倒挂井钢筋施工技术交底

倒挂井钢筋施工技术交底一、施工准备（一）材料准备钢筋规格：根据设计要求，倒挂井主体结构采用HRB400E级钢筋，直径分别为Φ20、Φ16、Φ12，分布筋采用HPB300级Φ8钢筋。所有钢筋进场时必须具有出厂合格证，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，检验合格后方可使用。绑扎材料：采用20#火烧丝进行钢筋绑扎，其抗拉强度不得低于600MPa，每捆重量不超过25kg。保护层垫块：使用强度等级不低于C30的混凝土垫块，垫块厚度为30mm，每平方米布置数量不少于4个，呈梅花形分布。（二）机具准备加工设备：配置钢筋切断机（型号GQ40）、钢筋弯曲机（GW40）、调直机（GT4-14）各1台，确保设备性能完好，计量装置在检定有效期内。绑扎工具：准备钢筋钩子、卷尺（5m、30m）、粉笔、记号笔、线锤等工具，其中卷尺精度需达到±1mm。安全设备：井口设置1.2m高防护栏杆，配备防坠器（承载能力≥15kN）、安全爬梯（踏步间距300mm）、应急照明（防爆型）等安全设施。（三）技术准备图纸会审：组织施工人员熟悉设计图纸，重点掌握钢筋的规格、间距、保护层厚度及节点构造要求，形成图纸会审记录。翻样加工：根据设计图纸进行钢筋翻样，绘制加工简图，明确钢筋的编号、规格、长度、数量及弯钩尺寸，经技术负责人审核后下发至加工班组。测量放线：使用全站仪放出井体中心线及轮廓线，设置4个控制桩，并用红油漆标记，测量误差控制在±5mm以内。二、施工工艺（一）钢筋加工调直切断：盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋表面不得有损伤，局部弯曲度不大于4mm/m。钢筋切断时，应根据翻样长度准确下料，允许偏差±10mm。弯钩制作：受力钢筋末端弯钩应符合设计要求，Φ20、Φ16钢筋弯钩半径不小于6d（d为钢筋直径），弯钩平直段长度不小于10d；Φ12及以下钢筋弯钩半径不小于4.5d，平直段长度不小于5d。半成品堆放：加工完成的钢筋半成品应按规格、编号分类堆放，底部垫高200mm，上部覆盖防雨布，防止锈蚀和污染。（二）钢筋绑扎绑扎顺序：遵循“先主筋后分布筋、先外层后内层”的原则，依次绑扎井壁纵向钢筋、环向钢筋、底板钢筋及节点加强筋。绑扎要求：纵向钢筋与环向钢筋交点处采用满扎法绑扎，其余部位可采用梅花形绑扎，绑扎点间距不大于200mm。钢筋搭接长度为40d（d为钢筋直径），搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间各1处。钢筋接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，错开距离不小于35d。预埋件安装：根据设计图纸，在井壁上准确预留管道洞口，洞口周边设置加强筋（Φ16@150），预埋件位置偏差控制在±10mm以内。（三）钢筋安装井壁钢筋：纵向钢筋采用搭接连接，搭接长度40d，同一截面内接头错开35d。环向钢筋间距允许偏差±10mm，垂直度偏差不大于5mm/m。钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，垫块应绑扎在钢筋交叉点处，确保牢固可靠。底板钢筋：底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋用马凳支撑，马凳采用Φ16钢筋制作，间距1000mm×1000mm。上下层钢筋之间应设置架立筋，确保钢筋骨架稳定性。节点处理：井壁与底板连接处钢筋应连续贯通，不得截断，拐角处钢筋弯弧半径不小于10d。预留洞口周边设置放射状加强筋，数量不少于4根，长度为洞口直径加10d。三、质量控制（一）加工质量控制钢筋调直：调直后的钢筋表面无局部弯曲，抗拉强度损失不大于5%，每批钢筋调直后抽取3根进行力学性能检验。切断长度：钢筋切断长度允许偏差±10mm，同一批次钢筋切断长度偏差合格率不低于95%。弯钩尺寸：弯钩的弯弧内直径、弯后平直段长度应符合设计要求，检验频率为每工作班不少于3次。（二）绑扎质量控制间距控制：纵向钢筋间距允许偏差±10mm，环向钢筋间距允许偏差±20mm，采用尺量检查，每20m检查1处。保护层厚度：采用专用卡尺测量，允许偏差±5mm，合格率不低于90%。钢筋骨架尺寸：长、宽、高允许偏差±10mm，对角线偏差不大于15mm，每榀骨架检查不少于3处。（三）验收标准主控项目：钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求，检验方法为观察和尺量检查。一般项目：绑扎接头的搭接长度、钢筋间距、保护层厚度等偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，验收记录需经监理工程师签字确认。四、安全措施（一）高空作业安全井口防护：井口设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆（间距200mm），底部设置200mm高挡脚板，严禁向井下抛掷物料。人员上下：施工人员必须通过安全爬梯上下井，严禁乘坐吊桶。爬梯应牢固固定在井壁上，每3m设置1个休息平台。防坠措施：井下作业人员必须系挂安全带，安全带应固定在防坠器上，防坠器定期检查，确保制动性能可靠。（二）用电安全临时用电：施工现场采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。设备接地：钢筋加工设备外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，每半月检测1次。照明安全：井口及井下照明采用36V安全电压，灯具为防爆型，电缆应穿管保护，严禁有破损和接头。（三）应急措施应急预案：编制高处坠落、物体打击、触电等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）、担架、应急通讯设备（对讲机2台）。应急演练：每月组织1次应急演练，检验应急响应能力，演练记录存档备查。值班制度：施工现场实行24小时值班制度，值班人员应熟悉应急预案，能够及时处置突发情况。五、施工注意事项交叉作业：钢筋绑扎与土方开挖、模板安装等工序交叉作业时，应设置隔离防护设施，避免物体打击事故。雨天施工：雨天不得进行钢筋露天加工，已加工的钢筋应覆盖防雨布，雨后应对钢筋进行除锈处理。冬季施工：当环境温度低于-5℃时，钢筋焊接应采取预热措施，预热温度不低于150℃，焊接后应缓慢冷却。成品保护：钢筋绑扎完成后，应严禁踩踏和碰撞，后续工序施工时应设置临时通道，避免损坏钢筋骨架。六、质量验收（一）检验批划分以每节井壁（高度2m）为一个检验批，每个检验批应包含钢筋加工、绑扎、安装等检验项目，检验批验收记录需经监理工程师签字确认。（二）验收程序班组自检：施工班组完成钢筋绑扎后，进行自检，填写自检记录，合格后报施工员复查。项目部检查：施工员对钢筋的规格、间距、保护层厚度等进行检查，合格后报质量员验收。监理验收：质量员验收合格后，报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序。（三）验收标准主控项目：钢筋的品种、规格、数量、位置