公司钨钼制品烧结工岗位职业健康及安全技术规程

公司钨钼制品烧结工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司钨钼制品烧结工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司钨钼制品烧结工岗位，旨在保障烧结工在作业过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程、设备维护和应急处理，降低职业危害风险，提高工作效率。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定，以确保烧结工岗位的安全生产和劳动者健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-烧结设备：确保烧结炉、加料机、冷却设备等运行正常，符合操作规程。

-测量工具：配备温湿度计、厚度计、显微镜等，精度应满足国家标准。

-维护工具：扳手、螺丝刀、焊机等，保持完好备用。

-防护用品：提供防尘口罩、防护眼镜、防烫手套、防护服等，确保穿戴规范。

2.技术参数预设要求：

-温度控制：烧结炉温度应控制在设定范围内，温差不超过±5℃。

-加热速率：根据物料特性，设定合适的加热速率，避免过快或过慢。

-保温时间：根据烧结工艺要求，设定保温时间，确保烧结效果。

3.环境技术条件：

-工作场所：保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

-环境温度：控制在工作场所温度为18-28℃之间，相对湿度为30%-75%。

-安全设施：安装必要的防护栏杆、警示标志等，确保作业安全。

-照明条件：工作场所照明应充足，确保操作人员视线清晰。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查烧结设备是否正常，确认加料机、烧结炉、冷却设备等处于待机状态。

b.根据生产计划，准备所需原料，确保原料质量符合标准。

c.将原料均匀送入加料机，启动烧结炉，按照预设温度和速率进行加热。

d.在烧结过程中，实时监控温度、压力等参数，确保烧结过程稳定。

e.烧结完成后，关闭烧结炉，待物料冷却至安全温度，取出烧结件。

f.对烧结件进行外观检查和尺寸测量，确保质量符合要求。

g.清理工作场所，回收废料，做好设备维护保养。

2.质量要求：

a.烧结件表面光滑，无裂纹、气孔等缺陷。

b.尺寸精度达到设计要求，公差在规定范围内。

c.烧结件密度均匀，硬度符合标准。

3.技术故障排除：

a.温度异常：检查温控系统，排除传感器故障或温控程序错误。

b.加热速率不均：检查加热元件，确保加热均匀。

c.烧结件出现裂纹：检查原料质量，调整烧结工艺参数。

d.设备故障：按照设备操作手册进行故障排除，必要时联系维修人员。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

a.烧结炉温度：正常工作温度应在设定温度的±5℃范围内，确保烧结过程稳定。

b.加热速率：根据物料特性，加热速率应在规定的范围内，避免过快或过慢导致的烧结不良。

c.压力：烧结过程中，炉内压力应保持恒定，波动范围在±0.1MPa以内。

d.烧结炉密封性：密封性良好，无泄漏，确保加热效率和安全性。

2.异常波动特征：

a.温度异常：可能出现温度骤升或骤降，可能由温控系统故障、加热元件损坏等原因引起。

b.加热速率异常：加热速率过快可能导致烧结不充分，过慢则可能导致烧结过热。

c.压力波动：压力异常波动可能由烧结炉密封不良、控制系统故障等原因造成。

3.状态监测技术要求：

a.安装温度、压力、加热速率等传感器，实时监测设备运行状态。

b.设备运行数据应实时记录，便于分析故障原因和改进措施。

c.定期对传感器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

d.建立设备故障预警系统，对异常参数及时发出警报，防止设备损坏和安全事故。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够快速识别和处理常见设备故障。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.在设备正常运行时，定期进行温度、压力、加热速率等关键参数的测试。

b.使用高精度测试仪器进行测量，确保测试数据的准确性。

c.测试数据记录在专用记录簿中，以便于后续分析和追溯。

d.对测试结果进行初步分析，识别是否存在异常情况。

2.校准标准：

a.温度传感器：校准误差应小于±1℃。

b.压力传感器：校准误差应小于±0.05MPa。

c.加热速率控制器：校准误差应小于±5%。

d.所有测试仪器均需按照制造商提供的方法进行校准。

3.不同测试结果的处理对策：

a.如果测试结果显示技术参数在正常范围内，则继续保持当前操作参数。

b.如果测试结果显示技术参数超出正常范围，首先检查设备是否处于正常工作状态。

c.如设备状态正常，则对相关传感器或控制器进行校准或更换。

d.如问题持续存在，需对设备进行全面检查，查找潜在故障并修复。

e.任何调整或维修后，均需重新进行测试，确保设备恢复到正常工作状态。

f.对于测试结果异常的批次产品，应立即停止生产，并对已生产的产品进行质量评估。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，身体挺直。

b.操作过程中，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立或坐姿，以减少肌肉疲劳。

c.操作手臂时，保持肘部自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

d.头部和眼睛应保持水平，避免过度仰视或俯视，以减轻颈部和眼部负担。

2.移动方式：

a.在工作场所内移动时，应选择安全路径，避免急转弯或突然加速。

b.使用工具或搬运重物时，应采用正确的握持和搬运方法，避免扭伤或拉伤。

c.在需要蹲下或弯腰工作时，应保持背部挺直，避免腰部过度弯曲。

d.操作设备时，应站在设备的适当位置，确保视线与设备操作界面平行。

3.人机适配原则：

a.根据操作人员的身高和体型，调整设备操作台的高度，以适应不同个体。

b.设备控制面板的设计应便于操作，按钮和开关的位置应合理，便于触及。

c.作业区域应提供足够的照明，减少操作人员的视觉疲劳。

d.定期对操作人员进行健康检查，确保其身体状况适合从事相关工作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

a.操作人员需熟悉烧结工艺流程和设备操作规程，确保操作准确无误。

b.定期检查设备状态，及时排除安全隐患，防止设备故障。

c.严格控制烧结过程中的温度、压力等参数，确保产品质量。

d.遵循操作规程，正确佩戴个人防护用品，保障操作人员安全。

e.工作场所应保持整洁，避免物料堆积，防止滑倒等意外事故。

2.避免的技术误区：

a.避免在设备未冷却的情况下触摸设备表面，防止烫伤。

b.避免在未确认设备状态的情况下盲目操作，防止误操作导致设备损坏。

c.避免长时间保持同一姿势操作，防止肌肉疲劳和职业病。

d.避免在操作过程中使用非标准工具，以免损坏设备或影响产品质量。

e.避免忽视安全操作规程，以免造成安全事故。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

a.对作业过程中的关键参数，如温度、压力、加热速率等，进行详细记录。

b.记录烧结件的质量检测数据，包括尺寸、密度、硬度等。

c.将所有数据整理成表格或报告，存档备查。

2.设备技术状态确认：

a.作业完成后，对烧结设备进行全面检查，确认设备无损坏，运行状态正常。

b.检查设备各部件是否清洁，如有污垢或杂物，应及时清理。

c.对设备进行必要的维护保养，为下一次作业做好准备。

3.技术资料整理：

a.整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、设备维护记录、质量检验报告等。

b.对技术资料进行分类归档，便于查阅和管理。

c.定期对技术资料进行审查，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

a.观察现象：详细记录设备故障发生时的现象，如噪音、温度变化、压力异常等。

b.分析数据：查阅设备运行数据，对比正常值，找出异常点。

c.检查设备：对设备外观进行检查，查找潜在的物理损坏。

d.检查电路：使用万用表等工具检测电路，查找短路、断路等问题。

e.询问操作人员：了解故障发生前后的操作情况，寻找可能的操作错误。

2.排除程序：

a.确认故障范围：根据诊断结果，确定故障大致范围。

b.制定排除计划：针对故障范围，制定具体的排除步骤和措施。

c.逐步排除：按照计划，逐一检查可能的原因，排除故障。

d.测试验证：在排除故障后，进行测试验证，确保设备恢复正常工作。

e.记录故障及排除过程：详细记录故障现象、诊断过程和排除方法，以便今后参考。

十、附则

1.本规程由公司安全技术部门负