。答案：形迹44.6S制度文件应遵循________原则，确保员工看得懂、做得到。答案：三现（现场、现物、现实）45.安全通道宽度一般不小于________米。答案：1.4五、简答题（每题10分，共30分）46.简述“整理”与“整顿”的区别与联系。答案：区别：整理是区分“要”与“不要”，清除不要物，解决“有没有”的问题；整顿是对必要物进行科学布局与标识，解决“找不找得到”的问题。联系：二者前后衔接，整理是整顿的前提，只有清除不要物，才能对必要物进行有效定置；整顿是整理的巩固，通过三定与目视化防止反弹。二者共同提升空间利用率与工作效率。47.列举现场推行6S常见的三种阻力，并提出针对性解决措施。答案：阻力一：员工抵触，认为增加工作量。措施：开展“我做6S我受益”案例分享，将6S与减少寻找时间、降低劳动强度直接挂钩，用数据说话；建立改善提案积分兑换奖品，激发内驱力。阻力二：管理层支持不足，检查流于形式。措施：将6S指标纳入部门KPI，占权重不低于10%；每月召开TOP会议，由总经理亲自点评排名末位单位，形成高压态势。阻力三：缺乏持续性，检查过后反弹。措施：建立“红黄牌”动态管理，每日班前5分钟6S，纳入交接班记录；推行“6S巡检路线”与“区域责任到户”，做到谁主管谁负责，谁丢失谁买单。48.结合本岗位，谈谈如何运用目视化手段提升现场安全水平（举例不少于3个）。答案：示例一：在冲压车间，设备急停按钮统一使用红色蘑菇头，并在按钮正上方加装LED旋转警示灯，一旦拍下，灯亮并发出蜂鸣，实现“一秒识别、全员响应”。示例二：化学品柜采用“双标签”制度，柜门左侧贴化学品清单及最大库存量，右侧贴MSDS二维码，员工手机扫码即可获取应急处理方法；柜内使用防泄漏托盘，并划定黄色警戒线，超出即预警。示例三：仓库货架设置“安全储量刻度线”，用绿、黄、红三段不干胶标识，绿色为正常，黄色为预警，红色为超高，叉车司机一眼判断，防止超高堆放导致坍塌。示例四：在通道转角安装凸面镜，并地面划“慢行”标识，叉车与行人提前发现对方，避免碰撞；同时每季度用荧光漆刷新，确保夜间可视。通过以上手段，将潜在风险可视化、量化、可控制，最终实现“风险一眼识别，隐患即刻消除”。六、案例分析题（共30分）49.阅读下列案例并回答问题：背景：A公司注塑车间自2024年3月推行6S以来，现场面貌焕然一新，但7月第三方审核时发现：①半成品区出现2托产品无标识，无法追溯批次；②消防栓前方堆放废弃托盘，影响应急开启；③夜班员工为图方便，将私人物品藏在电控柜后；④点检表显示，同一设备连续5天“清扫”栏为空，但班长已签字。问题：（1）上述问题分别违反了6S的哪些要素？（8分）（2）请用PDCA循环为A公司制定一份整改方案，要求步骤清晰、责任到人、时间节点明确。（22分）答案：（1）①违反“整顿”——无标识，未做到“定品”与“目视化”；②违反“安全”——消防通道被堵，存在应急隐患；③违反“整理”——私人物品属于不要物，未清除；④违反“清洁”与“素养”——点检造假，制度未落地，员工缺乏自律。（2）整改方案：P（计划）——7月20日由6S推进办牵头，生产、品质、设备、安全四方召开专题会议，将4项问题列入“红牌清单”，设定整改目标：一周内100%完成，同类问题复发率≤1%。D（执行）——①半成品区：由物流班组长负责，7月21日完成批次标签模板修订，22日白班完成2托产品补标签，并拍摄对比图；23日起每2小时巡检一次，发现无标识立即挂黄牌。②消防栓：由安全员负责，21日移走废弃托盘，并对责任人进行安全再教育；22日在地面划红色网格线，安装“禁止堆放”警示牌；23日夜班保安拍照回传，确保通道畅通。③私人物品：由车间主任负责，21日开展“整理突击战”，对电控柜后全面排查，清理出充电宝、饭盒等私人物品12件；22日起在入口设置“私人物品存放柜”，实行编号管理，夜班领班每日交接检查。④点检表造假：由设备主管负责，2