护栏家用施工技术交底

家用护栏安装施工技术交底一、护栏构造与材料要求（一）构造组成家用护栏主要由立柱、横杆、栏片、连接件及基础构件组成，常见类型包括不锈钢护栏、铁艺护栏、木质护栏及玻璃栏板组合护栏。立柱：截面尺寸根据材质不同分为50mm×50mm（金属方管）、60mm×60mm（木质方柱），高度应满足设计要求（通常不低于900mm，儿童活动区域不低于1100mm），底部设100mm×100mm法兰盘或预埋钢筋。横杆：金属材质采用壁厚≥1.5mm的钢管，木质材质选用含水率≤12%的硬杂木，截面尺寸不小于40mm×60mm，通过卡槽或螺栓与立柱连接。栏片：金属栏片间隙宽度≤110mm，玻璃栏片采用厚度≥12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，边缘需倒圆处理（半径≥3mm）。连接件：包括膨胀螺栓（M10×80mm）、不锈钢焊条（ER304）、防锈螺丝等，金属件表面需经镀锌或喷塑处理（涂层厚度≥60μm）。（二）材料验收标准金属材料：不锈钢管化学成分符合GB/T3280要求，铁艺件表面无裂纹、锈蚀，涂层附着力达到划格法一级标准。木质材料：无腐朽、节疤（单个节疤直径≤10mm），纹理顺直，进场需提供含水率检测报告（≤12%）。玻璃材料：钢化玻璃需有3C认证标识，夹胶玻璃胶片厚度≥0.76mm，弯曲强度≥150MPa。二、施工准备与作业条件（一）现场勘查与放线测量定位：使用水准仪确定基准标高，全站仪放出护栏中心线，立柱间距按设计要求（通常1.2-1.5m），误差≤3mm。基层处理：安装面需平整（平整度偏差≤5mm/2m），若为瓷砖或石材地面，需提前标记钻孔位置，避开空鼓区域；混凝土基层强度≥C20。（二）机具与安全防护主要机具：电焊机（空载电压≤80V）、冲击钻（配φ12mm钻头）、角磨机（带砂轮片和抛光片）、水平尺（2m）、卷尺（精度1mm）。安全设施：配备绝缘手套、护目镜、防尘口罩，高空作业（≥2m）时设置安全绳及临边防护栏。三、安装流程与技术要点（一）基础施工立柱固定膨胀螺栓法：钻孔深度≥80mm，植入M10膨胀螺栓后，用扭矩扳手拧紧（扭矩值35-40N·m），螺栓外露长度≤5mm。预埋法：混凝土基础尺寸为300mm×300mm×300mm（C30混凝土），预埋4根φ12mmHRB400钢筋（露出基础面50mm），与立柱焊接后用C30细石混凝土封堵。防腐处理：金属连接件焊接后需清除焊渣，涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm），木质构件涂刷防火涂料（耐火极限≥0.5h）。（二）主体安装立柱安装：用线坠校正垂直度（偏差≤2mm/m），相邻立柱高程差≤3mm，轴线偏差≤5mm。横杆与栏片安装金属护栏：横杆与立柱采用满焊连接，焊缝高度≥6mm，焊后用角磨机打磨平整；栏片插入卡槽后，用不锈钢自攻螺丝（M4×16mm）固定，间距≤300mm。玻璃护栏：先安装U型卡槽（与立柱螺栓连接），玻璃入槽后注入中性硅酮密封胶（宽度≥5mm），胶缝表面需平滑连续。扶手安装：木质扶手与立柱采用榫接+胶接（聚醋酸乙烯胶黏剂），接缝间隙≤0.5mm；金属扶手焊接后需抛光处理（表面粗糙度Ra≤1.6μm）。（三）收尾工序清洁与保护：玻璃表面用中性清洁剂擦拭，金属件去除保护膜，木质护栏涂刷清漆（两道，干膜厚度≥40μm）。缝隙处理：护栏与墙面、地面间隙用防水砂浆填塞（掺5%防水剂），表面做圆弧过渡（半径≥10mm）。四、质量标准与验收要求（一）主控项目尺寸偏差护栏高度：允许偏差±3mm（用钢尺检查，每20m测3点）。立柱间距：允许偏差±5mm（用钢尺连续测量3个间距）。栏片间隙：金属栏片≤110mm，玻璃栏板无间隙（塞尺检查）。强度与稳定性：立柱抗水平力≥0.5kN/m（通过1kN静载试验，持荷1min无塑性变形）。（二）一般项目外观质量：焊缝平整（咬边深度≤0.5mm），涂层无气泡、剥落，木质表面无毛刺，玻璃无划痕（长度≤50mm的划痕≤2处/m²）。功能检验：开启式护栏门开启灵活，锁具牢固，关闭后缝隙≤2mm。五、安全与成品保护（一）施工安全用电安全：电焊机接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。防火措施：动火作业配备2kg干粉灭火器，与易燃物保持≥5m距离，焊接下方设置接火斗。（二）成品保护玻璃防护：安装后用木板覆盖（厚度≥18mm），严禁碰撞边角（冲击强度≥6kJ/m²）。金属件保护：竣工前拆除保护膜，若出现局部锈蚀，需用砂纸打磨后补涂同色涂料。六、常见问题处理立柱倾斜：采用斜向支撑校正，偏差超过5mm时需重新钻孔安装。玻璃开裂：立即更换整片玻璃，检查卡槽尺寸（与玻璃间隙应为1-2mm）。涂层脱落：铲除失效涂层，喷砂除锈（Sa2.5级）后重新喷涂，实干时间≥24h。七、验收资料与归档隐蔽工程记录：包括基础钢筋焊接记录、预埋件位置检查表（附影像资料）。材料证明文件：钢材力学性能报告、玻璃3C认证、涂料检