公司摇床选矿工岗位合规化技术规程

公司摇床选矿工岗位合规化技术规程文件名称：公司摇床选矿工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司摇床选矿工岗位，旨在规范摇床选矿操作流程，提高选矿效率，确保安全生产。规程遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，以实现资源最大化利用和环境保护。通过实施本规程，确保摇床选矿工岗位操作合规，降低事故风险，提高企业经济效益。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-摇床：确保摇床运行平稳，无异常震动，摇床面平整，无破损。

-分级筛：筛网完好，筛孔尺寸符合选矿要求。

-水泵：流量、扬程满足摇床用水需求，无漏水现象。

-测量仪器：使用精度不低于0.1%的电子秤，确保物料称量准确。

-温湿度计：用于监测车间环境温度和湿度，确保在适宜范围内。

2.技术参数预设要求：

-摇床转速：根据矿石特性调整，通常控制在30-60转/分钟。

-水位：摇床内水位应保持稳定，通常为床体高度的1/2至2/3。

-粒度：入选矿石粒度应符合摇床处理范围，一般为0.1-5毫米。

3.环境技术条件：

-车间温度：保持在15-25℃之间，相对湿度不超过75%。

-照明：车间内照明充足，保证操作人员视线清晰。

-防尘：车间应配备吸尘设备，减少粉尘对操作人员的影响。

-安全防护：操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

三、技术操作顺序

1.启动设备前，检查设备各部分是否完好，操作人员应穿戴好个人防护用品。

2.开启水泵，调节水量至适宜水位，确保摇床正常运转。

3.根据矿石性质和选矿要求，调整摇床转速和分级筛孔尺寸。

4.逐步加入矿石，控制加料速度，避免过快造成床体堵塞。

5.观察摇床运行状态，如发现异常（如振动过大、噪音异常等），立即停止加料，检查设备。

6.定期检查物料分级效果，调整筛网以优化选矿效果。

7.操作过程中，确保物料均匀分布在床面上，避免局部过载。

8.结束操作时，关闭水泵，清理摇床，进行设备保养。

9.特定技术作业的质量要求：

-确保物料处理量符合设计要求。

-选矿产品品位和回收率达到行业标准。

10.技术故障排除方法：

-设备故障：根据故障现象，参照设备说明书进行排除。

-操作失误：立即停止操作，重新培训操作人员。

-环境因素：调整车间环境条件，如温度、湿度等。

四、设备技术状态

1.运行参数正常范围：

-摇床转速：应在30-60转/分钟之间，保证稳定的选矿效果。

-水位：保持在床体高度的1/2至2/3，避免溢出或不足。

-水压：维持在水泵最大扬程的70%-90%，确保水流顺畅。

-物料粒度：应控制在摇床设计处理粒度范围内，保证分级效果。

-温度：车间温度应在15-25℃之间，湿度不超过75%，以保证操作安全和设备正常运行。

2.异常波动特征：

-摇床转速波动：超过±10%可能表明传动系统或控制系统存在问题。

-水位波动：急剧上升或下降可能意味着水泵故障或加料不当。

-水压波动：异常波动可能表明水管堵塞或泵体磨损。

-物料粒度波动：过大或过小可能影响分级效果，需调整筛网或加料方式。

-温度波动：车间温度过高或过低都可能影响操作人员和设备性能。

3.状态监测技术要求：

-设备状态监测应定期进行，包括振动、噪音、电流等参数。

-使用电子传感器实时监测设备关键参数，如转速、水位、水压等。

-建立设备运行数据记录系统，便于分析故障模式和预防性维护。

-操作人员应接受专业培训，能够识别设备异常信号并及时报告。

-设备维护人员应定期检查设备，确保所有监测设备正常运行。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对摇床的转速、水位、水压、物料粒度等关键参数进行测试。

-使用精度符合要求的测试仪器，如转速表、水位计、压力表等。

-在设备稳定运行状态下进行测试，避免因操作波动导致的读数误差。

-记录测试数据，并与预设标准进行比较。

2.校准标准：

-转速：校准标准应符合设备制造商的推荐值，通常在30-60转/分钟。

-水位：校准标准为床体高度的1/2至2/3。

-水压：校准标准应在水泵最大扬程的70%-90%。

-物料粒度：校准标准应与选矿要求相符，通常为0.1-5毫米。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示参数超出标准范围，应立即停止设备运行。

-分析原因，可能是设备故障、操作失误或环境因素。

-对设备进行维修或调整，如更换磨损部件、调整转速或水位等。

-重新进行测试，确保参数恢复正常。

-如果测试结果在可接受范围内，但趋势显示可能偏离标准，应制定预防性维护计划。

-记录所有测试和调整结果，用于设备维护和性能分析。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间低头或弯腰，减少腰部和颈部的负担。

-双手自然下垂，操作时应尽量使用手腕力量，避免过度用力。

-头部保持正直，视线与操作区域保持水平，减少眼睛疲劳。

2.移动方式：

-操作人员应使用小步前进或后退，保持稳定，避免大幅度跳跃。

-在车间内移动时，注意行走路线，避免碰撞到设备或物品。

-使用辅助工具时，如梯子或工作台，应确保其稳固，并遵循安全操作规程。

3.人机适配原则：

-设备操作界面应便于操作，符合人体工程学设计。

-操作台高度应适宜，避免操作人员长时间弯腰或伸颈。

-照明应充足，确保操作区域清晰可见。

-工作环境应保持整洁，减少不必要的移动和弯腰动作。

4.作业效率提升：

-操作人员应通过培训熟悉设备操作，提高工作效率。

-定期进行身体检查，确保操作人员身体健康，能够适应长时间的工作。

-通过合理安排工作流程，减少不必要的操作步骤，提高整体作业效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须熟悉摇床设备的操作规程和安全注意事项。

-定期检查设备，确保设备处于良好状态，无安全隐患。

-操作过程中，密切关注物料处理和分级效果，及时调整参数。

-保持工作区域清洁，防止物料堆积和粉尘飞扬。

-遵守个人防护规定，佩戴必要的防护用品。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未完全停止时进行清洁或维护，以免发生意外。

-不要超负荷操作设备，以免损坏设备或造成安全事故。

-不要随意调整设备参数，除非有明确的操作指导或专业人员的指导。

-避免长时间处于同一姿势，定期变换操作姿势，以减少身体疲劳。

-不要忽视设备维护和保养，定期进行润滑和清洁，确保设备长期稳定运行。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中关键参数，包括转速、水位、水压、物料粒度等。

-记录作业时间、物料种类、处理量、选矿产品品位和回收率等数据。

-将数据整理成表格或报告，以便于分析和存储。

2.设备技术状态确认：

-检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，及时更换或修复。

-确认设备运行是否稳定，各项技术参数是否符合标准要求。

-记录设备维护保养情况，包括保养时间、保养内容和结果。

3.技术资料整理要求：

-整理作业过程中的技术文档，包括操作记录、故障排除记录等。

-归档设备维护保养记录和定期检查报告。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因，如噪音、振动、泄漏等。

-使用测试仪器对设备进行检测，确定故障的具体部位和原因。

-咨询设备制造商或专业技术人员的意见，获取故障排除建议。

2.排除程序：

-确认故障后，立即切断电源，防止事故扩大。

-根据故障诊断结果，采取针对性的维修措施。

-更换损坏的零部件，或进行必要的调整和修理。

-故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确保故障已完全排除。

-记录故障诊断和排除过程，分析故障原因，预防类似故障再次发生。

-对维修人员进行培