公司化工吸收工岗位工艺技术规程

公司化工吸收工岗位工艺技术规程文件名称：公司化工吸收工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司化工吸收工岗位，旨在规范化工吸收工的工艺操作，确保生产过程安全、稳定、高效。规程以国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度为依据，旨在提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-吸收塔、冷却器、泵、阀门等设备检查，确保无泄漏、损坏，清洁干燥。

-需配备温度计、压力计、流量计、pH计等检测仪器，确保其精度在±1%以内。

-选用适合的吸收剂，确保其质量符合国家标准，储存环境干燥、通风。

2.技术参数预设要求：

-温度：吸收剂进出口温差控制在5℃以内，反应温度控制在30-40℃。

-压力：操作压力根据反应条件和设备承受能力设定，保持稳定。

-流量：根据设计要求，调整物料和吸收剂流量，确保均匀稳定。

-液气比：根据吸收效果调整，确保在最佳液气比下操作。

3.环境技术条件：

-工作场所通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-工作温度控制在15-35℃，相对湿度不高于85%。

-电气设备绝缘良好，操作电压稳定，安全可靠。

三、技术操作顺序

1.启动设备：

-检查设备状态，确认无异常。

-依次开启冷却水、压缩空气、物料进料泵等。

-监控设备运行参数，确保在正常范围内。

2.投加吸收剂：

-根据工艺要求，准确计量吸收剂。

-通过吸收剂计量泵均匀加入吸收塔。

-监测吸收剂浓度，确保符合操作规程。

3.调整工艺参数：

-根据反应情况，适时调整温度、压力、流量等参数。

-保持液气比在最佳范围，提高吸收效率。

4.检测与控制：

-定期检测吸收塔进出口气体成分，确保达标。

-监控设备运行状态，发现异常及时处理。

5.质量要求：

-吸收效率达到设计要求，气体净化率≥95%。

-吸收剂消耗量符合预算，无浪费。

6.故障排除：

-设备故障：检查设备，排除故障，必要时更换部件。

-参数异常：调整参数，恢复正常操作。

-吸收效果不佳：检查吸收剂质量，调整液气比，优化操作。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-温度：吸收塔内部温度应控制在30-40℃之间，冷却器进出口温差不超过5℃。

-压力：操作压力应稳定在设备设计压力范围内，波动幅度不大于0.1MPa。

-流量：物料和吸收剂流量应保持恒定，波动幅度不大于设计流量的±5%。

-液气比：根据工艺要求，液气比应维持在最佳范围，波动幅度不大于±10%。

-pH值：吸收液pH值应控制在4.5-5.5之间，确保吸收效果。

2.异常波动特征：

-温度过高或过低：可能导致设备损坏或吸收效果下降。

-压力波动：可能由管道堵塞、阀门故障或设备泄漏引起。

-流量异常：可能由泵故障、管道堵塞或控制系统故障导致。

-液气比失调：可能影响吸收效率，导致产品质量不稳定。

3.状态监测技术要求：

-安装必要的监测仪表，如温度计、压力计、流量计等。

-定期检查仪表的准确性和可靠性。

-建立设备运行数据记录系统，实时监控设备状态。

-设备状态报警系统应灵敏可靠，及时发出警报。

-对监测数据进行分析，及时发现并处理潜在问题。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对设备的关键参数进行测试，包括温度、压力、流量、液气比等。

-使用标准校准仪表进行测试，确保测试结果的准确性。

-记录测试数据，并与设定标准进行对比分析。

2.校准标准：

-温度：使用标准温度计进行校准，误差不超过±0.5℃。

-压力：使用标准压力计进行校准，误差不超过±0.1%。

-流量：使用标准流量计进行校准，误差不超过±1%。

-液气比：根据工艺要求，使用液气比计进行校准，误差不超过±5%。

3.测试结果处理对策：

-如果测试结果在允许误差范围内，继续按照当前参数进行操作。

-如果测试结果超出允许误差范围，进行以下处理：

-检查测试仪表是否准确，必要时进行校准或更换。

-分析可能的原因，如设备故障、操作不当等。

-对设备进行维护或调整，确保参数恢复正常。

-重新进行测试，确认问题已解决。

-如果问题持续存在，上报相关部门，寻求技术支持。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-眼睛与操作界面保持适当距离，减少眼睛疲劳。

-保持舒适的脚部位置，双脚均匀分布重量，避免单腿站立。

2.操作设备：

-使用设备时，双手握持把手或控制器，力度适中，避免过度用力。

-操作过程中，眼睛与设备保持直线视线，减少头部和颈部的运动。

3.移动方式：

-在车间内移动时，保持缓慢、稳定的步伐，避免急促或跳跃。

-使用移动设备时，如叉车或手推车，遵守交通规则，确保安全。

-需要搬运重物时，采用正确的搬运姿势，使用辅助工具，避免腰背负担过重。

4.工作环境适应：

-根据工作环境调整姿势，如高温或低温环境下，适时调整休息位置。

-保持工作区域整洁，减少不必要的移动，提高作业效率。

5.休息与调整：

-定期休息，进行适当的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

-根据工作强度和个人体感，适时调整工作姿势，保持舒适。

七、技术注意事项

1.安全防护：

-操作前必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-确保所有安全设备完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

2.设备检查：

-定期检查设备，确保无泄漏、损坏，操作前进行试运行。

-注意设备运行声音和振动，异常时应立即停止操作并检查。

3.操作规程：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-操作过程中密切关注仪表读数，发现异常及时处理。

4.吸收剂管理：

-吸收剂储存需密封，防止吸潮变质。

-使用时避免直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。

5.避免技术误区：

-避免长时间在高温或高湿度环境下工作，防止中暑或湿疹。

-避免操作过程中注意力分散，防止操作失误。

-避免使用未经授权的工具或设备，确保操作安全。

-避免忽视设备维护和检查，防止设备故障导致安全事故。

八、作业完成后技术处理

1.数据记录：

-详细记录作业过程中各项技术参数，如温度、压力、流量等。

-记录设备运行状态和任何异常情况，包括原因和处理方法。

-定期整理数据，确保数据准确、完整。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行全面检查，确认无损坏、泄漏。

-对设备进行清洁和维护，确保下次启动前处于良好状态。

-更新设备维护记录，记录维护内容和工作时间。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文档，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-确保所有资料存档规范，便于查询和追溯。

-定期审查技术资料，更新过时的信息，确保资料的有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，如设备声音、振动、气味等变化。

-读取仪表数据，分析参数异常原因。

-检查设备外观，寻找可能的故障点。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，对电路、传感器等进行检测。

2.排除程序：

-确认故障范围，区分是机械、电气还是控制系统问题。

-逐项检查可能引起故障的部件，排除单一故障点。

-检查和维护设备，如紧固松动部件、清洁过滤器、更换损坏部件等。

-进行模拟测试，验证故障是否已完全排除。

-记录故障诊断和排除过程，形成故障报告，归档备查。

-若无法自行排除，及时通知维修人员或供应商，寻求技术支持。