高精度加砌块专项施工方案

高精度加砌块专项施工方案第第页第一章工程概况工程名称：XXX项目建设地点：湛江市麻章区建设单位：XXX有限公司监理单位：XXX有限公司施工单位：XXX有限公司设计单位：XXX有限公司勘察单位：广东省勘察院项目概况：总建筑面积约11.67万平米，包括4栋高层，17#、18#、20#、22#楼住宅楼（23~27层含底商）及地下室，其中17/18/20#楼为一层地下室地下室，22#楼及周边副楼为2层地下室，详见标段划分图纸。第二章编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、《工程建设标准强制性条文》2009年版；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；4、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）；5、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；7、《蒸压加气混凝土砌块标准》（GB11968-2006）；8、《放射性标准》（GB6566-2001）；9、《非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（DBJ/T15-18-97）；10、《加气混凝土性能试验方法》（GB/T11969～2008）；11、《加气砌块专用粘合剂使用说明》；12、广东省及湛江市相关建设文件；13、本工程的《施工总承包合同》；14、本工程的《施工组织设计》。第三章施工准备1、主要机具砌体工程机具及检测工具一览表序号名称单位数量1双笼人货电梯座82高压水泵台13台式切割机台24电动平板车辆105水准仪台26钢卷尺把2/107铝合金检测尺套18手持搅拌机把59线锤个510激光水平仪台511塑料扫把把1012填缝枪把513射钉枪把214橡胶锤把515齿形刮刀把52、预制件预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。3、墙根部砼反坎的浇捣砌块砌筑前，按放好的线装模，浇250mm高的素混泥土反坎，反坎宽度同墙厚。第四章材料准备及控制第一节加气砼砌块及其堆放要求1、采用混合型加气砼砌块。（1）外墙及分户墙：主要规格600×200×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa，内墙用≥5.0MPa。干体积密度为7kN/m3。（2）其余内隔墙:主要尺寸为600×100×200（长×宽×高），立方体抗压强度≥5.0MPa。，干体积密度为7kN/m3。（3）干燥收缩值：≤0.50mm/m。（4）材料等级：优等品。2、加气砼砌块堆放场地必须采用90×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。第二节粘结剂调配及其要求1、加气砌块专用粘合剂是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主，配以多种高性能助剂制成的粉末材料。具有良好的粘结性、保水性、抗裂性，适用于加气砌块的砌筑。具有粘结牢固、耐水耐热、施工方便、经济实用等特点。2、将本品与水以4：1左右的比例搅拌至糊状，不得有结块存在。静置3~5分钟，方可使用；3、用专用刮刀将拌好的粘合剂均匀铺抹在砌块上，在晾置时间内砌筑，注意校正好砌块水平和垂直度；4、砌块表面须平整、坚固、清洁、无油污和浮灰。调制好的产品应在4小时内用完；5、涂抹厚度3～5mm，每平方米墙体用量5-8kg，做到随砌随勒。注意事项：（1）施工温度不得低于5℃，不得高于35℃；（2）本产品在储存和运输过程中应注意防雨防水，避免受潮，保质期6个月；（3）拌好的粘结剂宜在4小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。第五章施工工序第一节砌筑阶段砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。第二节加气砼砌块砌筑工艺流程清理基层→定位放线→立皮杆数→墙底坎台施工（厨卫）→选砌块→清扫浮灰→满铺普通水泥砂浆找平底层→摆砌块→专用砌筑粘结剂砌筑墙体（同时安装L型铁件、安装门窗过梁、窗台板及浇筑连系梁）→墙面整理→砌筑顶部预留空隙20-30mm→浇灌混凝土构造柱→压注砂浆封顶。1、基层整理放线检查隐蔽工程、预埋件，清扫砌筑部位，清除积水、杂物、灰渣。按施工图，放线吊线，用红外仪放线或用墨斗弹出墙身轴线和墙边线。2、底层处理1）厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体，根部应做宽度同墙厚的坎台，反坎同主体结构一次成型，采用同结构板面强度的素混凝土，坎台高度不应小于250mm。有防水要求的房间墙体迎水面应按公司的建筑构造图集的要求做防水处理。2）其他户内墙的基底采用M5水泥砂浆找平（用水平尺校准，需保证平整）。底层用水泥砂浆找平处理照片3、墙体砌筑1）一般天气条件下，需要设置现浇混凝土坎台的，应在现浇混凝土坎台完成7d后，方可开始砌块的砌筑。不需要设置现浇混凝土坎台的，清理砌筑面后，底层使用普通水泥砂浆找平，方可使用砌筑粘结剂砌筑。坎台清理照片2）砌筑过程中不得用水浇湿砌块。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，且不应小于150mm。灰缝厚度控制在3~5mm范围内。3）砌块砌筑时，应将砌筑粘结剂用齿形刮刀均匀刮浆，铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块端面。4）砌块上墙后用橡皮锤轻击，橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击压实，使砌筑粘结剂能从灰缝中挤出。灰缝不得留空隙，粘结剂饱满度不应低于90%。灰缝厚度2～3mm，做到随砌随勾缝，及时清理挤出的粘结剂。5）砌好的砌块不应任意移动或撞击，若需校正必须刮去原有粘结剂重新铺施，完成每次砌筑要用水平靠尺（或铝方条）及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。4、L型铁件的施工抗震设防烈度为7度及7度以下，墙体顶部与梁板之间的缝隙可用粘接剂。应按设计及构造要求在砌体与混凝土结构墙柱交接处设置：1）铁件与砌块和混凝土结构应有可靠连接，可使用射钉枪将L型铁件固定在混凝土结构上。射钉枪型号推荐使用为南山NS301或NS601（NS601可用于强度等级≥C45的混凝土结构）。2）应沿墙柱的高度方向每隔500mm或600mm设置一个L型铁件，使用射钉枪将L型铁件固定在混凝土结构上。3）当内隔墙墙体长度大于5m时，应沿梁底长度方向，两端不大于600mm和中部每隔两块砌块约1200mm设置一个L型铁件。4）L型铁件采用Q235B钢材，规格种类如下：长×宽：90×100mm；厚：1.0mm。5、构造柱施工1、墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱(GZ)，构造柱间距不大于4m。2、本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚b×200mm，纵筋4φ10，箍筋φ6@250；施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。3、构造柱应浇筑密实，施工步骤如下：1）模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固螺栓将模板夹紧砌体，分段浇筑混凝土；2）浇筑构造柱前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。6、墙体顶部施工当墙体顶缝预留高度20～30mm，可通过调整砌体基台或最上一层砌块的高度进行控制。砌筑完成14d天以上可进行顶缝填塞，可采用填缝枪将微膨胀水泥砂浆压入砌体顶缝，填浆应饱满，对挤出的砂浆应清理干净。7、门窗洞口的施工门窗洞口过梁的施工，门窗洞口宽度大于等于900mm时，设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸与蒸压加气混凝土砌块的尺寸相应，配筋、支座长度应按《砌体结构设计规范》（GB50003）中过梁的有关规定采用。采用现浇或预制钢筋混凝土过梁时，过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于400mm。预制或现浇钢筋混凝土窗台板的施工，台板厚约为120mm，板两端各伸入门窗洞边墙体不应小于400mm。先装置模板，尺寸应准确（±0～－1mm），再安装钢筋。纵向钢筋2φ10，φ6@200分布钢筋。门洞两边可按要求加设与墙同厚的加筋水泥砂浆（或钢筋混凝土）边框。8、管线埋设的施工水电管线的暗埋必须待墙体完成7d后才能进行。埋管线的部位先划线，对墙面开槽、打洞应使用手持电锯等轻型电动工具，辅以手工镂槽器，严禁随意打凿。开槽深度不宜超过墙厚的1/3。安装固定好线管、线盒后，用专用砂浆填实，表面应采用通长耐碱破纤网格布覆盖，压入砂浆层并抹平，进行防裂处理。具体施工要求步骤如下：1）开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，控制开槽深度不大于1/3墙厚，槽距门窗洞口不小于300mm；2）管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过300mm；3）敷设管线后用专用砂浆填实槽口，槽口比墙面凹下2mm，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100mm的耐碱玻纤网格布，再用聚合物水泥浆补平；4）在墙体上避免交叉或双面开槽，无法避免时，宜使双面开槽部位相距不小于600mm，墙体厚度小于等于120mm时不得双向对开线槽。9、砌体表面整理砌体完成后出现局部不平整时，应使用磨板进行磨平修正。10、施工缝的设置砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处—施工缝应留成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度。如留槎有困难时，必须沿墙高度每隔500～600mm左右设置2φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内长度要求同本指引第6.5条的规定。11、雨季施工1）雨期施工时，应做好外墙砌体防雨措施，防止雨水直接冲淋砌块和砌体。2）当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对砌筑完的外墙砌体采取遮雨措施，防止雨水浸入砌体；继续施工时，必须复核墙体的垂直度。3）被雨水淋湿的砌块，不得砌筑，应待其干燥后方可砌筑。12、安全施工1）蒸压加气混凝土砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙网等安全罩。2）在楼面装卸堆码蒸压加气混凝土砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，蒸压加气混凝土砌块宜分散堆码，堆垛应稳定。3）砌体不得作为脚手架受力支点。4）蒸压加气混凝土砌块施工时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，不得站在砌体上。5）在大风雨和台风的情况下，对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。6）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固、牢靠，砌筑砂浆强度未达到设计要求75%以上时，不可拆除支撑和模板。13、成品保护1）墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。第三节砌筑施工技术要领1、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)，卫生间采用C20素混凝土反坎，其高度宜不小于250mm。2、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深1-2mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。横竖灰缝厚度为3-5mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。4、墙体拉结片设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结片，拉结片沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，拉结片与砌块砂浆胶泥粘结，并用水泥钉钉在混凝土墙柱上。拉结片规格为90×100×30（mm）。5、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。6、圈梁：（1）圈梁、腰梁、窗台配筋带（2）窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，入墙体不少于250mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Φ10。窗台配筋带应采用现浇钢筋混凝土。第六章质量控制措施第一节材料质量检验控制检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.2~1.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。第二节现场质量控制1、现场施工员在每完成一面砌体墙后对墙体进行垂直度、平整度实测，如有墙体偏差的在胶泥硬化之前进行调整2、要求没面墙体数据上墙3、技术负责不定期对工人交底，每面墙的砌体排版图发放至施工员及工人，严格要求工人按排版图进行砌体施工。第三节允许偏差检查项目检查内容评判标准检查情况砌筑工程砌体表面平整度[0，8]mm平整度砌体垂直度[0，5]mm垂直度外门窗洞口尺寸偏差[－10,10mm]外门窗洞高、宽入户门洞口尺寸[－10,10mm]入户门洞高、宽砌筑节点（1）1或0（1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于250mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

（2）现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥250mm（不足250mm通长设置）；

（3）洞口（大于600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm砌筑节点（2）1或0（1）无断砖、通缝、瞎缝；

（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；

（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；

（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。第七章成品保护措施（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口角。（4）有施工人员通过的门洞要做护角（5）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（6）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。（7）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。第八章文明施工措施1、现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。2、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。3、根据图纸、排砖图准确计算所需砌