录井工岗位设备技术规程

录井工岗位设备技术规程文件名称：录井工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于录井工岗位的设备操作与维护，包括但不限于录井设备、测量仪器等。引用标准包括但不限于《录井工操作规程》、《录井设备维护保养规范》等。制定本规程的目的是确保录井作业安全、高效，提高录井数据质量，保障录井工的身体健康。

二、技术要求

1.技术参数：

录井设备应满足以下技术参数要求：

-测井仪器的测量精度应不低于±0.1%；

-温度测量范围应覆盖-50℃至+150℃；

-压力测量范围应覆盖0至100MPa；

-井深测量误差应不大于0.5%；

-采样频率应不低于每秒10次。

2.标准要求：

录井作业应遵守国家标准《石油天然气行业录井技术规范》（GB/T12346）及相关行业标准。

3.设备规格：

-录井仪器的设备规格应满足实际录井需求，包括但不限于电缆录井仪、声波测井仪、电测井仪等；

-设备应具备良好的抗干扰能力，能够在复杂环境下稳定工作；

-设备应具备自动记录、存储和分析数据的功能；

-设备应配备必要的防护装置，确保操作人员安全。

4.维护保养：

-录井设备应定期进行维护保养，确保其正常运行；

-维护保养应按照设备制造商提供的维护手册执行；

-录井设备在使用过程中应定期校准，以保证测量数据的准确性。

5.操作规程：

-录井工应严格按照操作规程进行设备操作，确保操作安全；

-操作前应进行设备检查，确认设备状态良好；

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现问题及时处理。

6.数据处理：

-录井数据应进行实时处理，确保数据的及时性和准确性；

-数据处理应遵循数据处理规范，确保数据处理质量。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备电源是否正常，连接电缆和传感器；

-确认设备处于待机状态，打开设备电源；

-检查设备显示屏是否正常，确认系统启动；

-检查井口安全装置是否到位，确保操作安全。

2.设备校准：

-根据实际井深和地质条件，调整设备参数；

-使用校准工具对设备进行校准，确保测量精度；

-校准完成后，记录校准数据以备后续分析。

3.数据采集：

-启动数据采集程序，选择合适的测量模式；

-将设备放置在井口，确保设备稳定；

-按照操作规程进行数据采集，记录采集时间；

-数据采集过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时停止采集。

4.数据传输与存储：

-将采集到的数据传输至计算机系统；

-在计算机上对数据进行初步处理和存储；

-确保数据存储安全，便于后续分析和报告编制。

5.数据分析：

-使用专业软件对采集到的数据进行详细分析；

-分析结果应包括地质层位、岩性、孔隙度等关键参数；

-分析结果应与现场实际情况相符，必要时进行修正。

6.结果报告：

-根据分析结果编制录井报告；

-报告应包括录井数据、分析结论、建议措施等内容；

-报告完成后，进行审核和签字。

7.清理与维护：

-录井结束后，清理设备，擦拭传感器；

-对设备进行日常维护，检查设备磨损情况；

-更换磨损部件，确保设备良好状态。

8.文档记录：

-记录操作过程中的关键信息，包括设备型号、操作时间、数据采集时间等；

-将操作记录和报告存档，便于后续查阅。

四、设备状态与性能

设备的技术状态应定期评估，以确保其满足录井工作的要求。以下是对设备状态和性能指标的分析：

1.设备技术状态：

-设备应处于良好工作状态，无明显的机械磨损、腐蚀或电气故障；

-设备的控制系统应准确无误，传感器应灵敏，响应时间符合规范；

-设备的电缆和接头应无破损，确保数据传输的稳定性和安全性。

2.性能指标：

-测量精度：设备应达到规定的测量精度，例如，测井仪器的测量精度应不低于±0.1%；

-稳定性：设备在连续工作状态下，性能指标应保持稳定，波动不超过规定的范围；

-抗干扰能力：设备应具备较强的抗干扰能力，能在电磁干扰和其他外界因素影响下正常工作；

-采样速度：设备的采样速度应满足实时录井的需求，一般应不低于每秒10次；

-数据存储容量：设备应具有足够的存储空间，以便存储长时间录井所需的数据。

3.维护保养周期：

-设备应根据制造商的推荐和维护规程，定期进行维护和保养；

-每季度至少进行一次全面的设备检查和维护，包括清洁、润滑、校准和更换易损件。

4.故障响应：

-设备出现故障时应立即停机检查，分析故障原因；

-针对故障原因采取相应的修复措施，并及时更换损坏的部件。

5.性能监测：

-通过设备自带的监测系统或外部监测工具，定期对设备性能进行监测；

-对监测数据进行分析，及时发现潜在的性能下降趋势，并采取预防措施。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对录井设备进行功能测试，包括启动、停止、数据采集、传输等功能；

-进行模拟测试，模拟实际录井环境，测试设备的抗干扰能力和稳定性；

-对传感器进行灵敏度测试，确保其能准确响应测量信号；

-对电缆进行耐压测试，确保电缆在高压环境下不会损坏。

2.校准标准：

-校准应参照国家标准《石油天然气行业录井技术规范》（GB/T12346）；

-使用标准校准设备，如标准测井仪、标准压力计等；

-校准结果应满足设备制造商的技术规格要求。

3.校准步骤：

-确保设备处于稳定的工作状态，环境温度和湿度符合校准要求；

-将标准校准设备与待校准设备连接，进行比对；

-根据比对结果，调整待校准设备的参数，使其达到标准值；

-记录校准数据，包括校准时间、校准结果、调整参数等。

4.调整与优化：

-根据校准结果，对设备进行必要的调整，如调整传感器增益、滤波器设置等；

-优化设备参数，以提高测量精度和稳定性；

-对设备进行调整后，应重新进行校准，确保调整效果。

5.校准频率：

-设备应按照制造商的建议和实际使用情况，定期进行校准；

-新设备投入使用前，应进行首次校准；

-在设备出现性能下降或故障时，应立即进行校准。

6.校准记录：

-校准记录应详细记录校准日期、校准人员、校准设备、校准结果等信息；

-校准记录应妥善保存，以便于后续查询和设备维护。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-录井工在操作设备时，应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致的身体疲劳；

-操作过程中，应确保身体与设备保持适当的距离，避免直接接触高温或高压部件；

-手指应保持自然弯曲，避免过度伸展或压迫，以减少操作疲劳；

-观察显示屏时，应保持适当的视角，避免长时间低头或仰头。

2.安全要求：

-操作前，应熟悉设备的安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施；

-操作过程中，应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；

-在进行设备维护和清洁时，应切断电源，确保设备处于安全状态；

-避免在设备运行时进行维护或调整，以免发生意外伤害；

-工作区域应保持整洁，不得放置杂物，以防止绊倒或滑倒；

-操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级处理。

3.环境安全：

-操作区域应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有紧急疏散通道，并确保通道畅通无阻；

-在易燃易爆环境中操作，应遵守相关安全规定，如使用防爆设备、禁止吸烟等。

4.个人健康：

-录井工应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事录井工作；

-如有不适，应及时就医，并避免在身体状况不佳时操作设备。

5.培训与考核：

-录井工应接受专业的操作培训，并通过考核，获得操作资格；

-定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

七、注意事项

1.设备操作前，务必确认设备电源是否关闭，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。

2.在进行数据采集时，确保设备与井口连接牢固，防止数据传输中断。

3.操作过程中，禁止触摸高温或高压部件，避免烫伤或触电。

4.避免在潮湿或危险区域操作设备，确保操作环境安全。

5.操作时，保持良好的视线，避免因视线不良造成误操作。

6.定期检查设备，及时发现并处理潜在故障，确保设备正常运行。

7.严格按照操作规程进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。

8.在进行数据分析和报告编写时，确保数据的准确性和可靠性。

9.操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，并及时上报。

10.操作结束后，清洁工作区域，整理工具和设备，确保下次操作顺利进行。

11.录井工应熟悉并遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作合法合规。

12.操作过程中，如需他人协助，应明确沟通，确保操作协调一致。

13.保持工作区域的整洁，不得堆放杂物，以防绊倒或发生意外。

14.定期进行安全教育和技能培训，提高录井工的安全意识和操作技能。

15.遵守劳动纪律，不得在操作期间进行无关活动，确保操作安全。

八、后续工作

1.数据记录：

-录井操作完成后，应将采集到的数据及时整理，包括时间、地点、设备型号、操作人员等信息；

-数据应按照规范格式进行记录，并存档备查；

-对数据进行分析，形成初步报告，为后续决策提供依据。

2.设备维护：

-对使用过的设备进行清洁和检查，确保无损坏和污染；

-更换磨损的部件，补充消耗的耗材；

-对设备进行必要的保养，如润滑、校准等，确保设备处于良好状态。

3.报告编制：

-根据数据分析结果，编制详细的录井报告；

-报告应包含录井数据、分析结论、建议措施等内容；

-报告经审核后，提交给相关部门或客户。

4.文件归档：

-将操作记录、设备维护记录、报告等文件整理归档；

-归档文件应便于检索，确保信息完整性和可追溯性。

5.反馈与改进：

-收集操作过程中的反馈信息，分析存在的问题；

-根据反馈信息，对操作流程、设备使用和维护等方面进行改进；

-定期评估改进措施的效果，持续优化录井工作。

九、故障处理

1.故障诊断：

-发现设备故障时，首先关闭设备电源，确保安全；

-检查设备外观，寻找可能的故障原因，如损坏的部件、松动连接等；

-通过设备自带的诊断功能或手动检查，确定故障类型和位置；

-参考设备手册和故障代码表，对故障进行初步诊断。

2.故障处理步骤：

-根据诊断结果，采取相应措施进行故障排除；

-对于简单的故障，如更换损坏的部件或重新连接电缆，可立即处理；

-对于复杂的故障，如电路故障或软件错误，可能需要专业技术人员协助；

-处理过程中，记录故障现象、处理步骤和结果，以便后续参考。

3.故障记录：

-将故障原因、处理过程和结果详细记录；

-故障记录应包括日期、时间、设备型号、故障代码、处理人员等信息；

-故障记录有助于分析故障模式，预防同类故障的发生。

4.故障预防：

-定期对设备进行维护和保养，预防故障发生；

-对操作人员进行故障预防培训，提高故障识别和处理能力；

-及时更新设备软件，修复已知漏洞，增强设备稳定性。

5.处理时限：

-故障发生后，应尽快采取措施进行处理，确保工作不受影响；

-对于紧急故障，应在第一时间内解决，避免造成更大的损失。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《石油天然气行业录井技术规范》（GB/T12346）

-《录井工操作规程》

-《录井设备维护保养规范》

-相关行业标准和技术手册