2025年皮带输送机司机试题库及答案

2025年皮带输送机司机试题库及答案一、填空题（共20题）1.皮带输送机正常运行时，驱动滚筒与输送带之间的摩擦力应保持在额定值的______%以上，防止打滑。2.托辊按用途可分为槽形托辊、平行托辊、调心托辊和______托辊四大类。3.带式输送机的输送能力计算公式为Q=3.6×B²×v×ρ×C，其中“v”代表______。4.设备检修时，必须在控制开关处悬挂“______”警示牌，严格执行“谁挂牌、谁摘牌”制度。5.输送带接头采用硫化胶接时，硫化温度应控制在______℃范围内，保温时间需根据带厚调整。6.运行中输送带的跑偏量不得超过带宽的______%，否则需立即调整。7.液力耦合器的工作介质一般选用______，禁止使用可燃性液体。8.带式输送机启动前，需检查减速机油位是否在视窗______位置，油质是否清洁无乳化。9.倾斜向上输送的带式输送机，必须装设______装置，防止停车时输送带倒转。10.清扫器与输送带的接触长度应不小于带宽的______%，接触压力均匀。11.输送带的最小张力应满足______条件和垂度条件，确保运行平稳。12.电动机轴承温度正常应不超过______℃，滑动轴承不超过65℃。13.带式输送机的拉紧装置行程应不小于全行程的______%，以保证足够的张紧力调整空间。14.操作控制台的急停按钮应每______个月进行一次功能性测试，确保灵敏可靠。15.输送带边缘磨损量超过带宽的______%时，应及时修补或更换。16.多台输送机联合运行时，应遵循______启动顺序，即从卸料端向给料端依次启动。17.托辊的转动阻力应不大于______N，否则会增加运行功耗。18.消防器材应放置在输送机机头、机尾等重点部位，且与设备距离不小于______m。19.输送带纵向撕裂保护装置的感应探头应安装在距离输送带承载面______mm的位置。20.交接班时，需记录设备运行时间、______、故障处理情况及遗留问题。二、单项选择题（共20题）1.带式输送机运行中，发现输送带局部磨损严重，优先采取的措施是（）。A.继续运行观察B.停机检查磨损原因C.调整张紧力D.涂抹润滑脂答案：B2.倾斜角度大于（）的带式输送机，必须设置防护网防止物料滚落。A.12°B.15°C.18°D.20°答案：B3.下列不属于输送带打滑的常见原因是（）。A.张紧力不足B.驱动滚筒包胶磨损C.物料超载D.托辊转动灵活答案：D4.带式输送机停机后，需等待（）分钟方可进行高温部件的检修作业。A.5B.10C.15D.20答案：C5.液力耦合器温度超过（）℃时，易熔塞应熔化并泄液保护。A.100B.120C.140D.160答案：B6.输送带接头采用机械连接时，接头强度应不低于原带强度的（）%。A.60B.70C.80D.90答案：C7.下列哪种情况不需要立即停机（）。A.电机发出异常噪音B.输送带跑偏量达5%C.托辊脱落D.电流表指针稳定答案：D8.带式输送机的传动滚筒直径与输送带布层的比值应不小于（）。A.80B.100C.120D.150答案：B9.巡检时发现托辊不转，正确的处理方法是（）。A.用工具强行拨动B.记录后停机更换C.调整输送带张紧力D.增加润滑脂答案：B10.带式输送机启动电流一般为额定电流的（）倍。A.2-3B.3-5C.5-7D.7-9答案：C11.下列属于防撕裂保护装置的是（）。A.跑偏开关B.拉绳开关C.纵向撕裂传感器D.速度传感器答案：C12.输送带的下垂度应控制在两托辊间距的（）%以内。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B13.多台输送机串联运行时，单机事故停机后，后续设备应（）。A.继续运行B.延时停机C.立即停机D.降速运行答案：C14.带式输送机的逆止器应安装在（）。A.电机轴端B.减速器高速轴C.减速器低速轴D.驱动滚筒轴答案：B15.输送带接头硫化时，压力应保持在（）MPa范围内。A.0.5-1.0B.1.0-1.5C.1.5-2.0D.2.0-2.5答案：B16.下列不属于日常巡检内容的是（）。A.托辊转动情况B.基础螺栓紧固度C.电机绝缘电阻D.清扫器接触状态答案：C17.带式输送机的最大输送倾角，输送块煤时一般不超过（）。A.16°B.18°C.20°D.22°答案：A18.输送带跑偏的根本原因是（）。A.物料分布不均B.托辊安装不正C.各点张力不等D.驱动滚筒包胶脱落答案：C19.消防沙箱应放置在输送机机头（）m范围内，沙量不少于0.5m³。A.5B.10C.15D.20答案：B20.带式输送机司机在操作中，严禁（）。A.清理机头积煤B.监控仪表参数C.跨越运行的输送带D.记录运行数据答案：C三、判断题（共20题）1.带式输送机可以带载启动，以提高作业效率。（）答案：×（必须空载启动）2.托辊的作用仅为支撑输送带，不影响运行阻力。（）答案：×（托辊转动灵活性直接影响运行阻力）3.输送带张紧力越大越好，可防止打滑。（）答案：×（张紧力过大会加速输送带和托辊磨损）4.拉绳开关应每隔50m设置一个，确保任意位置可紧急停机。（）答案：√5.液力耦合器漏油时，可临时用齿轮油代替工作介质。（）答案：×（必须使用指定介质）6.输送带接头处的强度是整条输送带的薄弱点。（）答案：√7.倾斜向下输送的带式输送机不需要安装逆止器。（）答案：√（逆止器用于防止向上输送时倒转）8.电机温度过高时，可通过浇水冷却降低温度。（）答案：×（禁止直接浇水，易导致绝缘损坏）9.输送带跑偏时，应优先调整尾部改向滚筒。（）答案：×（应从跑偏点向运行方向调整托辊）10.带式输送机运行中，司机可以离开操作台短暂休息。（）答案：×（必须全程监控）11.清扫器的作用是清除输送带非工作面的粘料。（）答案：√12.减速器油位低于视窗下限时，可直接补加不同品牌的润滑油。（）答案：×（需使用同型号油，混合可能导致乳化）13.输送带纵向撕裂的主要原因是大块物料或金属异物卡阻。（）答案：√14.带式输送机的设计输送能力应大于实际最大输送量的1.2倍。（）答案：√15.巡检时发现托辊异响，说明轴承已损坏，需立即更换。（）答案：√16.多台输送机集中控制时，启动前无需发出预警信号。（）答案：×（必须声光预警）17.输送带边缘出现小面积破损时，可用冷补胶临时修补。（）答案：√18.带式输送机的驱动功率主要取决于输送量和运行阻力。（）答案：√19.雨季运行时，需增加输送带张紧力以防止因潮湿导致的打滑。（）答案：√20.设备运行中，严禁用手直接调整托辊位置。（）答案：√四、简答题（共10题）1.简述带式输送机开机前的“五确认”内容。答：①确认设备周围无人员作业或停留；②确认各润滑点油位、油质符合要求；③确认输送带张紧力适中，无跑偏、撕裂现象；④确认保护装置（如跑偏、拉绳、撕裂、速度等）功能正常；⑤确认控制开关、仪表指示处于初始状态。2.输送带跑偏的调整方法有哪些？答：①调整托辊组：在跑偏侧将托辊向输送带运行方向偏移；②调整改向滚筒：通过调整滚筒轴承座螺栓，使滚筒轴线与输送带中心线垂直；③调整张紧装置：确保两侧张紧力均匀；④清理滚筒、托辊表面粘料，消除局部摩擦力不均；⑤控制给料位置，使物料均匀落在输送带中心。3.液力耦合器温度过高的原因及处理措施？答：原因：①过载运行；②工作介质不足或过多；③冷却系统故障；④耦合器内部磨损。处理措施：①减少输送量至额定值；②检查油位并调整至标准范围；③清理冷却器或增加冷却风量；④停机拆解检查，更换损坏的密封件或涡轮。4.带式输送机运行中需重点监控的参数有哪些？答：①电机电流：不超过额定值；②轴承温度：滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤65℃；③输送带速度：无明显打滑（速度偏差≤5%）；④各转动部件噪音：无异常声响；⑤保护装置状态：无报警信号；⑥清扫器效果：输送带表面无明显粘料。5.简述“四不放过”原则在事故处理中的应用。答：①事故原因未查清不放过：必须明确故障是操作失误、设备缺陷还是管理漏洞导致；②责任人员未处理不放过：对直接责任人及管理责任人进行责任认定和处罚；③整改措施未落实不放过：制定并实施防同类事故的技术、管理措施；④有关人员未受教育不放过：组织全员学习事故案例，强化安全意识。6.输送带打滑的危害及预防措施？答：危害：①加剧输送带与滚筒的磨损，缩短使用寿命；②摩擦生热可能引发输送带燃烧；③导致物料堆积，影响生产连续性。预防措施：①定期检查张紧装置，确保张紧力足够；②清理滚筒表面粘料，增大摩擦系数；③避免超载运行；④冬季运行时采取滚筒加热措施，防止表面结冰。7.带式输送机检修时的安全注意事项有哪些？答：①严格执行“停电挂牌”制度，切断电源并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；②检修前对设备进行彻底清理，消除积煤、积尘；③使用专用工具拆卸，禁止强行敲打；④高空作业时系好安全带，设置防护栏；⑤检修后需进行空负荷试运转，确认无异常方可正式运行。8.简述防跑偏保护装置的工作原理及安装要求。答：工作原理：通过跑偏开关的触杆与跑偏的输送带接触，触发开关动作，输出停机信号。安装要求：①在输送机头部、尾部及中间段每隔30-50m设置一组；②触杆轴线与输送带边缘垂直，距离输送带边缘50-100mm；③开关固定牢固，动作后能自动复位或手动复位。9.带式输送机运行中突然停机的可能原因及处理步骤？答：可能原因：①过载保护动作；②拉绳开关或跑偏开关被触发；③电机故障（如缺相、短路）；④减速器故障（如齿轮断齿）。处理步骤：①查看控制屏报警信息，确定停机原因；②检查保护装置是否误动作，复位拉绳/跑偏开关；③测量电机绝缘电阻及三相电流，判断是否缺相；④检查减速器油位、温度及传动声音，确认是否内部故障；⑤排除故障后，空载启动测试，正常后恢复运行。10.简述“三违”行为的具体内容及危害。答：“三违”指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。危害：①违章指挥可能导致操作方案不符合安全规范，增加事故风险；②违章操作直接引发设备故障或人身伤害；③违反劳动纪律（如脱岗、睡岗）导致监控缺失，无法及时处理异常情况，扩大事故损失。五、案例分析题（共5题）案例1：某煤矿带式输送机司机在夜班巡检时，发现输送带向右侧跑偏，跑偏量约为带宽的8%，同时听到托辊发出异响。请分析可能原因及处理措施。答：可能原因：①右侧托辊安装偏斜或表面粘料；②改向滚筒右侧轴承座松动，导致滚筒轴线偏移；③右侧部分托辊不转，增加运行阻力；④给料点偏向右侧，物料分布不均。处理措施：①立即停机，清理滚筒、托辊表面粘料；②检查托辊转动情况，更换不转托辊；③调整右侧托辊组，向输送带运行方向轻微偏移；④测量改向滚筒轴线水平度，紧固松动螺栓；⑤调整给料装置，确保物料落在输送带中心。案例2：某水泥厂带式输送机运行中，电机温度持续升高至85℃（额定温度75℃），电流表显示电流为额定值的1.2倍。请分析原因并提出解决方案。答：原因分析：①输送带张紧力过大，增加运行阻力；②托辊转动不灵活，导致负载增加；③电机散热不良（如风扇损坏、散热片积灰）；④减速器内部故障（如齿轮啮合不良）。解决方案：①检查张紧装置，适当降低张紧力；②全面检查托辊，更换损坏轴承；③清理电机散热片，检查风扇是否正常运转；④停机拆解减速器，检查齿轮磨损及润滑情况，必要时更换齿轮或调整啮合间隙。案例3：某港口带式输送机在暴雨天气运行时，输送带频繁打滑，物料堆积在机头处。请分析暴雨对设备的影响及应急处理措施。答：暴雨影响：①输送带与滚筒表面潮湿，摩擦系数降低；②物料含水量增加，重量增大导致超载；③托辊轴承进水，转动阻力增大。应急措施：①立即停机，清理机头堆积物料；②开启滚筒加热装置（如有），提高表面干燥度；③减少给料量至额定值的70%，降低负载；④检查张紧装置，适当增加张紧力；⑤雨后对托辊轴承进行防水处理，更换进水的润滑脂。案例4：某电厂带式输送机司机在交接班时，未检查设备运行记录，接班后发现减速器油位低于下限，但未及时补油，导致运行3小时后减速器轴承烧毁。请分析责任归属及预防措施。答：责任归属：交班司机未如实记录油位异常，接班司机未履行检查职责，双方均存在责任；车间管理人员未落实交接班监督制度，负管理责任。预防措施：①严格执行“交接班四查”（查设备状态、查运行记录、查工具物料、查安全隐患）；②在减速器视窗旁标注油位上下限刻度，明确检查标准；③设置油位低报警装置，实时