2025汽车零部件智能工厂咨询项目解决方案

1汽车零部件智能工厂咨询项目解决方案01需求分析目录CONTENTS02方案架构03解决方案01需求分析现状分析4主要为长安汽车提供保险杠、门板、内外装饰件。拥有国际上先进的加工中心设备和试模设备，有从意大利进口的五轴联动加工中心设备，其配置在国内处于一流水平。采用国际上先进的模具技术与软件，应用三维设计实现CAE/CAD/CAM/CAPP一体化。原料仓库位处于厂内生产线旁，产成品和半成品在厂区内堆放严重。厂外物流为第三方物流，厂内加工过程物流采取吊架式悬挂传送，原材料、产成品出入库为人工叉车运输且无路线规划。客户设备信息化仓储物流需求概述5总目标1、30万辆汽车的内外饰零部件产能2、16亿人民币的产值创造6条门板柔性化生产线（与长安汽车的不同车型匹配）014条主内/外饰件装配线（适应长安汽车的不同车型）02

实现设备互联，形成设备、网路、信息之间的无缝集成03

对厂区功能、生产设备、物流、安防、能源进行统一规划04

新工厂产线需要进行统一的布局规划、物流规划、网络规范、信息系统规划，建立高效智能、简约、柔性

的生产运作平台来满足客户的需求。

厂内物流运输规范性较差，存在物料、半成品、产成品堆放的问题，需要进行厂内物流的统一规划管

理，提升物流运行效率。

现有产线虽然部分工步的自动化程度较高，但设备以及设备与人之间的平衡协同性较差，需要进行整

体网络规划，并进行设备联网，打通不同业务单元的信息孤岛。

现有工厂管理及生产信息化程度较低，信息管理不充分，需要统一规划建立起适合工厂管理和生产业务运

作的信息系统。需求分析601020304制造个性化：由模块化标准产品向个性化定制产品延展7产品种类每类产品数量用户需求产品多样化缺乏竞争供给<需求稳定的需求多样化需求市场供给>需求竞争更激烈1850手工生产1913195519802000大规模生产大规模定制个性化定制全球化区域化宝马汽车在线配置你可以拥有任何颜色的T型车，只要它是黑色。

-----亨利-福特（1885年）02方案架构智能工厂的建立要素2：真实环境机器对机器（M2M）资源利用效益网络基础设施要素4：人的因素人-机交互（MMI）验收与安全数据和隐私保护培训和教育法律条款要素3：经济环境商业模式服务内容企业管理软件要素5：技术因素系统工程/建模通信技术智能工程智能生产技术传感器和执行器要素1：智能化工厂智能生产—智能产品连网（内部/外部/全球）互操作性信息过程能源材料智能工厂的构成实时分析状态感知自主决策精准执行生产方式智能化生产装备智能化供应链仓储智能化产品与服务智能化智能工厂智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度智能工厂整体应用方案智能服务个性化定制智能运营管理流程智能化智能车间设备智能化定制化平台智能服务平台直营与加盟店工业云服务大数据运营大数据制造大数据设备大数据数字化设计数字化工艺数字化作业指导智能研发虚拟制造工厂三维仿真物流仿真三维工艺仿真信息共享发货管理供应商平台SRM订单发布确认发票管理计划协同销售管理供应链管理SCM采购计划仓储管理产品数据物流管理制造执行系统MES目视化管理数据采集过程控制在制品管理质量追溯物料管理计划排程生产派工能源分析能源调度能源监控智慧能源规则管理计划仿真高级排程APS工厂排程车间排程CCR中央监控全厂监控生产调度控制系统设备控制管理M2M通信数据集成与转换采集信息关联数据采集管理设备配置部署信息转换协议转换智能生产设备智能物流设备智能检测设备智能数据采集设备纵向与横向价值链集成设备层监控层执行层管理层服务供应商分子公司材料供应商制造工厂远程设计师用户外协制造商工业云大数据分析服务协同供应链协同制造协同设计协同用户协同内部协同业务蓝图13平伟鱼嘴智能工厂配套车型V301V301SR103S201C301R104R111内饰件外饰件黑棕浅注塑阴模弱化原料组装集中供料、水路监控、自动换模柔性化选择人机协同厂内物流及线边缓冲（AGV、线边库）设备互联调度控制信息集成智能追踪CAD模型CAE仿真CAPP工艺CAM模具设计制造一体化门板主工艺02解决方案工厂功能区规划15①原材库房②注塑车间1③注塑车间2④

后处理区⑤组装区门板线⑥组装区内/外饰⑦成品库房办公楼办公楼①②③④⑤⑥⑦修模/存储修模/存储生产布局规划16办公楼注塑机行车（30T）中央供料系统修模区原材/标准件库行车（25T）门板装配线X6预留区X2阴模区弱化区内/外饰装配线X4成品库线边货架注塑—集中供料17通过中央供料系统可以实现连续的生产作业，满足多品种要求、灵活调配供料量与次料的有效回收利用，节省人工成本和原料成本；保证整个系统运行稳定，避免塑胶回潮、堵料现象发生。在避免原料回潮的同时保证加入注塑机原料一致性，在真空负压同进作用下，可使干燥空气对原料再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，原料中原有的粉尘经过集尘器系统滤出，提高产品质量。

系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，通过设置中央监控台实现全自动化。自动输送系统控制系统储料桶截风阀截料阀电眼料桶压缩机组除湿干燥机除尘器分歧站1、总线控制2、连接HMI设备3、显示注塑机的开机、吸料、缺料报警等状态信息储料器—>干燥机—>分歧管—>分管—>注塑机注塑—自动换模181、采用滚轴移动模具，可实现手动或自动。2、可以纵向移动，实现新旧模具的平台切换。3、模内系统具有升降平移功能，实现注塑机模具的装、卸。4、轨道换模台车可实现多台注塑机共用一台换模平车，可以节省设备的成本。5、配合液压换模系统可以实现短时间换模，减少人力时间。19注塑—模具水路监控合模预热注射保压冷却开模模具预热及冷却依赖于温模机提供的热水及水路系统提供的冷水，注塑成型对模具的温度要求很高，一般为±2℃。监控系统是对现有设备的进、回水进行监测，从而保证模具温度的正常。模具温度的保证主要决定于水温、水压、水流量。需要在进水侧管路上安装水压传感器、流量传感器及温度传感器（复合传感器）对进水进行监控，与设定值进行比对，确定进水侧量值的正确。在出水侧安装水压传感器对出水进行监控，从而保证模具内水路的通畅达到预热和冷却的效果。采用温度传感器和流量传感器检测温度、流量等数据。采集的数据上传给信息系统处理。以便达到更好的控制摸温、缩短成型周期、冷却大型滑动件避免卡死的目的。水压水温流量传感器PLC数据采集与监控显示系统集成应用或者显示阀门/开关车间物流布局规划20办公楼注塑机上料中央供料系统（储料罐省略）注塑件下料并转运至阴模区悬挂输送系统（图上省略）注塑件暂存、待处理货架装配零部件上料至线边库AGV+悬挂系统注塑件上料至阴模机、弱化机周转车+悬挂系统成品入库（包装在线/离线待定）AGVAGV运输控制21物料库配料区物料需求齐套发料AVG呼叫AVG配送物料管理AGV控制系统产线接收产线生产完工呼叫工单计划成品装载仓库接收MES1.信息流、物流同步管理2.提升工作效率3.降低劳动强度4.自动完成送料、收料等管理功能5.GPS、无线技术、智能安全综合运用系统集成规划22设备及传感器网络平伟私有云应用系统温度阀门控制企业网络IP仓储管理资源计划全生命周期制造执行RFID追踪能源管理客户管理云数据中心能源数据位置数据大数据平台产品数据托盘AGV扫描设备RFID/WiFi能源监控仪表换算采集Zigbee/RS485湿度原料监控Zigbee物流跟踪设备管理平台以太网132原材料、成分温度、湿度、成分

计量、换算阀门开关权限管理安全策略&QoS应用适配器操作门户API终端管理数据管理网络连接管理平台网络通讯规划23工业协议实时控制快速收敛流量隔离和管理易用性站点操作和控制多服务网络网络和安全管理路由应用和数据共享访问控制威胁防范用于故障切换检测的Gbps链接防火墙

（启用）防火墙

（备用）HMI工具

应用服务器交换机堆栈补丁管理终端服务应用镜像服务器单元组/区域#1

（冗余星形拓扑）驱动控制器HMI分布式I/O控制器驱动驱动HMI分布式I/OHMI单元组/区域#3

（线性拓扑）第2层接入交换机控制器企业/IT集成协作无线应用程序优化单元组/区域区第0–2级第2层接入制造业区第3级分布和核心隔离区(DMZ)防火墙企业网络第4–5级Web应用DNSFTP互联网无线传感器无线传感器无线传感器HMI工具

客户端单元组/区域#2

（环形拓扑）私有云规划24平伟用户基础设施即服务(IaaS)平台即服务(PaaS)软件即服务(SaaS)/应用系统用户/管理门户报告和分析服务管理和监控分析工具数据管理报告管理知识管理社交协同应用集成流程管理PLMEMSMESRFID跟踪ERP聊天社交网络部门信息站点Email虚拟桌面办公自动化ERPMESPLM日常办公业务应用数据库测试工具开发者工具数据库管理系统目录服务安全管理数据/网络安全个人数据认证管理权限管理账号审查服务监控SLA管理目录管理QoS管理资源利用监控应用性能监控恢复/备份运营管理存储虚拟机Web服务器服务器主机CDN数据中心路由器/防火墙局域/广域网Internet访问主机中心用户配置管理问题管理产品类目订单管理订单跟踪账号管理私有云数据中心私有云服务工业大数据架构25元数据数据标准数据质量数据安全数据生命周期数据定义数据分类数据分布数据建模数据交换编码数据业务基础数据实时控制数据业务系统数据离线分析数据数据治理数据规划数据内容技术体系在线事务处理联机事务分析1、SQL关系型数据库2、数据库集群3、核心交易1、OLAP2、只读3、在线分析ERPMESPLM报表DSSBI结构化数据非结构化数据1、大规模2、非结构化3、Hadoop、Spark、Storm、StreamingMap/Reduce流计算内存计算大数据处理规划26不同车型门板及内饰生产线设备1设备2设备3设备4设备5设备6设备7设备8设备9设备1012345镜像1.设备监听：系统通过被动抓取来纪录工业互联网的所有数据2.机器学习：技术基于从原材料到成品间生产各环节，提供打造一个进化的，自我学习及数据驱动的模型。3.数据分享：系统提供对生产流程各方面实时数据和历史数据可视化解决方案。平伟私有云时间序列大数据监控分析异常预警无监督学习生产过程优化0信息系统规划27ERPAPSMESAGV调度系统仓储控制系统AGV设备生产线调度系统PLC设备机器人模具研发与生产CADCAMCAPPCAE零部件生产管理生产执行调度控制自动仓设备设备联网信息集成TMSWMSQMSEMS现有能力规划建设部分MES系统规划28生产备料报损/补料完工汇报生产工艺工序移转生产领料生产入库工艺路线工作中心控制策略BOM生产任务单生产派工单生产备料单生产领料单完工汇报单工序移转单报损/补料单生产入库单质量请检单关键单据工厂日历班组数据设备数据生产线数据生产任务单生产派工流程质量管理库存管理生产进度报告举例半成品虚入/虚出管理柔性化识别与物料跟踪产品定位模具更换自动上料注塑成型阴模成型激光弱化柔性装配集成CAPP柔性化实现调度与控制规划29产线调度控制系统注塑机RFReader下料机器人RFReader输送线RFReader弱化RFReader组装RFReader搬运RFReader产线调度控制系统注塑机RFReader下料机器人RFReader输送线RFReader弱化RFReader组装RFReader搬运RFReader调度控制系统

MES系统调度系统可以对设备进行控制和调度，从而完成用户任务。系统使用合理的控制方法和调度策略，最大限度满足任务要求，同时使运行效能达到最高。系统可及时发现异常情况并处理，保证人员与产品安全，保证系统顺畅运行。基于设备联网及柔性化生产的调度控制产线呼叫上一级命令命令解析设备控制系统设备数据实时采集仿真规划—系统仿真流程30问题定位任务规划系统定义工艺流程图系统绩效测量输入数据准备3D建模验证确认仿真实验设计仿真实验实验结果分析实施和落实文档yesyesnono批准修订仿真规划—工厂布局仿真路线图31概念设计设备建模/导入工厂布局示意仿真讨论