导向墙模(板)加固施工方案

导向墙模板加固施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查导向墙的结构尺寸、标高、混凝土强度等级及模板加固节点详图。编制专项施工技术交底文件，明确模板安装的轴线位置、截面尺寸偏差要求（轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm）、预埋件位置等关键参数，并向施工班组进行现场交底。施工方案编制根据工程地质条件（如土层性质、地下水位）和导向墙设计要求（如厚度300mm、高度2.5m），确定模板体系的选型（如采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×100mm方木背楞），并验算模板及支撑体系的强度、刚度和稳定性。测量放线使用全站仪放出导向墙的轴线、边线及高程控制线，用红漆在地面或围护结构上做标记，并设置控制桩。轴线控制桩应设置在不受施工干扰的位置，间距≤15m，高程控制点需经第三方复核。（二）材料准备模板材料面板：18mm厚酚醛覆膜多层板，要求表面平整、无翘曲，含水率≤15%，抗弯强度≥15MPa。背楞：50×100mm方木，材质为松木或杉木，顺直度偏差≤3mm/m，无腐朽、虫蛀。支撑体系：Φ48×3.5mm钢管（Q235材质），立杆、横杆、扫地杆配套；M12对拉螺栓（带止水片，用于地下水位以下部位），螺母为双螺帽防松设计。材料检验对进场材料进行外观检查和抽样送检，如钢管的壁厚偏差≤0.5mm，对拉螺栓的抗拉强度≥400MPa。不合格材料严禁使用，并做好退场记录。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途全站仪TS061台轴线及高程测量水准仪DS31台标高控制手电钻Φ10-13mm3台模板钻孔扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固扭矩检测（≥40N·m）木工电锯MJ1061台模板及方木切割振动棒Φ502台混凝土振捣（四）现场准备场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地并碾压密实（压实度≥90%），在支撑体系下方铺设50mm厚木板或钢垫板（面积≥0.2m²/根立杆），防止沉降。排水措施沿导向墙两侧设置300×300mm排水沟，坡度≥2%，接入集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥8m）排除积水。二、模板设计（一）模板体系选型面板设计采用18mm厚多层板，按导向墙结构尺寸进行排版，尽量减少拼缝，拼缝处采用双面胶带密封。阴阳角模板采用45°角拼接，或定制专用角模，确保棱角方正。背楞布置横向背楞：50×100mm方木，间距200mm（计算依据：根据模板抗弯刚度要求，q=25kN/m²，跨度L=200mm时，挠度f=0.8mm＜[f]=1.5mm）。纵向背楞：双根Φ48钢管，间距600mm，与横向背楞用钢钉固定（间距300mm）。支撑体系设计立杆：间距600×600mm，步距1.5m，扫地杆距地面≤200mm，立杆顶端设置可调托座（伸出长度≤300mm）。斜撑：每3m设置一道双向斜撑（与地面夹角45°-60°），底部与预埋钢筋（Φ20，埋深500mm）焊接固定。（二）对拉螺栓设计间距设置水平间距600mm，垂直间距500mm，螺栓穿过模板处设置Φ16塑料套管（便于拆模后螺栓回收），地下水位以下部位螺栓中部焊接50×50×3mm止水钢板（满焊）。受力验算对拉螺栓承受的混凝土侧压力F=γc×H×βs，其中γc=24kN/m³（混凝土重力密度），H=2.5m（浇筑高度），βs=0.8（坍落度影响系数），计算得F=48kN/m²。单根螺栓受力N=F×a×b=48×0.6×0.5=14.4kN＜[N]=20kN（M12螺栓承载力），满足要求。三、加固方法（一）模板安装流程弹线定位根据测量放线结果，在地面弹出导向墙内边线、模板外边线及支撑立杆位置线，并用红漆标记。底层模板安装先安装一侧模板（非临土侧），将多层板与横向背楞用30mm钢钉固定（钉距150mm），背楞接头处采用搭接（长度≥500mm）或对接（加设200mm长方木补强）。支撑体系搭设按立杆位置线搭设满堂脚手架，立杆垂直度偏差≤1/200，横杆水平度偏差≤5mm/m。扫地杆、横杆、立杆连接采用直角扣件，扣件拧紧扭矩40-65N·m（用扭矩扳手检测）。对拉螺栓安装在模板上钻孔（孔径Φ14），穿入对拉螺栓，外侧套上塑料套管，另一侧模板就位后，用双螺帽紧固，确保螺栓与模板面垂直。另一侧模板及支撑安装重复步骤2-4安装另一侧模板，安装过程中用撬棍调整模板位置，确保轴线偏差符合要求，同时安装斜撑和剪刀撑。（二）关键部位加固措施阴阳角加固阴阳角处增设50×100mm方木（长度≥1.5m），与横向背楞用螺栓连接（间距300mm），形成“井”字形加固，防止角部胀模。接缝处理模板拼缝处粘贴20mm宽双面胶带，压紧后刮去溢出胶带，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）。相邻模板高低差≤2mm，用砂纸打磨平整。顶部标高控制在模板内侧弹出混凝土顶面标高线（+50mm控制线），采用水准仪校核，误差≤3mm。（三）模板验收自检施工班组对模板的轴线、标高、截面尺寸、支撑间距、螺栓扭矩等进行自检，填写《模板安装检验批验收记录表》。专项验收由项目技术负责人组织监理、质检人员进行验收，重点检查：支撑体系的稳定性（立杆垂直度、扫地杆设置）；对拉螺栓的紧固度（扭矩≥40N·m）；模板拼缝及平整度（用2m靠尺检查，偏差≤3mm）。验收合格后方可进入下道工序。四、质量控制（一）施工过程控制测量监控每道工序施工前复核轴线和标高，混凝土浇筑过程中派专人监测模板变形（如用全站仪实时观测模板顶部位移，允许偏差≤8mm），发现异常立即停止浇筑并整改。混凝土浇筑控制浇筑速度：分层浇筑，每层厚度≤500mm，浇筑速度≤0.5m/h，防止侧压力过大导致模板变形。振捣要求：振动棒插入点间距≤500mm，振捣时间15-30s，避免触碰模板和钢筋。模板拆除拆除时间：混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件养护试块试压确定），常温下养护时间≥7d。拆除顺序：后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重支撑；拆除时严禁硬撬，防止损伤混凝土表面。（二）质量通病防治质量通病产生原因防治措施轴线偏移测量放线误差，模板固定不牢采用全站仪复核轴线，支撑立杆与地面固定牢固，增设防侧移斜撑截面尺寸偏差背楞间距过大，对拉螺栓松动严格控制背楞间距≤200mm，螺栓采用双螺帽，浇筑前复拧扭矩≥40N·m模板漏浆拼缝不严，胶带粘贴不牢拼缝处粘贴双面胶带，压紧后检查密封性，对拉螺栓孔加设密封圈混凝土蜂窝麻面模板表面不清洁，脱模剂不足模板安装前清理干净，涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/m²），避免漏刷或流淌（三）质量验收标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5全站仪或拉线尺量截面尺寸+5，-5尺量（每边不少于2点）表面平整度32m靠尺和塞尺标高±5水准仪预埋件位置10尺量五、安全措施（一）施工安全管理安全教育培训对施工人员进行三级安全教育（公司、项目、班组），特种作业人员（如架子工、电工）必须持证上岗，培训考核合格后方可上岗。安全技术交底针对模板安装、拆除、混凝土浇筑等工序，编制专项安全交底文件，明确高空作业（高度≥2m）必须佩戴安全带（双钩式，高挂低用），搭设操作平台（宽度≥0.8m，满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆）。（二）模板安装安全措施支撑体系安全立杆底部设置钢垫板（50mm厚），严禁直接立于松土或浮土上；脚手架搭设过程中设置临时拉结，防止倾覆；严禁在脚手架上堆放杂物（荷载≤2kN/m²）。高空作业防护作业人员上下使用专用爬梯（坡度1:3，踏步间距300mm），严禁攀爬模板或脚手架。模板安装高度超过3m时，设置安全网（平网每隔10m设一道，立网封闭全段）。（三）模板拆除安全措施拆除顺序遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁上下同时作业。拆除的模板及构配件严禁抛掷，采用绳索吊放至地面（吊点设置在模板重心位置）。警戒与监护拆除区域设置警戒线（半径5m），悬挂“禁止入内”警示牌，派专人监护，严禁非作业人员进入。（四）应急预案坍塌事故应急配备应急物资（如液压千斤顶、切割机、急救箱），成立应急小组（组长为项目经理，24小时待命）。发生模板坍塌时，立即启动预案，组织人员疏散、伤员救治，并上报监理和建设单位。触电事故应急施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。作业人员配备绝缘手套、绝缘鞋，发生触电时立即切断电源，进行心肺复苏急救。六、文明施工与环保措施（一）文明施工材料堆放模板、方木、钢管等材料分类码放整齐，悬挂标识牌（注明名称、规格、数量），方木堆放高度≤1.5m，钢管堆放高度≤2m。场地清洁施工区域每日清扫，模板拆除后及时清理表面混凝土残渣，分类回收构配件（如对拉螺栓、螺母），回收率≥95%。（二）环保措施噪声控制木工机械设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）严禁使用电锯、电钻等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。粉尘控制模板切割、打磨作业时，操作人员佩戴防尘口罩，现场设置雾炮机（覆盖率≥100%作业面），粉尘排放浓度≤8mg/m³。七、验收与资料归档（一）验收程序分项工程验收模板工程作为分项工程，验收内容包括：模板设计文件、材料合格证及检验报告、测量放线记录、模板安装检验批验收记录、混凝土试块强度报告（拆模用）等。竣工验收导向墙混凝土达到设计强度后，由建设单位组织监理、设计、施工单位进行竣工验收，验收合格后签署《分项工程质量验收记录》。（二）资料归档施工过程中形成的技术文件、验收记