旅游栈道工程施工方案

旅游栈道工程施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目概况本工程位于某山地风景区核心游览区，栈道全长2.5公里，设计宽度2.0米，采用"钢结构框架+防腐木面板"混合体系，局部临崖段（长度300米）采用玻璃观景平台设计。栈道最大高程差120米，途经森林、岩石、溪流等多种地形，设置6处观景平台（面积15-30㎡不等）及12处休息节点。工程设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，人群荷载按3.5kN/㎡设计，同时满足景区日均5000人次的通行需求。1.2主要技术指标结构形式：下部采用钢筋混凝土独立基础+钢结构承重框架，上部为防腐木面板（标准段）及三层夹胶钢化玻璃（观景平台）材料标准：钢结构：Q235B级钢材，热浸镀锌防腐处理（锌层厚度≥85μm）防腐木：印尼菠萝格（密度≥0.8g/cm³），经ACQ防腐剂真空加压处理玻璃面板：12mm钢化玻璃+1.52mmPVB胶片夹胶，抗冲击性能≥100kJ/m²安全设施：全程设置1.1米高防护栏杆（立柱间距≤1.5米），临空高度超过5米段增设0.2米高挡脚板，危险路段设置双重防护网1.3编制依据1.《木结构设计规范》GB50005-20172.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20154.《旅游景区玻璃栈道工程技术标准》（T/CATS001-2022）5.工程地质勘察报告及施工设计图纸6.施工合同及相关技术文件二、施工设计2.1项目管理机构设立项目经理部，配置以下核心人员：项目经理：1人（持一级建造师证），负责全面协调管理技术负责人：1人（高级工程师），分管施工技术与方案优化施工员：3人（按三个施工段划分），负责现场施工组织质量安全员：2人，专职负责质量监督与安全管控材料设备管理员：1人，统筹材料采购与设备调度2.2施工分区与流程规划将工程划分为A（起点-1km）、B（1km-2km）、C（2km-终点+玻璃段）三个施工段，采用"分段流水、平行作业"模式，各阶段主要流程如下：前期准备阶段（45天）：完成测量放线、材料采购、临建搭设基础施工阶段（90天）：分区分段进行基础开挖与混凝土浇筑结构施工阶段（120天）：钢结构框架安装→防腐木面板铺设→玻璃平台施工附属工程阶段（60天）：防护栏杆安装、排水系统施工、标识系统布设验收整改阶段（30天）：分部分项验收、缺陷修复、清洁调试2.3资源配置计划劳动力计划（高峰期配置）：基础施工队25人（含钢筋工8人、混凝土工10人）钢结构施工队30人（含焊工12人、安装工15人）木工班组20人（防腐木加工与安装）普工及辅助人员15人主要材料需用量：钢材（含型钢、钢板）约180吨，防腐木320m³，夹胶玻璃1800㎡，C30混凝土580m³，钢筋65吨关键设备配置：全站仪（拓普康GPT-3003）1台，25t汽车吊2台，二氧化碳保护焊机6台，混凝土输送泵2台，高空作业平台8台三、施工方法与技术措施3.1测量放线与基础施工3.1.1测量控制体系建立二级导线控制网，沿栈道轴线每50米设置永久性控制点，采用混凝土包封（尺寸500×500×800mm）保护高程控制采用三等水准测量，闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以km计）施工放样使用全站仪按坐标法定位，每10米设置轴线桩，并用红油漆标注高程控制线3.1.2基础类型及施工工艺根据地质条件差异采用三种基础形式：岩石锚杆基础（岩质路段，占比约60%）：采用风动凿岩机钻孔（孔径Φ130mm，孔深≥1.5m），清孔后植入Φ32螺纹钢锚杆（外露长度500mm）灌注M30水泥砂浆（水灰比0.45），注浆压力0.6-0.8MPa，养护7天后进行抗拔试验（试验值≥150kN）钢筋混凝土独立基础（土质地段，占比约30%）：采用挖掘机开挖（深度1.2-2.0m），人工修整基底，铺设100mm厚C15垫层绑扎钢筋骨架（主筋Φ16@150，箍筋Φ8@200），安装模板（18mm厚多层板+50×100mm木枋支撑）浇筑C30混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，顶面预埋钢板（200×200×10mm）桩基承台基础（软弱地基段，占比约10%）：采用Φ500钻孔灌注桩（桩长6-8m），单桩承载力特征值≥300kN承台尺寸1000×1000×600mm，配置双向Φ12@200钢筋网3.2钢结构工程施工3.2.1构件加工与运输钢构件在工厂预制加工，采用数控切割下料（精度±1mm），焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接完成后进行100%UT探伤检测（Ⅱ级合格），然后进行热浸镀锌处理（锌层厚度85-100μm）运输采用专用车辆，构件支点设置在距端部1/3跨度处，绑扎点加设软垫保护3.2.2现场安装工艺吊装流程：采用25t汽车吊分段吊装（最大吊重3.5t），吊点设置在经计算的受力位置，使用专用吊具起吊前进行试吊（离地300mm停留5分钟），检查吊具稳定性构件就位后先用临时螺栓固定（不少于总数的1/3），调整垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm）后终拧高强度螺栓（扭矩系数0.11-0.15）节点处理：梁柱节点采用全熔透焊接（焊脚尺寸≥8mm），焊后24小时内进行UT探伤支座处设置可调节抗震支座（位移量±50mm），安装时控制标高误差在±5mm内钢格栅铺设：在钢结构框架上弹线定位，采用M10×30不锈钢沉头螺栓固定（间距≤300mm）板缝控制：纵向密拼，横向预留5mm伸缩缝，转角处采用扇形切割3.3防腐木工程施工3.3.1木构件处理进场木材进行含水率检测（要求≤18%），不合格材料进行自然干燥或烘干处理加工前对木材表面进行砂光（Ra≤6.3μm），所有棱角倒圆（半径≥3mm）榫卯节点加工：榫头长度为榫眼深度的1.2倍，配合间隙控制在0.5-1mm3.3.2安装工艺木地板铺设：底层设置20×30mm防腐木龙骨（间距400mm），与钢框架之间加设3mm厚氯丁橡胶垫片面板采用企口拼接，使用Φ5×45mm不锈钢自攻螺丝从侧面斜向固定（每延米不少于3颗）纵向每10米设置20mm宽伸缩缝，横向板缝预留3mm，表面涂刷户外专用木油（3遍）栏杆系统安装：立柱采用120×120mm防腐木，埋入钢框架深度≥300mm，灌注环氧树脂固定扶手为50×80mm弧形木方，与立柱采用榫接+不锈钢螺栓双重连接横杆设置：上横杆距面板1.1m，下横杆距面板0.2m，中间均匀设置两道横杆3.4玻璃观景平台施工3.4.1玻璃加工与运输玻璃面板采用12mm钢化玻璃+1.52mmPVB胶片夹胶，四边精磨抛光，边缘倒棱（半径5mm）出厂前进行落球冲击试验（1040g钢球1m高度自由落体冲击）和耐热性试验（70℃±2℃保持2小时）运输采用专用架（倾斜角度≤15°），玻璃之间用珍珠棉隔离，车速不超过60km/h3.4.2安装工艺支撑结构施工：在钢结构框架上焊接不锈钢支撑件（316材质），安装前进行水平度调整（误差≤2mm/2m）支撑件表面粘贴3mm厚氯丁橡胶垫，防止玻璃与金属直接接触玻璃安装：采用真空吸盘吊装（每个吸盘吸力≥150kg），4人协同作业，确保平稳就位玻璃与支撑件之间采用硅酮结构密封胶（宽度10mm，厚度7mm）粘结，胶缝饱满连续玻璃之间预留10mm缝隙，填入泡沫棒后打耐候密封胶，表面压平处理安全防护：玻璃下方设置双层防护网（钢丝绳直径8mm，网格50×50mm）平台边缘设置1.2m高钢化玻璃护栏，底部设200mm高实体挡板3.5特殊部位处理3.5.1排水系统栈道表面设置1.5%排水坡度，两侧设50×80mm排水沟（间隔10m设集水井）玻璃平台排水：在玻璃拼接缝处设置隐形排水槽，通过不锈钢排水管引至山体排水系统基础周围设置截水沟（300×400mm），采用M7.5水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚防水砂浆3.5.2伸缩缝处理沿栈道轴线每20米设置一道伸缩缝（宽度30mm），缝内填充聚乙烯泡沫棒+耐候密封胶钢结构框架伸缩缝处采用滑动支座，允许纵向位移±20mm防腐木面板伸缩缝处采用金属盖板（3mm厚不锈钢）覆盖，两端预留5mm活动空间四、质量安全与环保措施4.1质量管理体系4.1.1质量控制要点材料控制：建立材料进场验收台账，钢材、玻璃、防腐木等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批材料按规定抽样送检工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点工序（如钢结构焊接、玻璃安装）需经监理验收后方可进行下道工序测量控制：每周对控制网进行复核，施工放样实行"双检复核"制度4.1.2验收标准基础工程：混凝土强度达到设计值的100%，轴线偏差≤15mm，顶面高程±10mm钢结构工程：焊缝一次合格率≥98%，安装垂直度≤H/1000，高强螺栓终拧扭矩偏差±10%防腐木工程：木材含水率≤18%，安装平整度≤3mm/2m，榫卯节点结合紧密玻璃工程：玻璃无裂纹、缺角，胶缝宽度偏差±0.5mm，抗风压性能≥2.4kPa4.2安全管理措施4.2.1高空作业防护临边作业设置1.2m高防护栏杆+密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命绳上）高空焊接作业下方设置接火斗（防火棉布+铁皮），配备2个8kg干粉灭火器栈道安装阶段每隔50米设置临时休息平台（面积≥2㎡），供作业人员避让及材料堆放4.2.2施工用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境15mA）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆架空敷设（高度≥2.5m）夜间施工区域设置LED泛光灯（照度≥50lux），开关箱加设防雨罩4.2.3应急预案编制高处坠落、物体打击、火灾等专项应急预案，每月组织一次应急演练现场配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立联动机制（车程≤30分钟）极端天气响应：台风预警（风力≥6级）时停止高空作业，暴雨预警时加固排水系统4.3环境保护措施4.3.1生态保护施工区域设置2m高彩钢板围挡，围挡外2m范围为生态保护区，严禁踩踏植被基础开挖采用人工配合小型机械，避免大面积破土，弃土集中堆放并覆盖防尘网施工结束后对临时占地进行植被恢复（选用本地物种），成活率要求≥90%4.3.2污染控制噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业扬尘控制：施工便道每日洒水3次（晴天增加至5次），材料堆场设置6m高防尘网废水处理：混凝土养护废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）五、施工进度计划与保证措施5.1进度计划安排施工阶段起止时间（日历天）主要工作内容关键节点控制前期准备1-45测量放线、材料采购、临建搭设第30天完成控制点布设基础施工46-135分段进行基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑第90天完成A段基础验收钢结构安装106-225钢框架吊装、焊接、螺栓紧固第180天完成B段钢结构验收木作工程166-285防腐木加工、面板铺设、栏杆安装第240天完成标准段木作玻璃平台施工226-285支撑结构安装、玻璃吊装、密封处理第270天完成玻璃平台验收附属与验收286-345排水系统、标识安装、清洁调试第345天竣工验收5.2进度保证措施组织保证：每周召开进度协调会，对比计划与实际进度，延误超3天制定赶工措施资源保证：钢材、玻璃等关键材料提前45天进场，高峰期储备30%备用量技术保证：对玻璃安装等关键工序采用BIM技术预拼装，减少现场返工天气应对：雨季储备防雨布（覆盖面积≥2000㎡），混凝土浇筑前3天关注天气预报，避开雨天作业六、验收标准与流程6.1分部分项验收隐蔽工程验收：基础钢筋、钢结构焊缝、预埋件等隐蔽部位，需留存影像资料并经监理签字确认分项工程验收：每个施工段完成后进行分项验收（如钢结构分项、木作分项），合格率要求100%功能性试验：玻璃平台进行堆载试验（1.2倍设计荷载，持荷1小时）