2025年双重预防体系试题带答案

2025年双重预防体系试题带答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.双重预防体系建设中，风险分级管控的核心步骤是：A.制定应急预案B.明确责任分工C.风险辨识、评估与分级D.开展安全培训答案：C2.某企业将风险分为四个等级，其中最高等级对应的颜色标识应为：A.蓝色（四级）B.黄色（三级）C.橙色（二级）D.红色（一级）答案：D3.以下不属于风险辨识常用方法的是：A.安全检查表法（SCL）B.工作危害分析法（JHA）C.故障类型和影响分析法（FMEA）D.事故树分析法（FTA）答案：D（注：FTA通常用于事故原因分析，非基础辨识方法）4.隐患排查治理中，“重大隐患”的判定依据是：A.可能造成1人以下轻伤的隐患B.整改难度小、可立即整改的隐患C.可能导致较大及以上事故或严重社会影响的隐患D.企业内部制度未明确的一般性问题答案：C5.企业主要负责人在双重预防体系中的核心职责是：A.具体实施风险辨识B.审批风险分级管控清单C.参与日常隐患排查D.编制安全操作规程答案：B6.风险管控措施中，“工程技术措施”的典型应用是：A.增设安全警示标识B.安装漏电保护装置C.制定巡检制度D.开展应急演练答案：B7.某化工企业在风险辨识时，针对反应釜的高温高压特性，应重点关注的风险类型是：A.触电风险B.物体打击C.火灾爆炸D.噪声危害答案：C8.隐患排查的“五到位”要求中，“时限到位”指的是：A.明确整改完成的时间节点B.确保整改过程限时监督C.隐患发现后立即整改D.按年度计划完成排查答案：A9.双重预防体系与安全生产标准化的关系是：A.两者相互独立，无交叉B.双重预防是标准化的核心内容之一C.标准化是双重预防的补充D.双重预防仅关注风险，标准化仅关注制度答案：B10.风险分级管控的“动态调整”原则要求企业：A.每5年全面更新风险清单B.当工艺、设备变更时重新辨识风险C.仅在事故发生后调整风险等级D.由安全部门单独负责调整答案：B11.以下属于岗位员工在双重预防体系中的职责是：A.制定企业风险管控总体方案B.识别本岗位作业活动中的风险C.审批重大隐患整改方案D.组织年度双重预防体系评审答案：B12.某企业在隐患排查中发现某台起重机钢丝绳磨损超过标准，该隐患属于：A.基础管理类隐患B.生产现场类隐患C.管理体系类隐患D.应急处置类隐患答案：B13.风险评估时，“风险矩阵法”的核心参数是：A.事故发生的可能性和后果严重性B.设备使用年限和维护成本C.员工操作熟练程度D.企业年度安全投入答案：A14.双重预防体系数字化平台的主要功能不包括：A.实时监测风险点状态B.自动提供隐患整改报告C.替代人工进行风险辨识D.统计分析隐患分布规律答案：C15.重大风险管控的“四定”原则是指：A.定人、定时、定责、定标准B.定措施、定责任、定时限、定资金C.定方案、定人员、定监督、定考核D.定目标、定流程、定资源、定奖惩答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.双重预防体系的“双重”指的是：A.风险分级管控B.隐患排查治理C.应急救援体系D.安全教育培训答案：AB2.风险辨识的范围应包括：A.生产经营全过程的设备设施B.作业环境C.人员行为D.管理体系答案：ABCD3.风险管控措施的类型包括：A.工程技术措施B.管理措施C.培训教育措施D.个体防护措施答案：ABCD4.隐患排查的类型主要有：A.日常排查B.专项排查C.综合排查D.季节性排查答案：ABCD5.企业应建立的双重预防体系相关制度包括：A.风险辨识评估制度B.隐患排查治理制度C.双重预防体系运行考核制度D.安全生产责任制答案：ABC6.以下属于重大风险管控要求的是：A.由企业主要负责人直接管控B.设置明显的安全警示标志C.制定专项管控方案D.每季度至少检查1次管控措施落实情况答案：ABCD7.隐患治理的“三到位”包括：A.整改措施到位B.整改责任到位C.整改资金到位D.整改验收到位答案：ABC（注：“五到位”包括责任、措施、资金、时限、预案，本题为“三到位”常见表述）8.双重预防体系建设的目标包括：A.实现风险的超前预控B.减少事故发生概率C.降低事故损失程度D.替代安全生产许可证答案：ABC9.风险分级管控清单应包含的信息有：A.风险点名称B.风险等级C.管控措施D.责任部门/责任人答案：ABCD10.以下属于生产现场类隐患的是：A.安全设备未定期检测B.作业场所通风不良C.安全操作规程缺失D.员工未正确佩戴防护用品答案：BD三、判断题（每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.双重预防体系建设是企业安全管理部门的职责，与其他部门无关。（）答案：×2.风险辨识只需关注“物的不安全状态”，无需考虑“人的不安全行为”。（）答案：×3.蓝色风险（四级）是可接受风险，企业无需采取管控措施。（）答案：×（需采取基本管控措施）4.隐患排查的频率应根据风险等级确定，高风险区域应增加排查频次。（）答案：√5.企业应将双重预防体系建设纳入安全生产责任制考核。（）答案：√6.重大隐患整改完成后，只需安全部门验收即可，无需企业主要负责人确认。（）答案：×7.风险分级管控应遵循“自上而下”的原则，由企业高层直接确定风险等级。（）答案：×（需全员参与辨识）8.双重预防体系数字化平台可以完全替代人工排查隐患。（）答案：×9.新入职员工上岗前，企业应告知其作业岗位的风险点及管控措施。（）答案：√10.企业每年至少开展1次双重预防体系运行效果评估。（）答案：√四、简答题（每题6分，共30分）1.简述风险分级管控与隐患排查治理的关系。答案：风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，通过识别风险并采取管控措施，降低隐患产生的可能性；隐患排查治理是风险分级管控的强化和补充，通过排查已存在的隐患并整改，避免风险演变为事故。两者协同作用，形成“风险预控-隐患治理”的双重防线。2.列举风险辨识的主要步骤。答案：（1）确定辨识范围（设备、作业、环境、管理等）；（2）划分风险点（如按作业活动、设备设施划分）；（3）采用适用方法（SCL、JHA等）辨识风险类型（如机械伤害、火灾等）；（4）分析风险原因（人的行为、物的状态、管理缺陷等）；（5）评估风险等级（通过风险矩阵或LEC法）；（6）编制风险清单并公示。3.简述隐患排查“五到位”的具体内容。答案：（1）责任到位：明确隐患整改的责任部门和责任人；（2）措施到位：制定具体可行的整改技术和管理措施；（3）资金到位：确保整改所需资金及时落实；（4）时限到位：明确整改完成的时间节点；（5）预案到位：制定整改期间的安全防范预案，防止事故发生。4.企业应如何确保双重预防体系的有效运行？答案：（1）强化组织领导：企业主要负责人牵头，明确各部门职责；（2）全员参与培训：确保员工掌握风险辨识、隐患排查的方法和技能；（3）动态更新机制：根据工艺、设备、人员等变化及时调整风险清单和管控措施；（4）信息化支撑：利用数字化平台实现风险监测、隐患跟踪的实时管理；（5）考核激励：将双重预防体系运行情况纳入绩效考核，激发员工主动性。5.某企业在风险辨识中发现某车间存在“高温熔融金属泄漏”风险，简述应采取的管控措施（至少4项）。答案：（1）工程技术措施：增设泄漏监测报警装置，优化熔融金属容器的密封性能；（2）管理措施：制定熔融金属操作规程，明确温度、压力控制标准；（3）培训教育措施：对操作人员开展高温作业安全培训，考核合格后方可上岗；（4）个体防护措施：配备耐高温手套、护目镜等防护装备；（5）应急措施：制定泄漏专项应急预案，定期开展演练。五、案例分析题（共20分）案例背景：某机械制造企业主要从事汽车零部件加工，设有冲压车间、焊接车间和机加工车间。近期，企业开展双重预防体系建设，在风险辨识中发现以下问题：（1）冲压车间压力机操作区未设置安全光栅，员工误触按钮可能导致手部挤压；（2）焊接车间气瓶存放区与明火作业区距离仅3米（标准要求≥5米）；（3）机加工车间车床皮带轮防护罩缺失，存在机械卷入风险；（4）安全管理制度中未明确隐患排查的具体频次和责任人。问题：1.识别案例中的风险点，并根据风险等级划分标准（参考：可能性高+后果严重=一级；可能性中+后果较重=二级；可能性低+后果一般=三级；可能性极低+后果轻微=四级），判断各风险点的等级（6分）。答案：（1）冲压车间压力机操作区无安全光栅：风险类型为机械伤害，可能性中（员工误触概率中等），后果较重（可能导致手部残疾），判定为二级（橙色）；（2）焊接车间气瓶与明火距离不足：风险类型为火灾爆炸，可能性中（明火引燃概率中等），后果严重（可能引发爆炸，造成多人伤亡），判定为一级（红色）；（3）机加工车间车床皮带轮无防护罩：风险类型为机械卷入，可能性低（非频繁接触），后果一般（可能导致肢体擦伤或轻度骨折），判定为三级（黄色）；（4）安全管理制度缺失：风险类型为管理缺陷，可能性高（制度缺失易导致隐患未被排查），后果较重（可能引发多类事故），判定为二级（橙色）。2.针对“焊接车间气瓶与明火距离不足”这一重大风险（一级），提出至少4项管控措施（6分）。答案：（1）工程技术措施：立即将气瓶存放区迁移至与明火区≥5米的位置，增设防火隔离墙；（2）管理措施：修订《气瓶安全管理制度》，明确存放间距标准，实行专人负责管理；（3）培训教育措施：对焊接作业人员开展气瓶安全知识培训，考核合格后方可上岗；（4）监测措施：在气瓶区安装可燃气体报警装置，实时监测气体浓度；（5）应急措施：制定气瓶泄漏及火灾专项应急预案，配备灭火器材，每月开展1次演练。3.分析企业安全管理制度中“未明确隐患排查频次和责任人”这一问题的危害，并提出整改建议（8分）。答案：危害：（1）隐患排查无明确要求，可能导致高风险区域排查频次不足，遗漏重大隐患；（2）责任不清晰，易出现“无人负责”现象，隐患整改拖延；（3）无法对排查工作进行有效考核，体系运行流于形式；（4）增加事