公司砖瓦生产中控员现场作业技术规程

公司砖瓦生产中控员现场作业技术规程文件名称：公司砖瓦生产中控员现场作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产中控员现场作业，旨在确保砖瓦生产过程的稳定、安全、高效。规范目标是通过制定统一的操作流程、作业标准和安全要求，提高中控员的专业技能，确保生产安全，提高产品质量。基准要求严格遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.检测仪器：中控员应确保所有检测仪器（如温度计、压力计、流量计等）在作业前经过校准，保证测量精度。校准记录应妥善保存，以便追溯。

b.工具准备：中控员需准备好必要的现场操作工具，如扳手、螺丝刀、测量尺等，并确保工具完好无损，易于取用。

c.工具存放：所有工具应按照规定存放，标识清晰，便于快速查找。

2.技术参数的预设标准

a.中控员应根据生产工艺要求和设备性能，提前设定各项技术参数，如温度、压力、湿度等。

b.技术参数的设定应参考设备说明书、工艺流程图及相关标准，确保参数合理、稳定。

c.技术参数的调整应根据生产实际情况，及时进行调整，以保证生产过程的顺利进行。

3.环境条件的控制要求

a.温度：中控员应确保生产现场温度符合设备要求，避免因温度过高或过低影响生产。

b.湿度：生产现场湿度应控制在设备允许的范围内，避免因湿度过大导致设备故障或产品质量下降。

c.照明：中控员需确保生产现场照明充足，保证作业人员视线清晰，避免因照明不足导致安全事故。

d.噪音：中控员应关注生产现场噪音水平，确保符合国家相关标准，降低对作业人员的影响。

4.系统初始化与测试

a.中控员在作业前，应对生产控制系统进行初始化，确保系统运行稳定。

b.系统初始化后，中控员应对各项功能进行测试，确保系统各项参数正常。

c.系统测试完成后，中控员需记录测试结果，便于后续分析及改进。

5.人员培训与技术交流

a.中控员应参加定期举办的培训活动，提高自身技术水平和操作技能。

b.鼓励中控员之间进行技术交流，分享工作经验，共同提高业务能力。

c.企业应邀请相关领域的专家进行讲座，拓宽中控员的知识面，提升综合素质。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

a.启动前检查：中控员在启动生产设备前，应进行全面检查，包括设备状态、控制系统、物料供应等，确保一切正常。

b.设备启动：根据预设程序，依次启动设备，观察设备运行状态，确保各部分协同工作。

c.参数监控：中控员需实时监控生产过程中的各项技术参数，如温度、压力、流量等，确保参数在合理范围内。

d.生产过程调整：根据生产情况，适时调整技术参数，以优化生产过程。

e.设备停止：在完成生产任务或出现异常情况时，中控员应按照程序停止设备，避免设备长时间运行导致的磨损。

f.生产记录：中控员需详细记录生产过程中的各项数据，包括设备运行时间、技术参数变化、故障情况等，为后续分析提供依据。

2.特殊工艺的技术标准

a.特殊工艺参数：中控员需熟悉特殊工艺的技术标准，如特殊砖瓦的生产工艺参数，确保生产过程符合要求。

b.工艺流程控制：在特殊工艺生产过程中，中控员需严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

c.质量检测：特殊工艺生产完成后，中控员需进行质量检测，确保产品符合规定标准。

3.设备故障的排除程序

a.故障监测：中控员应具备故障监测能力，发现异常情况时能迅速判断故障性质。

b.故障报告：中控员应立即向上级报告故障情况，并采取紧急措施，如降低负荷、停止相关设备等。

c.故障分析：中控员需根据故障现象，结合设备运行数据，分析故障原因。

d.故障排除：根据故障分析结果，采取相应措施排除故障，如调整参数、更换零件等。

e.故障记录：中控员需详细记录故障排除过程，包括故障原因、处理方法、恢复生产时间等。

f.预防措施：中控员应总结故障原因，提出预防措施，避免同类故障再次发生。

中控员在执行技术操作程序时，应严格遵守各项规定，确保生产过程的安全、稳定和高效。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

a.温度：设备运行时，各部件温度应控制在设备规定的温度范围内，避免过热或过冷导致的损害。

b.压力：对于涉及压力的设备，如压缩机和输送机，压力值应在正常工作压力范围内，防止超压运行。

c.流量：对于流量控制的设备，如冷却水和原料输送系统，流量应稳定在工艺要求的标准范围内。

d.振动：设备运行时产生的振动应在允许的振动范围内，防止振动过大导致设备损坏。

e.电流和电压：电机和其他电气设备的工作电流和电压应稳定，并在设备技术参数允许的范围内波动。

2.异常波动特征

a.温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，影响设备性能和寿命。

b.压力波动：可能导致设备部件损坏或生产流程中断。

c.流量不稳定：可能影响生产节奏，降低产品质量。

d.振动异常：可能预示着设备结构问题，如轴承损坏或安装不当。

e.电流电压异常：可能引起电气设备故障或安全事故。

3.状态检测的技术规范

a.检测频率：中控员应按照设备运行要求，定期对设备进行状态检测，如每班次、每日或每周。

b.检测方法：使用适当的检测仪器和方法，如红外测温、压力计测量、流量计监控等。

c.数据记录：将检测到的技术参数数据详细记录，包括检测时间、设备状态、环境条件等。

d.异常处理：当检测到异常数据时，中控员应立即采取措施，分析原因，并按程序进行处理。

e.故障预警：建立故障预警系统，对异常数据进行实时监控和分析，提前预测潜在故障。

f.定期维护：根据检测结果和设备制造商的建议，制定设备维护计划，确保设备处于最佳运行状态。

中控员在进行设备技术状态检测时，应遵循上述规范，确保设备运行安全可靠，及时发现并处理潜在问题，预防意外事故的发生。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.准备工作：中控员应确保检测仪器的正常运行，准备好必要的检测工具和记录表格。

b.现场检测：根据检测计划，对设备的关键技术参数进行现场检测，如温度、压力、流量等。

c.数据记录：将检测到的数据详细记录，包括时间、地点、参数值、设备状态等。

d.数据分析：对记录的数据进行分析，判断是否在标准范围内。

e.报告编制：根据分析结果，编制检测报告，包括检测结果、异常情况、建议措施等。

2.校准标准

a.校准周期：根据设备说明书和行业规定，确定设备的校准周期，如每月、每季度或每年。

b.校准方法：采用国家标准或行业标准推荐的校准方法，确保校准的准确性和可靠性。

c.校准仪器：使用经过计量认证的校准仪器，确保校准结果的准确性。

d.校准记录：对校准过程和结果进行详细记录，包括校准日期、校准参数、校准结果等。

3.不同检测结果的处理对策

a.正常值：检测参数在标准范围内，中控员应保持监控，确保参数稳定。

b.超出正常范围：若检测参数超出正常范围，中控员应立即分析原因，采取措施进行调整或维修。

c.异常值：对于突然出现的异常值，中控员应迅速排查，找出可能的原因，如设备故障、操作错误等。

d.校准不合格：若设备校准结果不合格，中控员应重新校准，确保设备性能符合要求。

e.长期趋势：若检测数据出现长期趋势性变化，中控员应分析原因，可能是设备老化或工艺变化，需采取相应措施。

f.文件归档：所有检测和校准记录应妥善归档，以便追溯和审计。

中控员在执行技术测试与校准工作时，应严格按照流程和标准进行，确保检测数据的准确性和设备的正常运行。对于异常情况，应迅速响应，采取有效措施，防止问题扩大，保障生产安全和产品质量。

六、技术操作姿势

1.身体姿态

a.坐姿：中控员在操作电脑或控制台时，应保持背部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部呈90度角，座椅高度适宜。

b.站姿：在需要现场巡视或操作机械设备的场合，中控员应保持身体平衡，避免长时间站立导致的疲劳。

c.头部姿势：保持头部直立，避免过度前倾或后仰，以减少颈部压力。

2.动作要领

a.手臂：操作时应保持手腕放松，避免长时间重复同一动作，减少肌肉疲劳。

b.手指：在操作键盘或控制按钮时，手指应自然弯曲，避免过度伸展或收缩。

c.肩部：肩部应放松，避免耸肩或过度紧张，以减少肩部负担。

d.脚部：在行走或站立时，应保持脚跟、脚掌均匀用力，避免单脚支撑过多。

3.休息安排

a.工作周期：中控员应遵循合理的工作周期，避免长时间连续工作，如每工作45分钟后休息10分钟。

b.休息方式：休息期间应进行适当的伸展运动，帮助放松肌肉，恢复体力。

c.眼睛休息：长时间注视屏幕后，应适时进行眼保健操或远眺，减少眼睛疲劳。

4.人机适配原则

a.设备设计：中控操作台的设计应考虑人体工程学，确保中控员在操作时能舒适自然地完成各项任务。

b.环境因素：工作环境应保持适宜的温度、湿度和照明条件，减少对中控员工作的影响。

c.作业空间：中控员的工作空间应足够宽敞，便于操作和移动。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项

a.安全操作：中控员在操作过程中必须严格遵守安全规程，如穿戴个人防护装备、使用安全工具等。

b.数据准确性：确保所有输入和输出的数据准确无误，避免因数据错误导致生产事故。

c.设备监控：实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况，防止设备故障。

d.生产流程：严格按照生产工艺流程操作，不得擅自改变生产参数，确保产品质量。

e.环境保护：在生产过程中，注意减少对环境的污染，遵守环保法规。

2.避免的技术误区

a.过度依赖自动化：虽然自动化设备能提高生产效率，但中控员不应过度依赖，仍需保持对生产过程的监控。

b.忽视手动操作：在自动化设备出现故障或需要手动干预时，中控员应熟练掌握手动操作技能。

c.轻视预防性维护：中控员不应只关注设备的运行状态，还应定期进行预防性维护，防止意外故障。

d.忽视人员培训：中控员应定期参加培训，更新知识，提高技能，以适应新技术和新工艺的要求。

3.必须遵守的技术纪律

a.保密纪律：中控员应遵守公司保密规定，不得泄露生产工艺、技术参数等保密信息。

b.工作纪律：按时到岗，不迟到、不早退，保持工作场所的整洁和秩序。

c.操作纪律：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或工艺参数。

d.协作纪律：与其他部门保持良好的沟通与协作，共同确保生产目标的实现。

e.个人行为纪律：在工作中保持专业形象，不得从事与工作无关的活动，不得饮酒或服用影响工作能力的药物。

中控员在技术操作过程中，应时刻牢记上述注意事项，避免技术误区，严格遵守技术纪律，确保生产安全、稳定、高效地进行。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.完整记录：作业结束后，中控员需完整记录生产过程中的所有技术数据，包括设备运行参数、生产量、产品质量等。

b.准确性：记录的数据应准确无误，确保数据的真实性，便于后续分析和评估。

c.及时性：记录工作应在作业结束后立即进行，避免数据遗漏或遗忘。

d.归档：将记录的数据按时间顺序归档，便于查阅和追溯。

2.设备技术状态确认标准

a.设备运行正常：确认设备在作业结束后运行正常，无异常振动、噪音或泄漏。

b.设备清洁：确保设备表面无残留物，清洁状态良好，为下次作业做好准备。

c.设备维护：检查设备维护记录，确保所有维护工作已完成，设备处于最佳工作状态。

3.技术资料整理规范

a.分类整理：将作业过程中的技术资料按类别进行整理，如设备操作手册、工艺流程图、质量检测报告等。

b.索引编制：为整理好的资料编制索引，方便快速查找。

c.保存归档：将整理好的技术资料按照规定保存，确保长期保存和有效利用。

d.定期更新：定期对技术资料进行更新，确保信息的时效性和准确性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.观察法：通过观察设备外观、运行状态和声音变化，初步判断故障原因。

b.听诊法：使用听诊器等工具，听取设备内部声音，判断是否存在异常。

c.检查法：对设备各部件进行检查，如紧固件、连接线、传感器等，查找潜在问题。

d.测试法：使用检测仪器对设备进行测试，如电压、电流、压力等，确定故障点。

e.故障树分析：通过分析故障树，系统性地排查故障原因。

2.排除程序

a.确定故障：根据诊断方法，确定故障的具体位置和原因。

b.制定方案：根据故障原因，制定相应的排除方案，包括更换零件、调整参数等。

c.实施排除：按照方案进行故障排除，确保操作安全、规范。

d.测试验证：故障排除后，对设备进行测试，验证故障是否被彻底解决。

e.后续跟踪：对已排除的故障进行跟踪，防止同类故障再次发生。

3.记录要求

a.故障记录：详细记录故障发生的时间、地点、现象、原因和排除过程。

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